剪板機安全操作規(guī)程以及維護保養(yǎng)

剪板機崗位安全操作規(guī)范 1、開機前的檢查 每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查 維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機生產(chǎn)。 必須檢查以下項目： 1、所有保護項目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3、在通向機床的各個方位必須自由出入。 4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置； 6、各潤滑部位注入潤滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性； 2、機器的啟動和關(guān)閉 啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on”狀態(tài)，然后開啟 主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時，應先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然 后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。 3、剪板機使用方法

年月日 版本 鎮(zhèn)田機械(平湖)有限公司 文件名稱 文件編號 發(fā)行日期 頁次第1頁，共2頁 剪板機安全操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用剪板機。 二.適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作。 三.操作規(guī)程 （一）.操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好所使用設備的性能，按設備操作要求使用和維護設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，每次 間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以 堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.刀片刃口必須保持鋒利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武漢市萬欣機械 有限公司剪板機安全操作規(guī)程 第1頁共3頁 第b版第0次修改 1. 目的： 規(guī)范剪板機操作，保證設備和操作人員安全 20.適用范圍： 武漢市萬欣機械有限公司 21.職責分工： 操作者負責日常維護、設備處負責日常管理、考核。 4.具體內(nèi)容： 4.1設備操作前的準備： 4.1.1檢查設備各部位無雜物，各個加油口潤滑良好。 4.1.2各種防護裝置無破損，螺絲無松動。 4.1.3檢查刀口間隙調(diào)整合適，切刀固定可靠。 4.1.4自檢、互檢安全防護裝置是否裝備到位包括：護欄和勞保用品。 4.1.5柜中的電源總開關(guān)，及各控制開關(guān)處于“on”狀態(tài)，此時電源指示燈點 亮。 4.1.6檢查急停開關(guān)是否靈敏。 4.1.7空運行一次，確認設備可以正常使用。 4.2設備的操作： 4.2.1將控制盒電

剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機必須由專人負責管理。 2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一 指揮，加強聯(lián)系，手腳動作一致。 3、開機前，要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進行作業(yè)。 5、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。 6、開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)?手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。 8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，不得剪切淬了火的鋼、 高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。 9、經(jīng)常注

剪板機安全操作規(guī)程 一、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全， 刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè) 二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允 許超厚度，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗 三、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢 四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊 裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè) 五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板 六、制動裝置應根據(jù)磨損情況及時調(diào)整 七、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停 八、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料 九、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根 據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定 十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤

版本號：b 修訂狀態(tài)：0 標題：剪板機安全操作規(guī)程 文件編號：xl/sbg.001-2011 實施日期：2011年06月25日 1.操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護 設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一半為被剪板料 的厚度5~7%之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查 間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工作要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作 前應先試空運轉(zhuǎn)2~3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。 6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙

1.目的： 規(guī)范剪板機的安全操作，預防安全事故。 2.適用范圍： 適用于公司q11、qc12y系列閘式及擺式剪板機的安全操作。 3.權(quán)責： 3.1操作工有權(quán)利了解剪板機安全操作的規(guī)程及重要性，并有參加三級安全培訓權(quán)利和義務。 3.2公司人事科負責車間員工的公司級安全培訓。并監(jiān)督本公司員工的安全操作實施。 3.3車間主任負責操作工及班組長的車間級安全培訓，并監(jiān)督車間員工對操作規(guī)程的實施。 3.4班組長負責操作工的班組級安全培訓。并監(jiān)督本班組人員對安全規(guī)程的實施。 4.相關(guān)文件： 《工作紀律》、《培訓登記表》、《勞保用品發(fā)放登記表》 5.著裝要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下擺需束好，不得飄擺。 5.2穿勞保鞋。 5.3工作時戴好手套。 6.安全操作規(guī)程： 6.1剪板機操作工必須經(jīng)過學習培訓，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作； 6.2操作工必須遵守《工作紀

遼寧昊宇凈化技術(shù)有限公司 剪板機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)則及各項管理制度。 2、工作前應檢查機械各部分性能是否良好，并充分注油，檢查電氣部分 是否靈敏，有無漏電現(xiàn)象，工作臺面不得有任何雜物。 3、啟動電源，應空車運轉(zhuǎn)，一切正常后方準備工作，再試刀，如發(fā)現(xiàn)有 異常聲響或故障應立即停車，將故障排除后方可生產(chǎn)。 4、按加工工件的厚度調(diào)整壓板，進料要放平穩(wěn)，手不可放在板料下面， 以防壓手 5、工作時應前后打好招呼，做好密切配合避免傷人，在設備運行時不得 在設備的后面取料；連續(xù)作業(yè)時要特別注意手要及時離開剪刀，避免 傷手。 6、根據(jù)機械性能不準剪切過后的板料，以免損傷機械設備，操作時應精 神集中，壓緊時要看好工作臺；剪切小料時，應加墊壓實再啟動。 7、在生產(chǎn)過程中隨時清除鐵邊，整理半成品，碼放整齊，保持工作場地 整潔。 8、經(jīng)常檢查機床的性能，在機

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 剪板機操作、安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 剪板機操作、安全操作規(guī)程 3.1操作規(guī)程 3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設 備。 3.1.2操作者必須掌握好所使用設備的三好四會和按設備維護保養(yǎng) 四項要求使用和維護設備。 3.1.3開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況， 蓋好油杯孔蓋子。 3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切 鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應 用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 剪板機床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 剪板機床安全操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須正確使 用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作，機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣 開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保 管； 2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料，對特種材料，異 型材料或熱處理材料的剪切，請及時與制造商聯(lián)系； 3.開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物，二人以上進行操 作時，應謹慎使用腳踏開關(guān)； 4.機器運行時，嚴禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板，任何人 不得進入機器后部取料； 5.工作臺面上決對不

數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。 2、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上， 防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊 縫的材料，不允許超厚度，嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬 材料。 4、機床的使用方法： a．在沒有對機床完善安全保護的情況下，不得進行操作。 b．按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 c．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。 d．機床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。 5、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調(diào)換。 6、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。 7、使

剪板機安全操作規(guī)程 一．凡末經(jīng)學習指導或?qū)I(yè)師傅許可和不了解機床性能時不準 開機。 二．各潤滑和旋轉(zhuǎn)部份加好油，作好一切開機準備工作，電動 機不得帶負荷起動。剪料前開機檢查,按板厚度調(diào)整好間 隙，確認一切正常，方能開始工作。 三．經(jīng)常注意檢查保險手柄有無失靈和各緊固螺栓有無松動。 四．禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火鋼、合 金工具鋼、鑄鐵及其它脆性材料。 五．送料時要注意手指安全，特別是一張薄板剪到未料時，不 要將手指墊在板料下或?qū)⑹种杆腿肴锌谙?，嚴禁兩人在?一剪床上同時剪切兩件材料。 六．刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，上下刀片必須緊貼， 保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。 七．調(diào)整和清掃必須停車，對刀時必須將保險手柄放在保險位 置。 八．保持文明操作，要愛護機床，工作臺上下不得放置其它物 品，工作完畢將場地打掃干凈。

第1頁共9頁 行業(yè)資料：________ 剪板機崗位安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共9頁 剪板機崗位安全操作規(guī)程 1、開機前的檢查 每天開機前，操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求 對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機生 產(chǎn)。 必須檢查以下項目： 1、所有保護項目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3、在通向機床的各個方位必須自由出入。 4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置； 6、各潤滑部位注入潤滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的

剪板機的安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫 換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、 拖鞋。 2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機空 轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè) 4、剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材， 而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 5、剪板機的使用方法： ①、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。根據(jù)剪板機銘牌標注的間隙尺寸調(diào)節(jié)。 ②、剪板機操作前先作1—3次空行程，正常后才可實施剪切工作。 ③、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工 對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 ④、工作臺上不得放

第1頁共6頁 行業(yè)資料：________ 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共6頁 龍門式剪板機安全操作規(guī)程及保養(yǎng) 操作規(guī)程 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉 本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。 3.檢查緊固件有無松動；操縱機構(gòu)、制動器是否正常。 4.開機前先用手報動皮帶輪、觀察刀片運動有無阻礙，按板料厚度 調(diào)正上下刀片間隙。 5.機床開動后，待傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，再空車試驗數(shù)次確認各部正 常才能開始剪切。 6.工作中上下刀片應保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤滑，以 保持刀口銳利。 7.禁止剪

空壓機安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度 一、安全操作規(guī)程 1.開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。 2.檢查皮帶的松緊是否恰當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗的1/3-2/3的范圍內(nèi)。 3.用手盤動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。 4.打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài) 下啟動，啟動后約3分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，是儲氣罐內(nèi)壓 力逐漸升高。 5.機器運行過程中，應經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常， 有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 注意！一定要先卸去壓力，停機后再維修，嚴禁帶壓操作！ 二、維護保養(yǎng)制度 1.儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污 閥打開，讓空壓機在0.25mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。 2

一運梁車操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 1.油料的使用與保養(yǎng) 1.1驅(qū)動系統(tǒng)中油料的使用 驅(qū)動：油料在油箱中的最低溫度不得低于-20c，當車輛工作時，液壓循環(huán) 回路中的溫度不低于150c同時不得高于850c。使用前車輛進行“熱身”運轉(zhuǎn)。 此時發(fā)動機的轉(zhuǎn)速介于800-1000轉(zhuǎn)/分鐘之間，直至系統(tǒng)被預熱到200c為止。 每隔800-1000個運行小時，并且每年至少一次，由一個油料專家進項油 料分析。根據(jù)分析結(jié)果來確定油料是否能夠繼續(xù)使用。 要排放液壓油時，必須將車輛降低至最低位置，以便支撐油缸中的液壓 油能進入油箱。始終注意檢查液壓油箱中的油位，在熱的工作狀態(tài)和完全降 落下來的車輛時，油位應該總是位于油箱蓋下方100mm處。如果車輛在氣候 溫和的地區(qū)使用（300c至-200c），則必須使用符合iso標準和3448（din51519）， 粘度等級為46#抗磨液壓油。 1

擬制湛嶺日期2008年3月1日 審核謝永生日期2008年3月2日 批準展文日期2008年3月3日 標題：反應釜安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 文件編號：gdgh-wi-06-005-a版本：a 生效日期：2008年3月3日頁數(shù)：3 反應釜安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 1、目的 確保反應釜安全長期有效使用。 2、適用范圍 公司使用的鋼制受壓和常壓反應釜（包括不銹鋼和搪瓷），同時適用 于攪拌放冷鍋和合成鍋。 3、職責 3.1工程部負責反應釜的歸口管理。 3.2生產(chǎn)部負責日常使用、維護保養(yǎng)。 3.3機電維修班負責日常和定期的維修。 4、安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng) 4.1反應釜操作壓力不能超載。不銹鋼受壓反應釜夾套蒸汽壓力應≤ 0.3mpa,灌內(nèi)≤0.2mpa,搪瓷受壓反應釜夾套蒸汽壓力≤0.35mpa,灌內(nèi) ≤0.2mpa，常壓反應釜

變壓器安全操作規(guī)程 一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術(shù)要求。 二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應做下列檢查： 1、核對銘牌，檢查銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 2、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或者2500v搖表，測定時間不少于1分鐘，表針 穩(wěn)定為止，絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。 3、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面?zhèn)兪欠裨谟捅硭甘镜姆秶?，油表是否順暢，呼吸孔?否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色，分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。 4、分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。 5、次套管應清潔，無松動。 三、電力變壓器應定期進行外部檢查，經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一 次，每周應有一次夜間檢查。 四、無人值班的變壓器，其容量在3200kva以上的每10天至少檢查一次

數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程 zl/mc-009-2011 一、開機作業(yè)前： 1．操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)極限參數(shù)和經(jīng)過上崗培訓。 2．必須佩戴好勞保用品（保護手套，袖套，防滑鞋） 3．對各潤滑部位加潤滑脂 4．對設備進行開機前日常點檢，并如實填寫，如有異常，及時報修。 5．作業(yè)前必須檢查所有機械固件、刀口間隙與裁材料是否在極值內(nèi)，表面有硬點、 電焊疤的鋼材不準剪切，以防損壞刀口。 二、機器運行作業(yè)中： 1．開動機器憑空運轉(zhuǎn)，在確保無不正常情況后試剪不同厚度板料。 2．操作時如發(fā)現(xiàn)不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停機檢查。（油箱最高溫度為65 度）。 3．切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。 4．一切雜物，切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。 5．在使用過程中，如發(fā)生異常聲響，應立即停機報修，嚴禁機械帶故障運行。 6．單次操作完畢，腳必須離開腳踏開關(guān)，以免發(fā)生誤動作而產(chǎn)

卷板機安全操作規(guī)程 1、卷板機必須有專人負責管理。 2、操作人員必須熟悉卷板機的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負責管理人員同意后，方可進行操作。 3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。 4、操作時，嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。 5、工作中斷后，應將離合器打至空檔。 6、多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮。 7、嚴禁超負荷工作。 8、上輥的升降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位及上輥的平衡，須在主傳動停機后進行。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。 10、作業(yè)完畢，應切斷電源，并鎖好電源箱 卷板機保養(yǎng)規(guī)程： 1、根據(jù)機器潤滑示意圖中規(guī)定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。 2、按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，最大長度2500mm,卷 板材料的屈服極限小于250mpa。 3、接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不 正常的卡死現(xiàn)

剪板機安全操作規(guī)程01423 剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機必須由專人負責管理。 2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必 須由一人統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)系，手腳動作一致。 3、開機前，要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀 口等是否正常。4、機器開動后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可 進行作業(yè)。、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。5 6、開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板 抬起。7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊 在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板 機后不準站人，接料。8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應 符合要求，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材