厚度等于或大于6mm鋼板超聲波檢驗方法(反射法)

為降低鋼管被腐蝕后對工業(yè)生產(chǎn)及人身安全所造成的潛在危害,研究鋼管壁厚度的無損檢測及推斷腐蝕的分布。根據(jù)超聲波通過不同介質(zhì)分界面時會發(fā)生反射這一特點,用檢測到的反射波形進行數(shù)據(jù)處理,從而計算出被測鋼管壁的厚度,并利用互相關(guān)函數(shù)法提高反射信號間延遲的分辨精度,從而準確地推斷出鋼管壁的腐蝕分布。

34：超聲波鋼板常見缺陷的探傷方法 一、鋼板常見缺陷及探傷方法 鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是由鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而成的，鋼板中常見缺陷有分層、折迭、 白點等，裂紋少見。 鋼板中分層、折迭等缺陷是在軋制過程中形成的，因此它們大都平行于板面。根據(jù)板厚的不同，將鋼板分 為薄板（小于6mm）與中厚板(中板在6~40mm之間，厚板大于40mm)。中厚板常用垂直板面入射的縱 波探傷法；薄板常用板波探傷法。 中厚板垂直探傷法的耦合方式有直接接觸法和充水耦合法。采用的探頭有單晶直探頭、雙晶直探頭或 聚焦探頭。探傷鋼板時，一般采用多次底波反射法，只有當板厚很大時才采用一次底波或二次底法。 二、探頭與掃查方式的選擇 1、探頭的選擇包括探頭頻率、直徑和結(jié)構(gòu)形式的選擇 由于鋼板晶粒比較細，為了獲得較高的分辨力，宜選用較高的頻率，一般為2.5~5.0mhz。 10~30mm。鋼板面積大

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 探傷原理 超聲波探頭可實現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈 性介質(zhì)中傳播時的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射 的超聲波束在管中傳播時遇到缺陷，既產(chǎn)生波的反射，又產(chǎn)生波的衰 減。經(jīng)過探傷儀的信號處理，如采用反射法探傷，可獲得缺陷回波信 號，如采用穿透法探傷，可憑借透過波的衰減程度獲得缺陷信號。二 者均可由儀器給出定量的缺陷指示。 利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。 因此，壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗。但電磁超聲僅 適用于鐵磁性材料。 探傷方法 采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)在探頭和鋼管相對移動的狀 態(tài)下進行自動檢驗，只有特殊的大口徑鋼管才可進行手工檢驗。自動 或手工檢驗時均應(yīng)保證聲束對管子全部表面的掃查。 注：自動檢驗時對鋼管兩端將不能有效地檢驗，但此區(qū)域應(yīng)控制 在200mm以內(nèi)。

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 前言 本標準等效采用國際標準化組織iso9303：1989(e)《用于壓力目的的無縫和焊接(埋弧 焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測》，對gb4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》 和gb5777—86《無縫鋼管超聲波探傷方法》進行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下： 1.如供需雙方無特殊協(xié)議，各種用途鋼管均改為雙向探測，從而可更有效地保證探傷后 鋼管的實物質(zhì)量。 2.對比試樣上的人工缺陷級別的劃分與iso9303相同。與gb4163相比，原第三級的 7%改為8%，原第五級的15%改為12.5%。與gb5777相比，增加一個最高級的3%，減少 一個最低級的15%，原第四級的12%改為12.5%。 3.在技術(shù)內(nèi)容上與iso9303相比，增加了很有推廣前途的電磁聲檢測新技術(shù)和對探傷 設(shè)備綜合性能的測試要

01鋼板超聲波檢測

灌注樁超聲波檢測檢測方法分析 【摘要】樁基礎(chǔ)檢測成為土木工程中主要的基礎(chǔ)形式之一，其理論成果也不 斷出現(xiàn)?；炷凉嘧?由于水下澆筑,工藝復(fù)雜,隱蔽性強，其檢測技術(shù)要求也相 當高。本文主要闡述超聲波檢測混凝土缺陷的原理，結(jié)合工程實例介紹超聲波檢 測混凝土灌注樁質(zhì)量的具體方法和技術(shù)，超聲波檢測結(jié)果說明，這是一種精確檢 測樁身混凝土質(zhì)量缺陷的有效方法。 【關(guān)鍵詞】超聲波檢測；灌注樁；無損檢測 一、前言 結(jié)構(gòu)混凝土在施工過程中常因各種原因產(chǎn)生缺陷,尤其是混凝土灌注樁, 由于水下澆筑,工藝復(fù)雜,隱蔽性強,混凝土硬化環(huán)境及成型條件復(fù)雜,且混凝土由 自重、自流密實更易產(chǎn)生空洞、夾雜物、局部疏松、縮徑等各種樁身缺陷，對建 筑的安全和耐久性構(gòu)成嚴重的威脅。超聲波檢測是檢測混凝土灌注樁樁身缺陷、 評價其完整性的一種有效方法，當聲波經(jīng)混凝土傳播后，它將攜帶有關(guān)混凝土材 料性質(zhì)、內(nèi)

鍍層厚度檢驗方法 1.范圍 本標準規(guī)定了高壓電器產(chǎn)品制件鍍覆層厚度的檢驗規(guī)則和允許偏差。 本標準適用于電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍銀、鍍錫及其它常規(guī)鍍覆層厚度檢查。 2.規(guī)范性引用文件 gb/t12334-2001金屬和其他非有機覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則 3.鍍層厚度檢驗的基本規(guī)定 3.1鍍層厚度檢驗的規(guī)定 gb/t12334明確規(guī)定零件鍍層厚度為零件“最小厚度”。即“零件主要表面上任何測 量區(qū)域”“在一個可測量的小面積上采用可行的實驗方法得到的可比較的局部厚度”。這個 小面積稱“參比面”，“采用無損檢測時，應(yīng)將在參比面上測量的平均值作為局部厚度”。 根據(jù)產(chǎn)品零部件特性，規(guī)定主要表面指產(chǎn)品裝配后容易受到腐蝕、摩擦或工作（導(dǎo)電接觸） 的零件表面。通常電鍍條件不易鍍到的表面，如深凹處、孔內(nèi)部一般不作為主要表面。因 此測量時，必須選擇零件主要表面作為測量區(qū)域，在測量參比面所測多

《中厚鋼板超聲波檢測方法》GB2970-91

中華人民共和國電力行業(yè)標準 鋼熔化焊t形接頭角焊縫超聲波 檢驗方法和質(zhì)量分級dl/t542—94 methodsofultrasonictestingandclassificationof measuringresultsfort-jointsfilletfusionweldedinsteel 中華人民共和國電力工業(yè)部1994-06-09批準1994-12-01實施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了使用脈沖反射法手工超聲波檢驗鋼熔化焊t形接頭角焊縫的方法和質(zhì)量 評級。 本標準適用于電力機械、水電設(shè)備和水電建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)件的超聲波檢驗。 本標準適用于板厚度不小于8mm的非奧氏體鋼t形接頭角焊縫超聲波檢驗。 對平板、管板、十字接頭和直徑大于500mm的管材t形接頭角焊縫的超聲波檢驗也可 以參照采用。 2引用標準 gb

中厚板軋機6mm鋼板生產(chǎn)工藝研究

本文針對超聲波檢驗原理進行了簡單分析，并且簡單探討了小管裂紋超聲波檢驗的技術(shù)要點，與此同時，提出了小管裂紋超聲波檢驗的相關(guān)注意事項。

鋼板超聲波手動檢測方法操作細則 1.范圍 本操作細則規(guī)定了厚鋼板超聲波檢驗對比試樣、檢驗儀器和設(shè)備、檢驗條件與方法、缺陷的測定與評 定、鋼板的質(zhì)量分級、檢驗報告等內(nèi)容。 本操作細則適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、橋梁、建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管線、模具等用 途鋼板的超聲波檢驗。奧氏體不銹鋼板也可參照本標準。 2．引用文件 gb/t2970-2004 gb/t8651 jb/t10061 3.一般要求 3．1被檢板材表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不應(yīng)有液滴、油污、腐蝕和其他污物。 3.2被檢板材的金相組織不應(yīng)在檢驗時產(chǎn)生影響檢驗的干擾回波。 3.3檢驗場地應(yīng)避開強光、強磁場、強振動、腐蝕性氣體、嚴重粉塵等影響超聲波探傷儀穩(wěn)定性或檢 驗人員可靠觀察的因素。 3.4從事鋼板超聲波檢驗人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并取得權(quán)威部門認可的超聲探傷專業(yè)1級及其以上資格證 書。簽發(fā)探傷

聯(lián)合雙直探頭超聲波探傷鋼板的方法

聲波透射法(超聲波)檢測灌注樁

超聲波檢測合同——甲方：　　乙方：　　　　根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定，甲方委托乙方對人工挖孔樁進行超聲波檢測，經(jīng)協(xié)商一致，簽訂本合同。　　一、甲方委托乙方對人工挖孔樁進行超聲波檢測，檢測報告提供的技術(shù)資料應(yīng)包括樁身結(jié)構(gòu)的完整性...

1 超聲波檢測工藝規(guī)程 1目的 本規(guī)程規(guī)定了檢測人員的資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級等。 2適用范圍 2.1本規(guī)程采用a型脈沖反射式超聲探傷儀器對鋼板、鍛件和焊縫進行檢測。 2.2本規(guī)程依據(jù)jb4730的要求編寫。符合《容規(guī)》和gb150的要求。 2.3檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，必要時由ii級人員按合同要求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的 更具體。 3引用標準 jb4730《壓力容器無損檢測》 gb150《鋼制壓力容器》 jb4126《超聲檢測用試塊的制造和控制》 zbj04001《a型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》 zby230《a型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》 zby232《超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件》 zby231《超聲探傷用探頭性能測試方法》 4通用規(guī)則 4.1檢測人員 4.1.1檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資

超聲波檢測工藝規(guī)程 1適用范圍 1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊對接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為57-1200mm碳素 鋼和低合金石油天然氣長輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向?qū)雍缚p、鋼質(zhì)儲罐對接 焊縫的超聲波檢測等。 1.2本工藝規(guī)定了使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀進行檢測過程中，對受檢設(shè) 備做出準確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。 1.3引用標準 jb4730/t-2005《承壓設(shè)備無損檢測》 sy/t4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 jb/t9214-1999《a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測試方法》 jb/t10062-1999《超聲探傷用探頭性能測試方法》 gb50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及

厚鋼板的來樣檢測中,進行超聲波檢測時發(fā)現(xiàn)大面積缺陷,由于缺陷無反射回波,即可利用超聲波的特性及超聲波檢測原理,本文對缺陷原理進行了定位分析。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步,為了滿足特殊的工況,人們研究采用了大量的新材料和新工藝。近年來在我公司生產(chǎn)的貫流式水輪機組中,采用了一種新型的不銹鋼復(fù)合鋼板,這種不銹鋼復(fù)合鋼板在制造中使用了特殊的熱軋方法將不銹鋼復(fù)合在普通的碳鋼之上,在保證使用性能的前提下大量節(jié)省了昂貴的不銹鋼。由于這種不銹鋼復(fù)合鋼板是熱軋制造的,就有可能存在不銹鋼與碳鋼結(jié)合不良的情況,如何將結(jié)合不良的區(qū)域通過超聲波探傷檢測出來,并確定其范圍和大小,以判定缺陷的嚴重程度,就是我們需要探討的問題。根據(jù)超聲波的特性,通過下式計算出超聲波能在異質(zhì)界

分析了重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠2700mm中板生產(chǎn)線上影響四輥可逆式精軋機軋制厚度為6mm的薄規(guī)格鋼板板形穩(wěn)定性的各種因素,并分別針對鋼坯加熱溫度的均勻性、軋制工藝的合理性、機架窗口滑板間隙、導(dǎo)尺對中性、軋輥輥型等提出了改善薄規(guī)格中板軋制穩(wěn)定性的措施。

鋼板超聲波探傷檢驗操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污和其它污物。 3、檢測標準： 3．1鋼板檢測標準采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標 準的最新版本作為檢測標準。 4、探傷儀： 4．1應(yīng)采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應(yīng)符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測鋼板時，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測鋼板時， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時，

噴射混凝土用速凝劑 1規(guī)范性引用文件 gb/t1345水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法） gb/t1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 （eqv1509597：1989） gb8076混凝土外加劑 gb/t8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 gb/t17671水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）（idtiso679：1989） jgj63混凝土拌合用水 2分類 按照產(chǎn)品等級分為：一等品與合格品。 3要求 3.1勻質(zhì)性指標 勻質(zhì)性指標應(yīng)符合表1的要求。 實驗項目指標 細度80μm篩余量% ≦ 15 含水量% ≦ 2 一等品合格品 初凝時間min35 ≦ 終凝時間min ≦ 812 一等品合格品 1d抗壓強度/mpa ≧