機床潤滑劑制備工藝PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

plc（可編程控制器）是哪微處理器為核心，集微機技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)于—體的通用工業(yè)裝置。通過plc控制系統(tǒng)及其通信技術(shù)在機床設(shè)備改造中的應(yīng)用，就是利用plc技術(shù)實現(xiàn)普通機床的智能化改造，通過重新設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，將最新的控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信等相關(guān)技術(shù)應(yīng)用到改造的過程中，用來提高機床系統(tǒng)的穩(wěn)定性、加工精度和效率。利用plc及相關(guān)技術(shù)將普通的機床改造成更適應(yīng)市場需求的智能化機床，有廣闊的應(yīng)用前景。

PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計

1 plc控制系統(tǒng)的設(shè)計 知識目標(biāo) 1.掌握控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則及步驟。 2．熟悉plc與輸入輸出設(shè)備的連接。 技能目標(biāo)： 1.掌握常用控制系統(tǒng)的plc設(shè)計。 2.掌握plc控制系統(tǒng)常用外部設(shè)備的連接和調(diào)試。 任務(wù)一plc控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則及步驟 任務(wù)目標(biāo)： 1、掌握plc控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 2、掌握plc控制系統(tǒng)設(shè)計的步驟 任務(wù)教學(xué)方式： 教學(xué)步驟時間安排教學(xué)手段及方式 閱讀教材課余學(xué)生自學(xué)、查資料、相互討論 知識點 講授 課時2 1.總結(jié)plc控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 2.講解plc控制系統(tǒng)設(shè)計的步驟。 任務(wù)操作課時2現(xiàn)場觀察plc的硬件系統(tǒng)，plc軟件操作方法。 評估檢測與課堂同時進行教師與學(xué)生共同完成任務(wù)的檢測與評估，并能對出現(xiàn)的問題進行分析與處理 讀一讀： 1、plc控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則 在設(shè)計plc控制

實用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔大全 plc控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計 設(shè)計以plc為核心的控制系統(tǒng)，要考慮： 1、設(shè)備的正常運行； 2、合理、有效的資金投入； 3、在滿足可靠性和經(jīng)濟性的前提下，具有一定的先進性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝的變 化擴展部分功能。 一、控制系統(tǒng)的設(shè)計步驟 1、分析被控對象、明確控制要求 2、制定電氣控制方案 3、確定輸入/輸出設(shè)備及信號特點 4、選擇可編程控制器 5、分配輸入/輸出點地址 6、設(shè)計電氣線路 7、設(shè)計控制程序 8、調(diào)試（包括模擬調(diào)試和聯(lián)機調(diào)試） 9、技術(shù)文件整理 1）分析被控對象并提出控制要求 詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的 配合，提出被控對象對plc控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù) 書。 2）確定輸入／輸出設(shè)備 根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、 轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和

plc控制系統(tǒng)設(shè)計

PLC控制系統(tǒng)綜合設(shè)計

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對深孔鉆組合機床的控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造。介紹了深孔鉆組合機床的工作過程,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的深孔鉆組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大為提高。

目前采用繼電器控制的舊式普通機床設(shè)備仍在企業(yè)中廣泛使用.隨著plc技術(shù)的發(fā)展,使用plc相對于使用繼電器線路擁有無法比擬的優(yōu)勢,用可編程序控制器(plc)改造舊機床電控系統(tǒng),是非?，F(xiàn)實的技術(shù)改造方案.特別是一些加工工藝較特殊的機床設(shè)備,采用plc實現(xiàn)機床電器系統(tǒng)的控制更有優(yōu)勢.所以對這類普通機床控制系統(tǒng)進行改造是非常必要的.

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對鉆锪組合機床的控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造,介紹了鉆锪組合機床的工作過程,給出設(shè)計了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的鉆锪組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

采用可編程控制器(plc)技術(shù)對臥式多工位組合機床進行改造,并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將各工位及上下料有機地協(xié)調(diào)工作,提高了生產(chǎn)率和系統(tǒng)的可靠性。介紹了臥式多工位組合機床的工藝和控制要求,以及控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計。

帶鋼糾偏PLC控制系統(tǒng)

安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 plc控制系統(tǒng)分析 系（部）： 年級： 學(xué)號： 姓名： 專業(yè)： 指導(dǎo)老師： 2010～2011學(xué)年第1學(xué)期 安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 摘要 分揀是把很多貨物按品種從不同的地點和單位分配到所設(shè)置的場地的作業(yè)。按分 揀的手段不同，可分為人工分揀、機械分揀和自動分揀。 目前自動分揀已逐漸成為主流，因為自動分揀是從貨物進入分揀系統(tǒng)送到指定的 分配位置為止，都是按照人們的指令靠自動分揀裝置來完成的。這種裝置是由接受分 揀指示情報的控制裝置、計算機網(wǎng)絡(luò)，把到達(dá)分揀位置的貨物送到別處的的搬送裝置。 由于全部采用機械自動作業(yè)，因此，分揀處理能力較大，分揀分類數(shù)量也較多。 隨著社會的不斷發(fā)展，市場的競爭也越來越激烈，因此各個生產(chǎn)企業(yè)都迫切地需 要改進生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，尤其在需要進行材料分揀的企業(yè)，以往一直采用人

離心鼓風(fēng)機的plc控制系統(tǒng) 摘要離心鼓風(fēng)機是一種將氣體壓縮從而提高氣體 壓力或輸送氣體的機器。鼓風(fēng)機在冶金、礦山、食品、醫(yī)藥、 建材等國民經(jīng)濟建設(shè)和國防建設(shè)等部門中應(yīng)用廣泛，特別在 石油、化工等行業(yè)中已成為必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。它的高效、 安全，長期運行與企業(yè)的經(jīng)濟效益直接聯(lián)系。離心鼓風(fēng)機是 個非常復(fù)雜的受控對象，要實現(xiàn)其最佳控制、最優(yōu)調(diào)節(jié)、隨 機處理的目的，整個裝置要由有經(jīng)驗的專家操作，否則就難 以控制和實現(xiàn)。同時鼓風(fēng)機的用電量也是十分驚人的，目前 國家大力倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保，降低能耗此時就顯得尤為重要。這 就需要有一套實時監(jiān)測系統(tǒng)對其進行控制來解決這些問題， 這就是plc（可編程控制器）控制系統(tǒng)。 關(guān)鍵詞離心鼓風(fēng)機；plc；喘振 中圖分類號tp39文獻標(biāo)識碼a文章編號1674-6708 （2015）139-0157-01 0引言 隨著我國國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，鼓風(fēng)機

plc控制系統(tǒng)的設(shè)計和調(diào)試的步驟——內(nèi)容包含分析被控對象并提出控制要求，確定輸入／輸出設(shè)備，分配i/o點并設(shè)計plc外圍硬件線路，程序設(shè)計等。

為提高機床在實際生產(chǎn)中的自動化程度和工作效率,迅速提升工件加工技術(shù)與精度,設(shè)計了一種全自動氣動鉆床,該機床能對工件完成快速定位、夾緊以及鉆削加工等工作。本文設(shè)計的全自動氣動鉆床通過plc來控制機床動作,通過氣壓傳動來傳遞動力。實現(xiàn)了plc與pc的高效結(jié)合,簡化了機床的電氣控制系統(tǒng),提高了機床的生產(chǎn)效率,達(dá)到了理想的效果。

機床是一種在工業(yè)制造和加工，并為企業(yè)備件的制作，為企業(yè)在生產(chǎn)中，設(shè)備損壞應(yīng)急的器件加工等機械加工的設(shè)備，傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的半自動控制系統(tǒng)，本文通過plc的技術(shù)結(jié)合原機床電器的控制來加以改進，利用plc可編程控制，進行機床手動控制系統(tǒng)的改進，plc程序的控制可靠穩(wěn)定、加工精度高、自動操作易于控制擴展等優(yōu)點，對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)以及運用和改造進行分析。

機床輔機設(shè)備的核心是plc控制系統(tǒng),隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展,機床上應(yīng)用的電器件越來越廣泛,氣缸、油缸、各種傳感器、檢測儀表等等,生產(chǎn)過程日益復(fù)雜,設(shè)備和系統(tǒng)需要完成的控制任務(wù)更加多樣,出現(xiàn)故障的幾率更高了,如何能讓操作者迅速的發(fā)現(xiàn)并解決問題,那么機床報警信息的顯示和處理就至關(guān)重要了。

針對混合機液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護設(shè)計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

在現(xiàn)代化社會發(fā)展中，各種工業(yè)設(shè)備以及城市基礎(chǔ)設(shè)施的應(yīng)用中逐步都采用了一plc控制系統(tǒng)為主的自動化設(shè)備系統(tǒng)，該設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用促使了各產(chǎn)業(yè)工作的持續(xù)全面進行。在目前的港口工作中，以controllogixplc為基礎(chǔ)的裝卸設(shè)備越來越受到相關(guān)工作人員的重視與關(guān)注，也是港口工作實現(xiàn)大型裝卸的主要措施。本文就controllogixplc控制系統(tǒng)在港口大型裝卸設(shè)備上的應(yīng)用要點進行了分析與闡述。

針對plc控制系統(tǒng)在中大型工業(yè)裝置使用中控制柜設(shè)計方面的問題,提出解決措施。并以某鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化項目為例,詳細(xì)闡述對機柜布置、電源系統(tǒng)設(shè)計、i/o布線系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)計優(yōu)化細(xì)節(jié)。

從機床自動控制的實際需要出發(fā),利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)進行了改造,并給出了其plc控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。