江蘇轉爐煉鋼連鑄大型鋼結構施工技術方案

1 2020年4月19日 轉爐煉鋼連鑄大型 鋼結構施工方案培 訓資料 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 山西宏達鋼鐵集團有限公司化鐵爐主廠房 鋼結構工程施工組織設計 一、工程概況 1、工程名稱:山西宏達鋼鐵集團有限公司化鐵爐主廠房項目 2、建設地點:山西省河津市僧樓鎮(zhèn) 3、結構類型:重型格構式梁柱廠房鋼結構 4、工程范圍:鋼結構制作安裝總量約800噸 5、質量標準:合格 6、安全文明要求:安全文明工地 7、工期要求:120日歷天 8、施工特點與關鍵:該工程工期短,制作量大,構件數(shù)量多,高空安裝作業(yè) 多。該工程的制作過程進度,質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關 鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的工藝的合理性,先進性;其次是格構式梁柱的分段組 對,焊接與防止變形工藝技術的合理程度;安裝的關鍵在于安裝過程的測量, 合理的安裝程序和重要

1 大型鋼結構施工技術難點分析 一．鋼結構工程管理重點 鋼結構以它綠色環(huán)保、工廠化生產、使用空間大等優(yōu)點越來越受到投 資者的青睞。 在施工方面，鋼結構在工廠制成構件運至現(xiàn)場，因此構件吊裝、測量 校正、焊接時間比鋼筋砼施工時間短，施工人員比鋼筋混凝土結構少。 在施工管理方面，鋼結構需要較長的準備時間，大型鋼結構施工應從 工程開工前一個月左右進行詳圖深化設計、鋼材采購、工廠加工等工作， 才能確保鋼構件連續(xù)進場吊裝。 詳圖深化設計、鋼材采購、工廠加工、現(xiàn)場安裝焊接等各個關鍵環(huán)節(jié) 必須統(tǒng)一管理，與土建、機電設備、內裝修、外裝修幕墻等專業(yè)密切配合。 由于鋼結構工程本身的技術復雜，因此在總承包項目經理部內設立鋼 結構部，全部人員均為具備多年鋼結構施工管理經驗的專業(yè)人員，熟悉多 層鋼結構工程施工技術要求和施工管理流程。將鋼結構管理融入項目統(tǒng)一 管理有利于總承包項目經理部對土建、鋼結構、機電設備、裝修各

本文闡述該工程從屋面管桁架組裝、吊裝、測量、卸載、計算等5個方面介紹了實際施工過程。

鋼結構以它綠色環(huán)保、工廠化生產、使用空間大等優(yōu)點越來越受到投資者的青睞。由于鋼結構工程本身的技術復雜，大型鋼結構施工中應在總承包項目經理部內設立鋼結構部，全部人員均為具備多年鋼結構施工管理經驗的專業(yè)人員，熟悉多層鋼結構工程施工技術要求和施工管理流程。某工程設計要求主體結構施工時，框架柱一短肢墻內預埋型鋼骨架埋件，型鋼骨架埋件處在樓層框架結構中部，形成局部的型鋼混凝土結構，以此增強整個框架體系剛度，夾層鋼梁與型鋼骨架埋件為剛性連接。重點介紹了該鋼結構施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的施工方法，以便于同類鋼結構的施工。

1 轉爐煉鋼連鑄施工 方案 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 2 目錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況及特點 三、項目組織機構及勞動力安排 四、施工總平面布置及施工順序 五、主要施工方法 六、質量保證措施 七、安全及文明施工保證措施 八、工期保證措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程執(zhí)行的規(guī)范及標準 十一、主要施工用料一覽表 十二、主要施工機械設備一覽表 十三、測量、檢試驗設備一覽表 十四、質量管理體系 十五、安全管理體系 十六、附圖 施－01轉爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖一 施－02轉爐煉鋼連鑄工程總平面布置圖二 施－03轉爐煉鋼連鑄工程井點降水平面布置圖 施－04轉爐煉鋼連鑄工程臨時施工道路平面布置圖 施－05轉爐煉鋼連鑄工程施工進度計劃表 資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。 3 一、編

轉爐煉鋼連鑄精益生產實踐 隨著煉鋼工藝技術及信息化、智能化的不斷發(fā)展，煉鋼-連鑄過程工藝流、時間流、 物質流的系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，已成為煉鋼企業(yè)生產過程管控的重點研究方向。為此，萊鋼煉 鋼廠根據(jù)自身工藝裝備水平和產品特點，圍繞生產組織、質量控制、成本管控、設備點 檢、安全管理進行系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新和管理升級，形成“五位一體”的協(xié)同生產管控模式，并 通過實施各工序關鍵工藝精準控制，實現(xiàn)了優(yōu)質、高效、低耗的精益冶煉模式，在產品 質量、關鍵指標、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生產水平不斷提高。 1工藝裝備 萊鋼煉鋼廠現(xiàn)有2座1880m3高爐、1座3200m3高爐，3座120t轉爐、1座150t轉 爐,以及大h型鋼生產線、1500mm熱軋寬帶生產線和4300mm寬厚板生產線，年產鋼 500萬噸。煉鋼工序主要工藝裝備情況如表1所示。 主要生產品種包括：普通碳素結構鋼、低合金高

1.工程概況 1.1檢修項目8090包含三個系統(tǒng)，高壓蒸汽系統(tǒng)，精制水系統(tǒng)， 給水系統(tǒng)。在給水系統(tǒng)中，原設計的除氧器能力為250/h，三臺hrsg 同時補燃運行正常供水量為430t/h左右，最大供水量為470t/h左右， 原除氧器已無法滿足要求，需增加一臺相同容量的除氧器及相應支 撐鋼架和平臺，兩臺除氧器并聯(lián)運行。 本鋼結構材料除圖紙注明者外均為q235b，焊條采用e4303。 梁、柱及節(jié)點焊縫質量為二級，其余小平臺設備支架焊縫質量為三 級，所有設備平臺板及塔平臺板均選用格柵板，型號為 g405/30/100fg，為確保安裝質量，確保工期，確保安全、文明施 工，特編制本方案。 2.編制依據(jù) 2.1shj507-87《石油化工企業(yè)特殊鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 中國石油化工總公司 2.2gb50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》國家技術監(jiān)督局

鋼結構施工技術方案 一、鋼結構施工安裝 鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內容。 1．吊裝前準備工作：鋼結構吊裝前應按照構件明細表核對進場構件， 查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變 形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基礎方面必須取得基礎驗收的 合格資料。 2．吊裝方法及安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程采用分區(qū)分件安裝法 進行拼裝，起重機在車間內分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將h 型鋼柱對號入座；第二次開行將鋼大梁進行拼裝、交互吊裝，拼裝時對 容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要 求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞 尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不 得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得 設計單位同意，并采取措施防止

鋼結構施工技術方案 現(xiàn)以鐵路高架橋工程鋼箱梁為例。 （一）、高架橋鋼箱疊合梁，在高架橋工程中，跨越鐵路，梁段劃分為a、 b、c、d、e、f制作段，制作段平均重量約為70噸。 .制造程序框圖 （二）、材料 1．主要材料匯總 另見材料備料計劃書。 2．材料保證 為使鋼箱梁制造所用各種材料的質量得到保證，公司對用于本工程使用的 原、輔材料提出以下要求： 1)按iso19002質量體系要求，供貨方必須是通過分供方評定的廠家； 涂裝→標記→運輸 設計圖及設計文件 原材準備施工圖轉化工裝設計焊接工藝評定 材料復驗工藝文件編制工裝制造安裝焊接工藝編制 工藝文件下發(fā) 鋼板預處理 放樣→號料→切割→接料→制孔 聯(lián)接系單元 廠內預拼裝及匹配出孔 底板單元制作t型腹板單元制作橫隔板單元制作 鋼箱梁整體組裝、焊接 2).供貨廠家必須承諾按本工程進度要求供貨，以保證鋼箱梁生產的

鋼結構施工技術方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架 吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安 裝→鋼結構涂裝。 一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核 實核準。 （2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在 不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是 確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛 架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛 架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變 形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 （1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標

本文介紹了采用液壓提升吊裝技術安裝超大型鋼結構的技術方案,該技術采用液壓同步推進裝置作為推進設備,液壓提升裝置作為提升設備,柔性鋼絞線作為承重索具,提升和推進裝置動作相互協(xié)調,并配合用經緯儀監(jiān)測柔性鋼鉸線的鉛垂度以保證塔架的穩(wěn)定,將大型鋼結構牌坊吊裝就位。成功應用于濟鋼新厚板工程軋機牌坊的安裝,解決了場地面積狹小、起重量大,一般起重工具無法滿足吊裝要求的難題,效果良好,值得推廣應用。

介紹江門金匯廣場工程大型鋼結構的施工方案以及各施工工序的具體做法等,對類似工程提供參考。

xxx系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄鋼結構工程施工組織設計 一、工程概況 1、工程名xx系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄項目 2、建設地點：江蘇省××市新北區(qū)魏村鎮(zhèn) 3、結構類型：重型格構式梁柱廠房鋼結構 4、工程范圍：鋼結構制作安裝總量約4000噸 5、質量標準：合格 6、安全文明要求:安全文明樣板工地 7、工期要求：150日歷天 8、施工特點和關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高 空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度，質量的控制是保證履約的關 鍵。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的生產線裝備和生產工藝的合 理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接和防止變形工藝 技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序 和重要節(jié)點的焊接。 二、施工布署 1、項目經理部的建立和職能 根據(jù)本工程的施工特點，施工內容和關鍵技術，為確保該項目在 工期、施工質量、安全、文明施

煙臺車身有限公司標準廠房鋼網(wǎng)架工程 頁腳內容1 江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄 鋼結構工程施工組織設計 一、工程概況 1、工程名稱：江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄項目 2、建設地點：江蘇省××市新北區(qū)魏村鎮(zhèn) 3、結構類型：重型格構式梁柱廠房鋼結構 4、工程范圍：鋼結構制作安裝總量約4000噸 5、質量標準：合格 6、安全文明要求:安全文明樣板工地 7、工期要求：150日歷天 8、施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程 進度，質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的生產線裝備與生產工藝的 合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵 在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。 二、施工布署 1、項目經理部的建立與職能 根據(jù)本工程的施工特點，施工內容

. . 單層鋼結構安裝工程1 1、施工準備1 1.1技術準備1 1.2材料要求1 1.3主要機具2 1.4作業(yè)條件3 2、施工工藝3 2.1工藝流程3 2.2操作工藝4 3、質量驗收要點10 3.1基礎與設計面驗收要點10 3.2鋼結構質量驗收要點10 4、成品保護10 5、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施10 5.1環(huán)境控制措施10 5.2職業(yè)健康安全控制措施11 6、應注意的問題11 7、質量記錄及內容要求11 1、施工準備 1.1技術準備 1.安裝前，應進行圖紙會審與自審。 2.編制單層鋼結構安裝施工組織設計。主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工 準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃； 質量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施

江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄 鋼結構工程施工組織設計 一、工程概況 1、工程名稱：江蘇某有限公司北區(qū)系統(tǒng)工程轉爐煉鋼連鑄項目 2、建設地點：江蘇省××市新北區(qū)魏村鎮(zhèn) 3、結構類型：重型格構式梁柱廠房鋼結構 4、工程范圍：鋼結構制作安裝總量約4000噸 5、質量標準：合格 6、安全文明要求:安全文明樣板工地 7、工期要求：150日歷天 8、施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數(shù)量多，高空安裝作 業(yè)多。該工程的制作過程進度，質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關 鍵在于現(xiàn)場大型h鋼的生產線裝備與生產工藝的合理性，先進性；其次是格構 式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安 裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。 二、施工布署 1、項目經理部的建立與職能 根據(jù)本工程的施工特點，施工內容和關鍵技術，為確保該項目在工期、施 工質量、

首鋼水鋼職工教育培訓中心培訓部編制 1 轉爐煉鋼工技術比武方案 一、組織機構 現(xiàn)場指揮(略) 評委組長(略) 評委成員(略) 二、比武方式 技術比武包括理論知識考試和實際操作考試兩部分。理論成績前 20名進入最后實際操作考試。理論知識考試和實際操作考試各占50% 計入綜合成績確定最后名次。 三、參賽范圍 （一）參賽選手范圍：煉鋼廠搖爐工、爐長（含后備爐長）、大爐 長、工長崗位職工必須參加，其余崗位人員可自愿報名參加。 （二）競賽知識范圍： 以《冶金職業(yè)技能標準》和《職業(yè)技能鑒定》為依據(jù)。高級工技 能題量占30%。技師及其以上技能題量占70%。 四、比武內容 （一）理論考試部分 理論知識考試采用閉卷筆試方式，滿分100分，考試時間120分 鐘。 理論考試時間：4月24日；考試地點：水鋼職教中心 考試內容包括： 1、基礎知識 1.

. . 施工技術方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。 一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 （1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置

施工技術方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→ 吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂 裝。 一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損 壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每 個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面 的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾 直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 （1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置， 并

施工技術方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。 一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 （1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝 →鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。 一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物 上作好記號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基 礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從 面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強 度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 （1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好

施工技術方案 主要施工工藝流程如下： 施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安 裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝。 一、施工放線 （1）按照設計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。 （2）施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記 號，注明標高，并做好記錄。 （3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土 上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。 （4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與 基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。 二、基礎混凝土內預埋螺栓 （1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好