含粉煤灰或石英粉復(fù)合膠凝材料的抗壓強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律

粉煤灰_礦渣_水泥復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度和水化性能

對石膏、水泥及粉煤灰等膠凝材料進(jìn)行復(fù)合改性研究,結(jié)果表明,石膏-水泥-粉煤灰系復(fù)合膠凝材料在適宜的配比下,可以制作耐水性好、強(qiáng)度高以及干燥收縮率低的新型墻體材料。通過對試件硬化體微觀晶體形貌的觀測研究,分析了石膏-水泥-粉煤灰系復(fù)合膠凝材料耐水性能改善的機(jī)理。

介紹用化工廢石膏等工業(yè)廢渣研制新型復(fù)合膠凝材料的實驗情況,研究減水劑、明礬石和煅燒廢石膏對這種新型復(fù)合膠凝材料的改性作用。研究結(jié)果表明,將鈦石膏、粉煤灰、礦渣和少量硅酸鹽水泥或熟料,選擇合適的激發(fā)劑和適宜的工藝措施,可以配制生產(chǎn)高性能新型復(fù)合膠凝材料,其強(qiáng)度甚至可以達(dá)到525#礦渣硅酸鹽水泥的強(qiáng)度指標(biāo)

用粉煤灰、氟石膏和水泥配制成了一種新型的水硬性膠凝材料——粉煤灰-氟石膏-水泥復(fù)合膠凝材料.其中,水泥摻量可以少于15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),而粉煤灰和氟石膏摻量可多于85%.試驗結(jié)果表明:盡管氟石膏的摻量很大,但該膠凝材料具有良好的體積安定性;這種膠凝材料不僅成本低廉,而且是一種環(huán)保型材料,值得推廣應(yīng)用.

以脫硫石膏和粉煤灰作為礦渣粉的激發(fā)劑和填料,制備成復(fù)合膠凝材料。研究了脫硫石膏和粉煤灰的摻加量對復(fù)合膠凝材料的漿體流動性能和硬化體力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)流動性能隨著粉煤灰摻加量的降低而下降,3d強(qiáng)度隨著脫硫石膏的摻加量的增大而下降,7d強(qiáng)度則當(dāng)脫硫石膏摻加量為20%時強(qiáng)度最高。同時還研究了3種常用堿激發(fā)劑naoh、koh和na2sio3對其流動性能和力學(xué)強(qiáng)度的影響。naoh、koh對流動性能的作用相似,隨著加入量的增大而增大,而na2sio3則相反。3d強(qiáng)度隨naoh和koh的摻量增大而增大,14d強(qiáng)度相反;na2sio3的3d激發(fā)作用不明顯,14d強(qiáng)度則低于不摻入任何其他激發(fā)劑時的強(qiáng)度。

研究燃煤電廠2大固體廢物脫硫石膏和粉煤灰在標(biāo)養(yǎng)條件下養(yǎng)護(hù),以粉煤灰改性未經(jīng)煅燒脫硫石膏配制的新型石膏基膠凝材料。對影響脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料的礦物改性劑各因素進(jìn)行了試驗研究,得出各因素單獨作用時膠凝材料強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律。在此基礎(chǔ)上,通過正交試驗得到脫硫石膏-粉煤灰膠凝材料的最佳復(fù)合礦物改性劑配比。

研究了石膏品種和摻量對粉煤灰-石灰石粉-熟料復(fù)合膠凝材料膠砂強(qiáng)度的影響。研究發(fā)現(xiàn),在石膏摻量相同的情況下,摻so3含量較高石膏的試樣2抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均大于試樣1(所摻石膏中so3含量較低)。當(dāng)采用同一品種石膏時,復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度隨石膏摻量增加而提高。試驗顯示在配制混合材料摻量較大的復(fù)合膠凝材料時,適當(dāng)增加so3含量可以促進(jìn)復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的發(fā)展。

研究了水泥-粉煤灰復(fù)合膠凝材料在等水膠比條件下的化學(xué)結(jié)合水、水化產(chǎn)物與硬化漿體顯微結(jié)構(gòu),探討了礦物外加劑c和激發(fā)劑d的摻入對水泥-粉煤灰復(fù)合膠凝材料體系的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:礦物外加劑c、激發(fā)劑d的加入促進(jìn)摻粉煤灰的水泥漿體早期的水化速度,改善了水泥石的孔結(jié)構(gòu),增大了水泥石的密實度,提高了硬化水泥石的早期抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

利用石灰石粉和粉煤灰與熟料復(fù)合制備復(fù)合膠凝材料,并與普通硅酸鹽水泥對比研究在保持混凝土坍落度相同的情況下,它們的開裂敏感性。結(jié)果表明:石灰石粉-粉煤灰-熟料復(fù)合膠凝材料制備的混凝土不同齡期的抗壓強(qiáng)度均高于普通硅酸水泥制備的混凝土的抗壓強(qiáng)度。圓環(huán)的剛度低于混凝土的剛度時,混凝土不會產(chǎn)生開裂情況。平板法中石灰石粉-粉煤灰-熟料復(fù)合膠凝材料開裂敏感性明顯低于普通硅酸鹽水泥的開裂敏感性。石灰石粉和粉煤灰復(fù)合作用能夠改善膠凝材料的開裂敏感性。

研究了石灰石粉和粉煤灰對復(fù)合膠凝材料性能的影響。試驗結(jié)果表明,石灰石粉具有比粉煤灰更好的減水效應(yīng);在石灰石粉-粉煤灰-水泥三元復(fù)合膠凝材料中,石灰石粉和粉煤灰摻量相同時,其復(fù)合膠凝材料的早期強(qiáng)度比粉煤灰高,而后期更低,但兩者復(fù)合時,強(qiáng)度仍更高。

脫硫石膏是燃煤電廠、煉油廠等排放的二氧化硫采用脫硫凈化工藝技術(shù)處理所得的一種工業(yè)廢石膏。研究了脫硫石膏不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復(fù)合膠凝體系抗壓強(qiáng)度的影響,并在此基礎(chǔ)上采用礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑對該復(fù)合體系進(jìn)行改性。結(jié)果顯示:適當(dāng)?shù)拿摿蚴囔褵郎囟扰c保溫時間、適宜摻量的礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑均能提高復(fù)合膠凝體系的強(qiáng)度。因此,這些方法都是改善脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料性能的有效措施。

通過單因素試驗,考察礦物摻合料(水泥、生石灰、礦渣)對脫硫二水石膏粉煤灰復(fù)合膠結(jié)材(以下簡稱dgf)強(qiáng)度的影響規(guī)律,并確定適宜摻量范圍.并在此基礎(chǔ)上,通過正交設(shè)計試驗研究了礦物摻合料對脫硫石膏粉煤灰復(fù)合膠凝材料強(qiáng)度的影響.分析了3種礦物摻合料的影響規(guī)律以及主次順序,確定了礦物摻合料的最佳摻量,并測定其基本性能.結(jié)果表明:摻入適量的礦物激發(fā)劑能有效地提高脫硫石膏粉煤灰復(fù)合膠凝材料的強(qiáng)度.

礦渣復(fù)合膠凝材料微結(jié)構(gòu)與膠砂抗壓強(qiáng)度的關(guān)系

為了開發(fā)和利用我國豐富的天然輕骨料資源,結(jié)合吉林地區(qū)發(fā)展新型墻體材料的需要,我們與吉林省建筑科學(xué)研究所,吉林市建筑建材研究所及吉林市預(yù)制構(gòu)件廠合作研究火山渣輕混凝土多排孔小型砌塊。吉林省輝南縣火山渣經(jīng)巖相分析鑒定,屬玄武質(zhì)浮石,是一種性能良好的天然輕骨料。但是,由于火山渣是一種由火山噴發(fā)、

脫硫石膏和粉煤灰混合后,在水泥、石灰、復(fù)合激發(fā)劑的作用下,可制備成一種新型復(fù)合膠凝材料。通過試驗,在對水泥、激發(fā)劑及其最佳摻量的優(yōu)選的基礎(chǔ)上確立復(fù)合膠凝材料基本比例關(guān)系。結(jié)果表明,脫硫石膏與粉煤灰的最佳配比為2:3;水泥摻量對復(fù)合膠凝材料基膠砂強(qiáng)度影響明顯,強(qiáng)度隨水泥用量增加而增大;適宜用量的激發(fā)劑有助于提升強(qiáng)度。

研究了不同的煅燒溫度及保溫時間對脫硫石膏-粉煤灰新型復(fù)合膠凝體系抗壓強(qiáng)度的影響。在此基礎(chǔ)上引入礦渣,研究礦渣及其摻量對脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝體系的影響,并通過摻加礦物激發(fā)劑和化學(xué)激發(fā)劑對其改性。對較優(yōu)配比的復(fù)合膠凝材料進(jìn)行xrd與sem研究,分析了其水化產(chǎn)物的成分與形貌。最后,對復(fù)合膠凝材料的基本性能進(jìn)行檢測。結(jié)果顯示,適當(dāng)?shù)拿摿蚴嗟撵褵郎囟扰c保溫時間、適宜摻量的礦渣、礦物激發(fā)劑與化學(xué)激發(fā)劑均能提高復(fù)合膠凝體系的強(qiáng)度;經(jīng)改性的復(fù)合膠凝材料具有較好的性能。

研究了脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料的力學(xué)性能及微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:磨細(xì)粉煤灰較原樣粉煤灰對脫硫石膏的力學(xué)性能有較大的改善,摻加20%磨細(xì)粉煤灰可以得到較高強(qiáng)度的脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝材料。由超景深顯微鏡和xrd分析推斷出:粉煤灰的滾珠效應(yīng)和骨架作用改善了脫硫石膏的力學(xué)性能,但在干燥環(huán)境下,粉煤灰的水化反應(yīng)得不到有效進(jìn)行,復(fù)合膠凝材料的強(qiáng)度主要來源于水化產(chǎn)物caso4.2h2o。

研究了單摻鋼渣對脫硫石膏-粉煤灰復(fù)合膠凝體系的影響。在引入鋼渣的基礎(chǔ)上,用復(fù)摻礦物外加劑水泥與石灰的方法對復(fù)合膠凝體系改性;并在此基礎(chǔ)上,探討了傳統(tǒng)的堿激發(fā)與硫酸鹽激發(fā)對該復(fù)合膠凝體系的影響,選取的化學(xué)激發(fā)劑有na2so4、cacl2、al2(so4)3·18h2o、koh。用xrd與sem對較優(yōu)配比的試樣各齡期水化產(chǎn)物種類及形貌進(jìn)行觀測,在此基礎(chǔ)上,對復(fù)合膠凝體系的水化反應(yīng)及其進(jìn)程進(jìn)行分析。最后,對較優(yōu)配比的復(fù)合膠凝材料的各項基本性能進(jìn)行檢測,結(jié)果顯示,該復(fù)合膠凝材料性能優(yōu)異。

檢驗報告 報告編號： 工程名稱： 樣品名稱： 委托單位： 檢驗類別： 受檢單位： 寧波良和工程檢測技術(shù)有限公司 寧波良和工程檢測技術(shù)有限公司 檢驗報告 報告編號：共2頁第1頁 樣品名稱無機(jī)結(jié)合料檢驗類別委托 委托單位送樣人 見證單位見證人 受檢單位 工程名稱 樣品編號 規(guī)格或牌號 產(chǎn)家或產(chǎn)地 現(xiàn)場樁號 或結(jié)構(gòu)部位 樣品數(shù)量 樣品描述 檢測項目 取樣(成型)日期取樣地點收樣日期試驗檢測日期 檢測依據(jù)和/或 綜合判定原則 主要檢測儀器 檢測 環(huán)境 溫度 濕度 檢測結(jié)論 （蓋章）簽發(fā)日期： 備注 批準(zhǔn)：審核：編制： 寧波良和工程檢測技術(shù)有限公司 檢驗報告 報告編號：共2頁第2頁 樣品編號檢測項目計量單位技術(shù)要求檢測結(jié)果單項備注 粉煤灰磚抗 壓強(qiáng)度 mpa 粉煤灰磚抗 壓強(qiáng)度 mpa 粉煤灰磚抗 壓強(qiáng)度 mpa

由煙臺大學(xué)研究開發(fā)的商品化粉煤灰膠凝材料生產(chǎn)線,最近在山東省兗礦集團(tuán)投產(chǎn)。該項目一期投資650萬元,其中設(shè)備投資500萬元,年產(chǎn)6萬t商品化粉煤灰膠凝材料。主要產(chǎn)品有:混凝士摻合料、建筑砂漿粉、免燒磚膠結(jié)料以及各種特殊工程使用的專用水泥。

以廢膠粉(urp)為基體相,粉煤灰(fa)為增強(qiáng)相,烷偶聯(lián)劑為相容性制備了粉煤灰/廢膠粉復(fù)合材料。研究了廢膠粉和粉煤灰的最佳用量和偶聯(lián)劑的用量,混合方式和最佳的硫化條件。通過掃描電鏡(sem)和紅外光譜(ft-ir)分析了粉煤灰/廢膠粉試樣的結(jié)構(gòu)和形貌。結(jié)果表明:用si-69對粉煤灰的改性效果好于kh-550。廢膠粉最佳用量為100份,粉煤灰40份,si-691.0份。最佳的初混方式為熱混,偶聯(lián)劑先與粉煤灰混合,而后再與廢膠粉混合。最佳硫化條件為:溫度160℃,壓力8mpa,時間25min。si-69/fa/urp比kh-550/fa/urp的相容性要好。硅烷偶聯(lián)劑中的si—oh和粉煤灰表面的—oh發(fā)生脫水縮合,形成了si—o鍵;偶聯(lián)劑的有機(jī)端和廢膠粉形成了c—h鍵,從而改善了fa/urp復(fù)合材料相容性和力學(xué)性能。

對摻粉煤灰水泥膠砂強(qiáng)度和水化熱特性進(jìn)行了研究。試驗結(jié)果表明:不同的粉煤灰摻量在不同齡期對強(qiáng)度和水化熱特性影響的差異顯著。粉煤灰等量取代水泥后,早期強(qiáng)度會產(chǎn)生一定幅度的下降,后期強(qiáng)度增長較快,水化溫峰出現(xiàn)的時間后移,早期的水化熱顯著降低,后期增長速度快于基準(zhǔn)。膠砂強(qiáng)度和水化熱規(guī)律相互一致