聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的探究

以2,4-甲苯二異氰酸酯、聚乙二醇為主要原料合成端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體,與環(huán)氧樹脂混合,用d-230進(jìn)行固化,得到pu/ep復(fù)合材料。研究了聚氨酯不同含量對(duì)環(huán)氧樹脂力學(xué)性能的影響,并用ftir進(jìn)行了表征,通過dma研究了pu/ep復(fù)合材料的阻尼性能。結(jié)果表明,加入聚氨酯明顯改善了ep的性能。

采用真空灌注工藝,以磨碎玻璃纖維(mg)為填料,通過聚氨酯(pu)對(duì)4,5環(huán)氧環(huán)己烷1,2-二甲酸二縮水甘油酯(tde-85)、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯(711)、二酚基丙烷環(huán)氧樹脂(e-51)改性,研究了mg/pu/tde-85灌封材料、mg/pu/711灌封材料及mg/pu/e-51灌封材料的力學(xué)性能、熱性能和電性能。研究結(jié)果表明,mg/pu/tde-85灌封材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、體積電阻率均為最大,分別達(dá)到79.72mpa、17.83kj/m2、144℃和2.78×1015ω.cm,具有最佳的綜合性能。

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

酚醛改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用 (2)

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結(jié)構(gòu)灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構(gòu)件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產(chǎn)品特點(diǎn) ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強(qiáng)、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時(shí)間 基材溫度初凝時(shí)間操作時(shí)間固化時(shí)間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項(xiàng) ·施工環(huán)境通風(fēng)、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時(shí)須佩戴手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī) 運(yùn)輸、儲(chǔ)存 ·本品屬無毒、非

高滲透改性環(huán)氧樹脂膠型號(hào)zh-pe02配比4:1： 產(chǎn)品概述 高滲透改性環(huán)氧樹脂混凝土裂縫空鼓灌漿料為低黏度、雙液型、常溫硬化型的 注入修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫修補(bǔ)用，硬化后放熱低，收縮 性小，對(duì)各種結(jié)構(gòu)物具有極優(yōu)越之接著力，尤其對(duì)混凝土的接著更佳。借著機(jī)械 灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結(jié)構(gòu)體極細(xì)微之裂縫，充分達(dá)到 修補(bǔ)和補(bǔ)強(qiáng)的效果，使結(jié)構(gòu)物恢復(fù)其整體性，和達(dá)成一體化之目的。 應(yīng)用：混凝土構(gòu)件微細(xì)裂縫的灌漿補(bǔ)強(qiáng)；混凝土梁、柱裂縫的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)；混凝土 表面剛性防水處理；低滲透性軟弱基礎(chǔ)、破碎帶的固結(jié)處理；鋼材的防腐處理。 產(chǎn)品指標(biāo)/外觀 配比a4b1 a料白色透明液體比重1.16-1.17 b料棕色液體比重0.90-1.10 粘度(23℃±2℃)a：600～1300mpa.sb：100～500mpa.s

LED封裝用改性環(huán)氧樹脂研究進(jìn)展

雙馬來酰亞胺及聚醚酮樹脂改性環(huán)氧樹脂的研究進(jìn)展

采用聚氧化丙烯三醇(n330)、2,4-甲苯二異氰酸酯(tdi)、有機(jī)納米蒙脫土等為原材料,分別制備了相應(yīng)的聚氨酯預(yù)聚體和有機(jī)蒙脫土納米插層聚氨酯預(yù)聚體,并以此對(duì)環(huán)氧樹脂e44進(jìn)行化學(xué)共聚改性,系統(tǒng)研究和測(cè)試了改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能等。研究表明,有機(jī)蒙脫土納米插層聚氨酯比相應(yīng)的聚氨酯預(yù)聚體改性環(huán)氧具有更明顯的技術(shù)提高效果,能更大幅度提高環(huán)氧復(fù)合材料的韌性等,作為新型環(huán)氧類建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑,具有更優(yōu)的性能和應(yīng)用價(jià)值。

用端羧基丁腈橡膠(ctbn)與環(huán)氧樹脂ag-80反應(yīng)制得改性環(huán)氧樹脂(i);以硅硼樹脂與雙酚a型環(huán)氧樹脂反應(yīng)得到改性環(huán)氧樹脂(ⅱ);將改性環(huán)氧樹脂(i)和(ii)按比例在室溫下充分混勻?yàn)閍組分,把固化劑、阻燃劑等混配成b組分,將a和b組分按不同配比均勻混合配成灌封材料,并以ir、拉力機(jī)等儀器分別對(duì)改性樹脂、灌封材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的測(cè)試表征。篩選出的最佳固化條件為,當(dāng)a組分與b組分用量為25∶1時(shí),于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

底漆加熱收縮帶是長(zhǎng)輸管道常用的補(bǔ)口材料,在底漆干膜狀態(tài)下包覆熱收縮帶會(huì)造成熱收縮帶與底漆間因黏接力低、容易滲水而導(dǎo)致補(bǔ)口處鋼管腐蝕。該文研制了一種用于長(zhǎng)輸管道熱收縮帶補(bǔ)口的無溶劑聚氨酯改性環(huán)氧底漆涂料,利用聚氨酯中豐富的極性基團(tuán),增加與熱溶膠的黏結(jié)能力,使涂料在濕膜或干膜狀態(tài)下均與熱收縮帶具有良好的黏接性能,并具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,使底漆加熱收縮帶補(bǔ)口的施工質(zhì)量得到控制。

通過正交實(shí)驗(yàn)法,以涂膜的吸水率為依據(jù),確定了制備聚氨酯改性環(huán)氧共聚物時(shí),聚氨酯的最佳用量,適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度,固化劑的最佳添加量;并通過浸泡腐蝕失重法,確定了鋅粉的最佳含量。對(duì)涂膜進(jìn)行了紅外光譜、極化曲線和掃描電鏡分析,對(duì)比檢測(cè)了未改性環(huán)氧富鋅防腐涂料、聚氨酯改性環(huán)氧富鋅防腐涂料的各方面性能。結(jié)果表明,聚氨酯改性環(huán)氧富鋅防腐涂料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、低吸水率、良好的附著力和耐化學(xué)腐蝕性能。

以端-nco的聚氨酯(pu)預(yù)聚體與環(huán)氧樹脂(ep)wsr-618為原料,制備了聚氨酯含量20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)的pu/ep互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(ipn),并用不同含量的玻璃纖維,玻璃纖維/云母混合填料對(duì)其進(jìn)行改性?？疾炝藦?fù)合材料的拉伸、沖擊、動(dòng)態(tài)力學(xué)性能以及熱分解性能,發(fā)現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度最大可提高4%,填料的加入使得復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量增大15%以上,熱分解溫度最大可提高15℃。并且,復(fù)合材料的性能變化與填料的種類、含量密切相關(guān)。

高滲透改性環(huán)氧樹脂材料 產(chǎn) 品 說 明 書 北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司 中德新亞產(chǎn)品說明書 高滲透改性環(huán)氧樹脂材料 高滲透改性環(huán)氧樹脂材料具有獨(dú)特的高粘接能力、優(yōu)良的耐腐蝕性能，與固化劑反應(yīng)時(shí)無 副產(chǎn)物產(chǎn)生，固化后形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固結(jié)體，不僅收縮性小、力學(xué)強(qiáng)度高，耐老化性 能也非常好。 主要分為hp-1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、hp-2高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料、hp-3高滲 透改性環(huán)氧防水與粘結(jié)界面劑。 hp-1高滲透改性環(huán)氧防腐涂料在其專有技術(shù)上，是從兩個(gè)方向出發(fā)，使材料本身形成高 防腐能力的聚合體，并通過其特有的高滲性，把聚合體多種優(yōu)越的防護(hù)功能植入到混凝土內(nèi)部， 達(dá)到從根本上杜絕各種劣化因子對(duì)結(jié)構(gòu)體的侵蝕，穩(wěn)定、可靠，持久地發(fā)揮出保護(hù)鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)的重大作用。 hp-2高滲透改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料是用于各種混凝土結(jié)構(gòu)裂縫補(bǔ)強(qiáng)和水電大壩基礎(chǔ)與帷 幕加固的具有高滲透

改性環(huán)氧樹脂耐高溫膠 ●有極少數(shù)人長(zhǎng)時(shí)間接觸膠液會(huì)產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時(shí)戴 防護(hù)手套，粘到皮膚 上請(qǐng)用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈。 ●所有混合比例的產(chǎn)品必須稱量后使用，不推薦使用體積比稱量，在機(jī)器灌封需 要用體積比的時(shí)候， 要反復(fù)用重量比復(fù)核，并考慮物料固、液分層而造成的體積比的變化。稱量的工 具要和被稱量的重量協(xié)調(diào)，測(cè)試固化的時(shí)候最低取料量應(yīng)該在50克以上，方便 攪拌均勻，此時(shí)的稱量工具推薦使用天平。在生產(chǎn)過程中稱量超過1000克以上 的，使用一般普通的量具就可以。產(chǎn)品的混合比例沒有正負(fù)誤差必須準(zhǔn)確的稱 量。 公司名稱：東莞市研泰膠粘劑有限公司。聯(lián)系人：羅小姐電話：0769- 33210255，

4Interzone954改性環(huán)氧樹脂漆

本文以sio2作為增強(qiáng)材料,制備了sio2/環(huán)氧樹脂灌封材料,研究了不同的sio2含量和熱處理工藝條件對(duì)灌封材料性能的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),sio2的加入對(duì)環(huán)氧樹脂灌封材料的拉伸強(qiáng)度和體積電阻率有顯著影響,sio2含量為3%時(shí)環(huán)氧樹脂灌封材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大值,并且其體積電阻率亦達(dá)到最大值;隨著固化溫度的提高,sio2/環(huán)氧樹脂灌封材料的體積電阻率不斷減小,力學(xué)性能則先升后降,在固化溫度為150℃時(shí)其力學(xué)性能最好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:sio2含量為3%,固化溫度為150℃時(shí),sio2/環(huán)氧樹脂灌封材料的綜合性能最好,其拉伸強(qiáng)度為1.6mpa,彈性模量為0.44gpa,體積電阻率為3.26×1013(ω·cm)。

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復(fù)合耐磨材料。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其耐磨性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明：本復(fù)合材料制作工藝簡(jiǎn)單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

使用端異氰酸酯基聚醚型聚氨酯(pu)改性環(huán)氧樹脂(ep),制備了一款雙組分聚氨酯改性環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑,并測(cè)試了其力學(xué)性能。結(jié)果表明,使用聚氨酯改性環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠粘劑,隨聚氨酯鏈段含量的增加,其斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度均明顯提高,可達(dá)未改性的2倍多。同時(shí),膠粘劑的硬度和拉伸強(qiáng)度降低,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高。

針對(duì)煉油廠污水處理設(shè)施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進(jìn)行涂層防護(hù)。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應(yīng)用情況。

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環(huán)氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進(jìn)劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結(jié)果表明:dhdps、pts均分別與ep發(fā)生了接枝共聚反應(yīng);當(dāng)m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時(shí),兩者失重50%時(shí)的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時(shí)的殘?zhí)柯室卜謩e提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術(shù)指標(biāo)要求,但后者的凍融穩(wěn)定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

環(huán)氧樹脂-pu樹脂固化劑配比計(jì)算方法 1、胺類固化劑 w(100質(zhì)量份數(shù)樹脂所需胺固化劑質(zhì)量份數(shù))/%=（胺當(dāng)量/環(huán)氧當(dāng)量）*100質(zhì) 量份數(shù)樹脂=（胺的分子質(zhì)量*100質(zhì)量份數(shù)樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數(shù)* 環(huán)氧當(dāng)量）=（胺的分子質(zhì)量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*環(huán)氧值=（胺的分子質(zhì) 量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*（環(huán)氧基質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/環(huán)氧基分子質(zhì)量） 2、低相對(duì)分子量聚酰胺用量計(jì)算 低相對(duì)分子量聚酰胺產(chǎn)品指標(biāo)說明中常用“胺值“這一指標(biāo)衡量氨基的多少，陳 聲銳認(rèn)為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數(shù)目，因此不能簡(jiǎn)單地將胺值作為 計(jì)算聚酰胺用量的依據(jù)。對(duì)于典型的聚酰胺，可以用下式計(jì)算用兩。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*環(huán)氧值n-3式中：56100----------koh（*10 mol）f---------