核電站管道晶間應(yīng)力腐蝕裂紋和浸蝕腐蝕壁厚減薄

文中著重分析了近年來京津地區(qū)供熱管系波紋管膨脹節(jié)產(chǎn)生破壞的主要原因,即應(yīng)力腐蝕裂紋。針對(duì)這種情況進(jìn)行分析研究,從波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工制造以及材質(zhì)選用等方面來解決應(yīng)力腐蝕問題,保證了供熱管系的穩(wěn)定運(yùn)行。

奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋的特征 ①應(yīng)力腐蝕裂紋的形成對(duì)腐蝕介質(zhì)有匹配型，形成有關(guān)環(huán)境因 素相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力腐蝕裂紋特有的名稱：如氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋 （chloridescc）、氫氧化鈉應(yīng)力腐蝕裂紋（causticscc）、連多硫酸 應(yīng)力腐蝕裂紋(polythionicacidscc)等，表示導(dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂 紋的環(huán)境中分別含有氯化物、氫氧化鈉、微信公眾號(hào)：hcsteel連多硫 酸等。而高溫水致應(yīng)力腐蝕裂紋（high-temperaturewaterscc）指模 擬沸水或者加壓水作為冷卻液環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕裂紋。它是在有表面 拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。 ②應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生有其局限性，裂紋只發(fā)生在局部，而不 是在整個(gè)與腐蝕介質(zhì)接觸的表面上。 ③應(yīng)力腐蝕裂紋總是從與腐蝕介質(zhì)接觸的表面開始，并沿厚度 方向縱深發(fā)展，不斷地沿其尖端作選擇性腐蝕，可在不大的拉應(yīng)力作 用下迅速擴(kuò)展，在幾乎

南平市某生物化學(xué)企業(yè)30多臺(tái)18-8型奧氏體不銹鋼制發(fā)酵設(shè)備,使用2.5～4年后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面存在大量裂紋。本文對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因和對(duì)策進(jìn)行探討。

金屬被環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)以及電化學(xué)作用而受破壞過程即腐蝕。根據(jù)工程實(shí)情,對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成等問題展開研究,對(duì)設(shè)計(jì)中怎樣更有效地實(shí)施措施以防止金屬材料應(yīng)力腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生以及在生產(chǎn)實(shí)踐中怎樣處理金屬材料應(yīng)力腐蝕裂紋的問題進(jìn)行探究。

城市燃?xì)夤艿缿?yīng)力腐蝕分析——隨著城市燃?xì)夤艿肋\(yùn)營年代的推移，管道的壽命也面臨著挑戰(zhàn)，其中應(yīng)力腐蝕是造成管道事故的主要原因。文章給出了城市燃?xì)夤艿缿?yīng)力腐蝕模型，提出可以根據(jù)應(yīng)力腐蝕過程采取有效措施，對(duì)燃?xì)夤艿李A(yù)先檢測(cè)和維護(hù)，避免發(fā)生管道事故。

近年來,核電廠二回路管道破裂引起的安全事故使得碳鋼管道減薄問題受到越來越多關(guān)注。本文以某核電廠大修時(shí)發(fā)現(xiàn)壁厚減薄超標(biāo)而更換下來的管道作為研究對(duì)象,通過成分分析、微觀形貌分析和氧化膜分析等手段,結(jié)合管道的運(yùn)行工況環(huán)境分析,最終確定管道壁厚減薄模式分別為沖刷腐蝕、流動(dòng)加速腐蝕和汽蝕,并提出針對(duì)性改進(jìn)措施。

通過晶界工程(gbe)處理,可使304不銹鋼樣品中的低∑csl晶界比例提高到70%(palumboaust標(biāo)準(zhǔn))以上,同時(shí)形成了大尺寸的"互有∑3~n取向關(guān)系晶粒的團(tuán)簇"顯微組織.采用c型環(huán)樣品恒定加載方法,在ph值為2.0的沸騰20%nacl酸化溶液中進(jìn)行應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn).gbe樣品在平均浸泡472h后出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,sem,ebsd和om分析表明,應(yīng)力腐蝕開裂(scc)為沿晶開裂(igscc)和穿晶開裂(tgscc)的混合型.而未經(jīng)gbe處理的樣品在平均浸泡192h后出現(xiàn)多條應(yīng)力腐蝕主裂紋,且多為沿晶界裂紋.經(jīng)過gbe處理的樣品中大尺寸的晶粒團(tuán)簇及大量相互連接的∑3-∑3-∑9和∑3-∑9-∑27等∑3~n類型的三叉界角,阻礙了igscc裂紋的擴(kuò)展,從而提高了304不銹鋼樣品的抗igscc性能

結(jié)合工程案例,研究了核電站工程階段常見的腐蝕問題,并分析問題產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明,在核電站工程階段應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的防腐蝕分級(jí),并在設(shè)計(jì)、制造、存儲(chǔ)和安裝進(jìn)行防腐蝕管理。

對(duì)國內(nèi)某核電站消防水管網(wǎng)的腐蝕狀況、水質(zhì)以及管瘤生長過程和影響因素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,影響消防水管網(wǎng)腐蝕的關(guān)鍵因素是其流動(dòng)狀態(tài)。定義了五種流動(dòng)狀態(tài)及其與腐蝕的關(guān)系,建立了核電站消防水管網(wǎng)腐蝕的評(píng)估模型,并對(duì)國內(nèi)某核電站消防水管網(wǎng)進(jìn)行評(píng)估分級(jí)?？商岣吆穗娬鞠浪芫W(wǎng)腐蝕治理的效率和經(jīng)濟(jì)性。

對(duì)硫酸銨加熱器列管和管板焊縫泄漏原因進(jìn)行了分析,并對(duì)應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的條件和特征進(jìn)行探討,提出控制產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的相應(yīng)措施。

在壓水堆(pwr)中,堆芯部件圍板連接螺栓的材質(zhì)是奧氏體不銹鋼,長期處于強(qiáng)中子輻照區(qū)域。當(dāng)輻照超過一定限值后,即使應(yīng)力水平很低,但由于輻照過程中的缺陷、相轉(zhuǎn)變、晶界偏析以及應(yīng)力變化等原因,材料的塑性逐步喪失,輻照促進(jìn)應(yīng)力腐蝕裂紋(iascc)隨之發(fā)生。使用高純度材料、控制水質(zhì)和改進(jìn)連接結(jié)構(gòu)可以有效地減緩圍板螺栓輻照促進(jìn)應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生。

http://www.***.***/ 泵的防腐蝕方法及應(yīng)力腐蝕 泵應(yīng)力腐蝕是金屬材料在承受應(yīng)力的狀態(tài)下處于腐蝕環(huán)境中時(shí)所產(chǎn) 生的腐蝕現(xiàn)象。不論是外部載荷或殘余應(yīng)力，應(yīng)力腐蝕都是在拉應(yīng)力高的時(shí) 候產(chǎn)生的。 容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的材料是鋁合金、銅合金、鋼及奧氏體不銹鋼等。 泵應(yīng)力腐蝕的過程，一般都是首先在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，在 該部分進(jìn)行局部性的腐蝕，最后在與應(yīng)力的相互作用下，從溝槽底部產(chǎn)生裂 紋。這種裂紋產(chǎn)生的時(shí)間，根據(jù)金屬材料的種類及組織、應(yīng)力的大小、雜質(zhì)、 腐蝕液體的種類、濃度、溫度等腐蝕環(huán)境而大幅度地變化。裂紋的路徑也有 沿晶界前進(jìn)或貫穿晶粒的，其斷裂面類似普通的脆性斷裂面。 主要的防腐蝕方法，列舉如下: 1、泵的規(guī)劃及設(shè)計(jì)的改進(jìn) 泵除了材料方而的防腐蝕和電化學(xué)防腐蝕以外，還可以通過規(guī)劃和設(shè) 計(jì)階段的改進(jìn)來防止腐蝕。例如，使泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致產(chǎn)生汽蝕或

艦船電子裝備鋁合金結(jié)構(gòu)件在焊接加工、安裝中余留了大量應(yīng)力,并且長期工作于惡劣的腐蝕環(huán)境,導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋,使結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度或密閉性嚴(yán)重降低。分析了應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的原因,提出了工藝控制及改進(jìn)的措施。

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長期以來,冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力腐蝕問題并未引起人們的足夠重視。從產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的機(jī)理出發(fā),分析產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的諸多原因,指出影響應(yīng)力腐蝕開裂的4個(gè)因素,使用中預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力腐蝕情況與鋼材的冶金狀態(tài)、持續(xù)拉伸應(yīng)力、時(shí)間的連續(xù)性和環(huán)境狀況息息相關(guān)。提出降低鋼絲應(yīng)力腐蝕的對(duì)應(yīng)措施,并介紹美國標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于“氫脆敏感性試驗(yàn)”的方法,以評(píng)價(jià)鋼絲應(yīng)力腐蝕開裂傾向

嶺澳核電站安全殼為后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。本文介紹預(yù)應(yīng)力管道施工時(shí)所采用的材料、加工設(shè)備以及預(yù)應(yīng)力管道施工工藝。

研究了冷拉銅管殘余應(yīng)力腐蝕傾向,對(duì)冷拉后的黃銅管發(fā)生應(yīng)力腐蝕的數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)研究,得出了拉制銅管發(fā)生應(yīng)力腐蝕傾向的定量數(shù)據(jù),為冷拉銅管的工程運(yùn)用提供數(shù)據(jù)參考。

非標(biāo)準(zhǔn)管道管件不同于標(biāo)準(zhǔn)件,沒有特定的國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范,是電站或企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要專門設(shè)計(jì)的零部件.非標(biāo)準(zhǔn)管道管件圖集收錄了核島廠房布置專業(yè)、電儀專業(yè)、系統(tǒng)專業(yè)和水工專業(yè)必需的非通用管件,滿足了各專業(yè)的多種特殊要求.由于各電站的需求和數(shù)量的差異性,非標(biāo)設(shè)計(jì)也在不斷的進(jìn)行優(yōu)化和完善.

河南油田控制注汽管道壁厚減薄的方法主要有:在設(shè)計(jì)中將井場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的單井注汽管道敷設(shè)高度由原來的300mm提高到500mm,保證管道處于干燥狀態(tài),以減緩單井注汽管道壁的外腐蝕;對(duì)注汽管道內(nèi)蒸汽的流速進(jìn)行計(jì)算,在保證不發(fā)生沖蝕的前提下,合理確定蒸汽流速;施工單位在安裝注汽管道時(shí)應(yīng)對(duì)注汽管道的實(shí)際壁厚進(jìn)行測(cè)量并存檔備查,為壓力容器檢驗(yàn)部門日后推算注汽管道的腐蝕速率提供可靠的原始數(shù)據(jù),保證推算壁厚腐蝕速率的準(zhǔn)確性;建立稠油熱采注汽管道壁厚評(píng)價(jià)技術(shù)體系,從而為注汽管道的設(shè)計(jì)、管理提供技術(shù)支撐。

彈簧支架是一種比較特殊的支架,它對(duì)管道的振動(dòng)影響不大,但是當(dāng)管道上熱脹較大,不適合使用剛性支架時(shí),為了降低管道上的二次應(yīng)力和施加給設(shè)備上的接管載荷,這時(shí)可以考慮使用彈簧支架來降低管道受力以及管道對(duì)設(shè)備施加的接管載荷等。文章以核電工程中的實(shí)際問題為例,研究彈簧支架在核級(jí)管道優(yōu)化計(jì)算中的應(yīng)用,歸納和總結(jié)彈簧支架的使用技巧,對(duì)于解決工程實(shí)際問題有著指導(dǎo)性意義。

鑄造鋁鎂合金的應(yīng)力腐蝕 0 羅兵輝　柏振海 (中南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程系,長沙,410083) 謝紹俊　周　華　周東海 (西南鋁加工廠,重慶,401326) 摘　要　用恒伸長速率試驗(yàn)和電鏡,研究了不同鎂含量的鋁鎂鑄造合金在310%nacl水溶液中的應(yīng)力腐蝕行為. 研究結(jié)果表明,鎂含量增加,合金的強(qiáng)度增加,應(yīng)力腐蝕敏感性增大,低鎂且添加一定的硅的鋁鎂合金經(jīng)t4處理, 具有較高的機(jī)械性能及較好的抗應(yīng)力腐蝕性能.m(mg)∶m(si)>1173時(shí),合金中過剩mg在晶界上偏聚,加速應(yīng) 力腐蝕過程. 關(guān)鍵詞　鋁鎂合金;應(yīng)力腐蝕;晶界偏析;氫脆 分類號(hào)　tg1131231 　　鑄造鋁合金耐蝕、密度小,具有良好機(jī)械性能, 是日益發(fā)展的船舶工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)材料.鋁鎂合金 是一種高耐蝕材料,同時(shí)兼

本文結(jié)合某化工裝置氯乙烯壓力管道三通管件發(fā)生裂紋泄漏的案例,對(duì)不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的原因進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。研究氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理及影響不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的因素,對(duì)本案例提出了合理化的建議與措施。