加工復(fù)合強(qiáng)化地板金剛石組合銑刀

本文簡(jiǎn)介了復(fù)合強(qiáng)化地板在我國(guó)的生產(chǎn)和使用情況,概述了復(fù)合強(qiáng)化地板的產(chǎn)品組成、性能特點(diǎn)及鋪裝使用過(guò)程中應(yīng)注意的環(huán)節(jié),總結(jié)了我國(guó)目前深加工復(fù)合強(qiáng)化地板時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)采取的措施。

本文研究了復(fù)合強(qiáng)化地板的吸濕膨脹和發(fā)霉現(xiàn)象，并根據(jù)其不同組成部分的發(fā)霉試驗(yàn)研究，解釋了復(fù)合強(qiáng)化地板裝飾面層產(chǎn)生“霉點(diǎn)”的原因

本文通過(guò)憎水涂膜密封處理工藝方法對(duì)復(fù)合強(qiáng)化地板側(cè)面企口表面進(jìn)行改性。試驗(yàn)結(jié)果表明:改性復(fù)合強(qiáng)化地板不僅大大提高了其抗水性能,而且極大地抑制了“霉點(diǎn)”的產(chǎn)生,同時(shí)其耐各種日常用品污染性能優(yōu)異

強(qiáng)化復(fù)合地板加工用金剛石刀具的研制及應(yīng)用

本文簡(jiǎn)介了深加工復(fù)合強(qiáng)化地板時(shí)出現(xiàn)的“黃板”現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生該種質(zhì)量事故的原因,提出了解決的技術(shù)方案和措施。

采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復(fù)合片(pdc),并進(jìn)行磨耗比測(cè)試,進(jìn)而對(duì)樣品高溫?zé)崽幚砬昂蟮哪ズ谋冗M(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時(shí)間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結(jié)溫度的升高先增加后減小;隨合成時(shí)間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測(cè)過(guò)磨耗比后,對(duì)樣品進(jìn)行無(wú)氣氛保護(hù)高溫?zé)崽幚?并再次對(duì)樣品進(jìn)行磨耗比測(cè)試。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):在較低合成溫度或較短合成時(shí)間下合成的樣品經(jīng)高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長(zhǎng)合成時(shí)間下合成的樣品磨耗比減小。經(jīng)多次試驗(yàn)和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結(jié)6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復(fù)合片的磨耗比為40×104。

改善復(fù)合強(qiáng)化地板防水性能途徑的研究

貴陽(yáng)第二屆"紅華新天地杯"創(chuàng)業(yè)金點(diǎn)子大賽決賽暨頒獎(jiǎng)典禮舉行。經(jīng)過(guò)海選、初評(píng)、初賽和復(fù)賽四級(jí)賽制,6個(gè)項(xiàng)目從1181個(gè)參賽項(xiàng)目中脫穎而出,最終,多節(jié)點(diǎn)金剛石復(fù)合砂輪推廣及應(yīng)用項(xiàng)目摘得大賽桂冠,并贏得十萬(wàn)大獎(jiǎng)。據(jù)了解,針對(duì)創(chuàng)業(yè)活動(dòng)的特征,貴陽(yáng)市人社局在組織承辦第二屆創(chuàng)業(yè)金點(diǎn)子大賽時(shí)引入市場(chǎng)化運(yùn)作模式,

本文針對(duì)目前用于鋼齒牙輪鉆頭齒面強(qiáng)化的國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金抗沖擊能力差、耐磨性不足等問(wèn)題,以鋼齒牙輪鉆頭基體材料20ni4mo作為試驗(yàn)用材,選用具有良好耐磨性能的球形硬質(zhì)合金和金剛石作為齒面強(qiáng)化材料,采用氧乙炔堆焊工藝完成了鉆頭基體材料的表面強(qiáng)化研究,從而提高鉆頭基體材料的表面耐磨性和抗沖擊能力。通過(guò)模擬鋼齒牙輪鉆頭工作環(huán)境,用沖擊磨料磨損試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)對(duì)基體材料表面堆焊層的耐磨性檢驗(yàn),為鋼齒鉆頭齒面強(qiáng)化探索一條更為有效的新途徑。

免膠鎖扣地板加工用金剛石成形刀具

采用氣壓浸滲法制備了金剛石體積分?jǐn)?shù)為65%的鋁基復(fù)合材料,分析了復(fù)合材料的顯微組織并對(duì)熱膨脹系數(shù)(cte)進(jìn)行了測(cè)試,研究了鍍tic金剛石/鋁復(fù)合材料的熱膨脹性能。結(jié)果表明,金剛石顆粒在鋁合金基體中分布均勻,組織致密;tic鍍層有效地改善了金剛石顆粒與鋁合金基體間選擇性粘結(jié)現(xiàn)象,增強(qiáng)了金剛石與基體間的界面結(jié)合;鍍tic使復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)明顯降低,turner模型和kerner模型的均值可以預(yù)測(cè)其熱膨脹系數(shù),而對(duì)于未鍍層的復(fù)合材料則可以用kerner模型進(jìn)行預(yù)測(cè)。

為解決堅(jiān)硬巖層鉆進(jìn)效率低下,研究設(shè)計(jì)一種復(fù)合胎體金剛石鉆頭,在軟巖層進(jìn)尺快,在硬巖層亦能獲得相對(duì)較高的鉆進(jìn)速度,突破了單靠降低胎體硬度的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,獲得了滿意鉆進(jìn)效率。

對(duì)直流電弧等離子體噴射化學(xué)氣相沉積技術(shù),在φ76.2mm的si襯底上沉積得到的金剛石膜,通過(guò)sem和激光raman表征其質(zhì)量均勻性。為緩解金剛石膜/si復(fù)合片的內(nèi)應(yīng)力,采用臺(tái)階式冷卻的方式,對(duì)樣品在1050℃進(jìn)行真空退火處理,使樣品內(nèi)的壓應(yīng)力從3.09gpa減小到1.16gpa。對(duì)樣品生長(zhǎng)面進(jìn)行機(jī)械拋光,采用表面輪廓儀檢測(cè)其表面粗糙度均勻性。結(jié)果表明:在76.2mm的金剛石膜/si復(fù)合片上獲得的表面粗糙度小于5nm。

采用ti-ni復(fù)合鍍覆處理工藝對(duì)金剛石進(jìn)行表面金屬化處理來(lái)改善金剛石表面的鍍層結(jié)構(gòu),使金剛石表面形成一層組織均勻、致密的ti-ni復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu),鍍層的物相為tic、ti和非晶態(tài)ni,同時(shí)大大提高了鍍層的質(zhì)量。采用經(jīng)ti-ni復(fù)合鍍覆處理的gb/t6405-94標(biāo)準(zhǔn)mbd4型70/80目人造金剛石和優(yōu)選的yq4型球形硬質(zhì)合金,并加入焊接性能良好的ni+b+si合金粉末制備出新型管裝復(fù)合焊條,其焊皮材料為cu基新型焊片。用此焊條對(duì)鋼齒牙輪鉆頭的齒面進(jìn)行堆焊強(qiáng)化處理。經(jīng)對(duì)堆焊層試樣性能分析,其剪切強(qiáng)度達(dá)到了625mpa,并且硬質(zhì)相、胎體合金以及基體之間結(jié)合良好,達(dá)到了實(shí)際工藝的強(qiáng)度要求。在堆焊過(guò)程中熱絕緣劑的使用,很好地避免了硬質(zhì)相受到熱損傷,使金剛石和硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能都得到了良好的發(fā)揮。造粒工藝、拉管成型工藝的采用,進(jìn)一步提高了堆焊層耐磨性能。通過(guò)鍍層的連接強(qiáng)度和耐磨試驗(yàn)分析,采用新型焊條堆焊的試樣耐磨性是普通堆焊的2~5倍。

銅基金剛石復(fù)合材料可結(jié)合銅與金剛石的優(yōu)良物理性能,實(shí)現(xiàn)航空電子系統(tǒng)及其元器件輕質(zhì)、高導(dǎo)熱、低膨脹的性能要求?？疾炝藦?fù)合電沉積工藝對(duì)復(fù)合材料金剛石質(zhì)量分?jǐn)?shù)和致密度的影響;通過(guò)對(duì)埋砂復(fù)合電沉積的預(yù)鍍時(shí)間、上砂鍍時(shí)間以及加厚鍍時(shí)間等工藝參數(shù)的優(yōu)化,獲得金剛石分布均勻,致密度較高的銅基金剛石復(fù)合材料;并根據(jù)3種粒徑金剛石的埋砂工藝參數(shù)擬合了金剛石粒徑與復(fù)合電沉積工藝的關(guān)系。

采用al/ti/c/diamond粉體為原料,通過(guò)原位反應(yīng)燒結(jié)技術(shù),制備al/tic金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑金剛石材料。采用x射線衍射、掃描電鏡及能譜儀分析試樣。結(jié)果表明,在1000℃保溫1h,反應(yīng)燒結(jié)得到al/tic金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑金剛石材料;al含量較低時(shí),產(chǎn)物基體的主相為al和tic;當(dāng)al含量較高時(shí),產(chǎn)物基體的主相則為al和al3ti;基體與金剛石具有良好的結(jié)合。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,其硬度最高達(dá)97.7hrc。

在銅基體上沉積鉻金剛石復(fù)合過(guò)渡層,用熱絲cvd系統(tǒng)在復(fù)合過(guò)渡層上沉積連續(xù)的金剛石涂層.用掃描電鏡(sem)、x射線(xrd)、拉曼光譜及壓痕試驗(yàn)對(duì)所沉積的鑲嵌結(jié)構(gòu)界面金剛石膜的相結(jié)構(gòu)及膜/基結(jié)合性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,非晶態(tài)的電鍍cr在cvd過(guò)程中轉(zhuǎn)變成cr3c2,由于金剛石顆粒與cr3c2的相互咬合作用,金剛石膜/基結(jié)合力高;在294n載荷壓痕試驗(yàn)時(shí),壓痕外圍不產(chǎn)生大塊涂層崩落和徑向裂紋,只形成環(huán)狀裂紋.

1發(fā)展歷史簡(jiǎn)介大約在20年以前,瑞典首次開(kāi)發(fā)并鋪裝了第一批復(fù)合強(qiáng)化地板。其生產(chǎn)體系的根基如同用周期運(yùn)轉(zhuǎn)壓機(jī)生產(chǎn)工作臺(tái)板和家具一樣,首先生產(chǎn)出防火板,然后在第二道工序中將防火板連同背紙壓貼在刨花板或中密度板上。目前仍然有一些廠家用此方法生產(chǎn)并銷售復(fù)合強(qiáng)化地板,這些廠家主要是防火板生產(chǎn)廠家。近來(lái)也出現(xiàn)了能夠連續(xù)生產(chǎn)防火板的壓機(jī)。我們認(rèn)為未來(lái)復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)方法屬于

挑選復(fù)合強(qiáng)化地板應(yīng)注意什么?

當(dāng)前，制造業(yè)在大力推進(jìn)以多功能化、高性能化為主的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；近年來(lái)，環(huán)保型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)也變得日益必要；同時(shí)，產(chǎn)品使用的材料也在逐年變化。在代表制造業(yè)的汽車工業(yè)、航空工業(yè)以及半導(dǎo)體工業(yè)，雖然過(guò)去主要使用鐵系材料作為產(chǎn)品的構(gòu)件材料，但目前高強(qiáng)度、

6短周期壓貼短周期壓貼從理論上來(lái)看似乎十分簡(jiǎn)單而且容易讓人理解。壓機(jī)生產(chǎn)線的投資規(guī)模在很大程度上取決于希望達(dá)到的產(chǎn)量,從而它也決定了自動(dòng)化程度。生產(chǎn)技術(shù)要求有理論和經(jīng)驗(yàn),特別是針對(duì)以下幾方面:

主要針對(duì)金剛石復(fù)合片的切割工藝技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要就是結(jié)合電火花線切割機(jī)床切割加工錨桿鉆頭對(duì)金剛石