灰色理論的多曲率油槽電火花成型加工參數(shù)

簡(jiǎn)介了電火花成形機(jī)工作油槽柔性升降系統(tǒng)的工作原理及設(shè)計(jì)方法.

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對(duì)加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對(duì)提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開(kāi)展工藝試驗(yàn),得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時(shí)為去離子水,加工鋁合金材料工件時(shí)為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開(kāi)展工藝試驗(yàn),得出最佳電極材料在加工45鋼工件時(shí)為鎢,加工紫銅材料工件時(shí)為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時(shí)為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開(kāi)展提供了重要的借鑒。

電加工是一種新型機(jī)械加工工藝,長(zhǎng)期以來(lái)一直用煤油作為工作液。煤油是一種專(zhuān)用燃料,用作火花加工極不合適,氣味大,揮發(fā)性大,常規(guī)一換油期短不經(jīng)濟(jì)。

我單位在對(duì)外承接加工中遇到一個(gè)特殊工件。它要求在直徑φ6mm長(zhǎng)135mm的一根軸上,加工出右旋的、導(dǎo)程為47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,寬2mm,端部要清根、材料為20cr。用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法,加工這個(gè)工件比較困難。而綜合靈活運(yùn)用nc—edm的多

為實(shí)現(xiàn)高深寬比微槽的加工,提出了一種自成形和掃描加工相結(jié)合的微細(xì)扁平電極制作及微細(xì)槽加工的工藝方法.采用棒狀毛坯電極在一平板試件上掃描加工出一定長(zhǎng)度的通槽,將毛坯電極沿垂直通槽方向向左和右偏移,兩側(cè)分別進(jìn)行電火花反拷加工,得到扁平微細(xì)電極.再采用該扁平電極在線進(jìn)行掃描加工即可得到期望的微細(xì)槽.實(shí)驗(yàn)獲得了深徑比大于18及尺寸一致性較高的陣列微細(xì)槽.與反拷或線電極磨削得到微細(xì)電極相比,自成形電極方法降低安裝精度要求.而采用扁平電極進(jìn)行微深槽的微細(xì)電火花加工,相對(duì)提高電極截面面積,降低電極損耗率,有利于提高加工效率.

針對(duì)濾光片支架材料加工難點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的工裝,優(yōu)選電極,優(yōu)化電參數(shù)。通過(guò)以上手段保證了方槽尺寸,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

電火花加工的常用術(shù)語(yǔ) 電火花加工中常用的主要名詞術(shù)語(yǔ)和符號(hào)如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時(shí)的電極之一，故稱(chēng)為工具電極，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱(chēng)為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時(shí)工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時(shí)間隙較大，精加工時(shí)則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡(jiǎn)稱(chēng)脈寬(也常用on、ton等符號(hào)表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的 脈沖電壓波。一般來(lái)說(shuō)，粗加工時(shí)可用較大的脈寬，精加工時(shí)只能用較小的脈寬 脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進(jìn)給系

利用水力旋流器對(duì)固體顆粒的分級(jí)、分離功能,設(shè)計(jì)了一種既能用于常規(guī)電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲(chǔ)液箱。

為滿(mǎn)足設(shè)備小型化、便于攜帶的要求,設(shè)計(jì)了鋼管電火花刻槽機(jī)。該刻槽機(jī)采用單片機(jī)芯片控制脈沖電源,處理鍵盤(pán)輸入和故障報(bào)警,并控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給和分離的可調(diào)流量的沖油裝置。該設(shè)備適用于鋼管的現(xiàn)場(chǎng)刻槽。

為滿(mǎn)足設(shè)備小型化、便于攜帶的要求,設(shè)計(jì)了鋼管電火花刻槽機(jī)。該刻槽機(jī)采用單片機(jī)芯片控制脈沖電源,處理鍵盤(pán)輸入和故障報(bào)警,并實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的自動(dòng)進(jìn)給和沖油裝置的流量調(diào)節(jié)控制。該設(shè)備適用于鋼管的現(xiàn)場(chǎng)刻槽。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

基于LIGA技術(shù)的微細(xì)電火花加工技術(shù)

微細(xì)電火花加工技術(shù)的進(jìn)展

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點(diǎn)有關(guān)資料及教材都有定論。為什么會(huì)分配不同,卻少有文章詳細(xì)闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時(shí)加工速度的差別及原因提出個(gè)人觀點(diǎn)。

微細(xì)電火花加工技術(shù) (2)

1、放電間隙：放電間隙指加工時(shí)工具和工件之間產(chǎn)生火花 放電的一層距離間隙。在加工過(guò)程中，則稱(chēng)為加工間隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時(shí)間隙較大，精加 工時(shí)則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf和側(cè)面間隙sl （見(jiàn)圖三） 2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡(jiǎn)稱(chēng)脈寬，它是加到工具 和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間（見(jiàn)圖）為了 防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。 粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時(shí)只能用較少的 脈寬ti<50μs。 3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡(jiǎn)稱(chēng)脈間或間隔，也稱(chēng)脈沖 停歇時(shí)間。它是兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間(見(jiàn)圖四)。間 隔時(shí)間過(guò)短，放電間隙來(lái)不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生 電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過(guò)長(zhǎng)，將降低加工生 產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關(guān)鍵尺寸.通過(guò)將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無(wú)錯(cuò)臺(tái),花紋塊加工質(zhì)量好.

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實(shí)例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點(diǎn),并對(duì)工具電極的制作和裝夾調(diào)校以及為確保加工質(zhì)量所應(yīng)采取的措施作了說(shuō)明。

電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程 1.開(kāi)機(jī)操作前，要穿好工作服，做好操作準(zhǔn)備工作。 2.電火花機(jī)床必須在專(zhuān)人指導(dǎo)下進(jìn)行操作，不允許未經(jīng)許可自行操作。 3.在放電加工前，應(yīng)仔細(xì)安裝好工件，找正工具電極和工件的相對(duì)位置。 4.電火花成型機(jī)床工作液為易燃煤油，必須配備干粉滅火器，以防運(yùn)行 中發(fā)生火災(zāi)，并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上，以防止 工作液著火燃燒。 6.在放電加工過(guò)程中，嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。 7.在操作過(guò)程中如發(fā)生意外，首先要按下操作面板上的紅色急停按扭， 再拔下插頭，檢查事故原因，待排除故障后再開(kāi)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小 于50秒。 8.操作過(guò)程中，進(jìn)行移動(dòng)操作時(shí)要特別小心，必須確認(rèn)移動(dòng)行程中沒(méi)有 阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動(dòng)軸伺服過(guò)載甚至損壞機(jī)床。 9.火花成形

電火花銑削加工中電極的設(shè)計(jì)和制備是關(guān)鍵技術(shù),對(duì)加工精度及表面粗糙度有著直接影響。本文從電極材料、結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定、制作工藝等4個(gè)方面舉例分析探討了電火花銑削加工用電極的一般設(shè)計(jì)方法以及制備工藝。

微型模具的微細(xì)電火花加工技術(shù) 隨著納米技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，特征尺寸為微米級(jí)的微機(jī)電系統(tǒng)越來(lái) 越受到人們的高度重視。 微機(jī)電系統(tǒng)（mems，micro-electro-machanicalsystems）包括微型機(jī)構(gòu)、微型傳感器、 微型執(zhí)行器和相應(yīng)的處理電路等幾部分，mems已相繼應(yīng)用于精密機(jī)械、光電通訊、影像 傳輸、生化醫(yī)療和信息儲(chǔ)存等領(lǐng)域，如微齒輪、插頭式光纖連接器、醫(yī)學(xué)用微量泵、導(dǎo)光 板、微透鏡、內(nèi)窺鏡零件、微流控芯片、細(xì)胞培養(yǎng)用微型容器，以及旋轉(zhuǎn)傳感器中的衍射 光柵等都需要微型模具。國(guó)際mems市場(chǎng)近年來(lái)獲得迅速發(fā)展，中國(guó)的mems市場(chǎng)增速 也將加快，據(jù)有關(guān)資料預(yù)測(cè)，至2011年我國(guó)mems的增速有望達(dá)到29.2%。 所謂微型模具，如果從尺寸和制造精度上加以限定，則微型模具具有以下特征：成形制件 尺寸微小，一般來(lái)說(shuō)體積為1mm