基體表面粗糙度對(duì)H13鋼板表面鍍鉻層的影響

采用一種簡(jiǎn)單的方法制備出了硅橡膠超疏水性表面;將模具內(nèi)表面做成一定的粗糙度;按照常規(guī)成型工藝,將液體硅橡膠澆注在模具內(nèi)使其固化,待固化完畢后脫去模具,得到不同粗糙度的表面。經(jīng)過(guò)接觸角測(cè)量?jī)x測(cè)定和掃描電子顯微鏡分析,結(jié)果表明:當(dāng)硅橡膠表面粗糙度ra=6.63μm時(shí),在其表面形成了類似于荷葉的乳突結(jié)構(gòu);在乳突表面還有亞微米級(jí)的小顆粒存在,形成了微米亞微米兩級(jí)的粗糙結(jié)構(gòu),材料表面與水的靜態(tài)接觸角為153.5°,滾動(dòng)角為8°,材料具有超疏水性;當(dāng)硅橡膠表面粗糙度ra6.63μm,材料表面的靜態(tài)接觸角隨著表面粗糙度的增加而減小。

利用掃描電鏡、波紋度儀、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)等試驗(yàn)設(shè)備,研究了不同表面粗糙度對(duì)冷軋鋼板磷化質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,冷軋鋼板表面粗糙度對(duì)冷軋鋼板的磷化質(zhì)量影響較大,提高冷軋鋼板表面粗糙度有利于降低冷軋鋼板的表面活性,進(jìn)而有利于提高冷軋鋼板的磷化質(zhì)量;將冷軋鋼板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰個(gè)數(shù)/cm后,冷軋鋼板的磷化質(zhì)量得到明顯改善,磷化膜的結(jié)晶狀態(tài)由原來(lái)的磷化膜晶粒粗大變得細(xì)小,磷化膜晶粒由不均勻、不致密變得均勻、致密;膜重由改進(jìn)前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防銹能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h鹽霧試驗(yàn)的劃傷部分?jǐn)U散寬度由改進(jìn)前的6mm下降到2.5mm。

表面粗糙度是對(duì)表面質(zhì)地的一種度量。它是真實(shí)表面距離其理想平面的垂直偏移量的量化指標(biāo)。如果這些偏移量很大，則表面粗糙，而如果這些值很小，則表面光滑。粗糙度通常被認(rèn)為是被測(cè)量表面輪廓的高頻率，短波長(zhǎng)的部分。在實(shí)際應(yīng)用中，通常有必要同時(shí)了解振幅和頻率以確保所用表面適合于使用目的。

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定 評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測(cè)輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖1所示。可用下 式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

目的比較不同拋光方法對(duì)烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對(duì)口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測(cè)量不同拋光方法對(duì)瓷表面粗糙度的影響,并通過(guò)細(xì)菌實(shí)驗(yàn)觀察不同粗糙度的瓷表面對(duì)細(xì)菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無(wú)論是表面粗糙度還是表面黏附的細(xì)菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過(guò)的瓷表面進(jìn)行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

龍?jiān)雌诳W(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來(lái)源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對(duì)你零件在使用過(guò)程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過(guò)程中必須著重考慮的問(wèn)題。本文對(duì)機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡(jiǎn)要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問(wèn)題等都會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對(duì)加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對(duì) 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對(duì)零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過(guò)程必須考慮的問(wèn)題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

介紹了影響冷軋鋼板表面粗糙度的主要因素和粗糙度測(cè)量方法,并以鞍鋼冷軋廠2#線五機(jī)架連軋機(jī)和四輥平整機(jī)為研究對(duì)象,結(jié)合大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析,提出了改善鋼板表面粗糙度的具體措施,應(yīng)用到生產(chǎn)中后,效果顯著。

隨著冷軋板帶材的使用范圍日益廣泛,用戶對(duì)冷軋帶材表面質(zhì)盆提出了越來(lái)越高的要求。表面粗糙度作為體現(xiàn)冷軋帶鋼表面質(zhì)t的重要特性之一,不僅影響到帶鋼沖壓時(shí)的變形行為和涂鍍后的外觀面貌,而且可以改變材料的耐蝕性,同時(shí)在冷板的生產(chǎn)過(guò)程中,帶鋼表面粗糙度是影響粘結(jié)發(fā)生概率的首要因素.于是,如何對(duì)冷軋成品帶鋼表面粗樁度值進(jìn)行控制,避免粗糙度超差就成為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁(yè)）——本資料為表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁(yè)），ppt格式概念：表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)...

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過(guò)程中潤(rùn)滑油膜對(duì)不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

精密零件的擴(kuò)散連接中針對(duì)主要擴(kuò)散工藝參數(shù)對(duì)鏡面純鐵的表面粗糙度影響,選取99.99%的純鐵為研究對(duì)象,分別研究了加熱溫度和保溫時(shí)間對(duì)純鐵表面粗糙度的影響.結(jié)果表明,在550℃以下,保溫1h,溫度對(duì)純鐵表面粗糙度影響不大,在10nm之內(nèi),但有增大趨勢(shì),在550℃以上時(shí),純鐵表面粗糙度緩慢增大,直到912℃,純鐵發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)變,表面粗糙度有突變,由原來(lái)的幾個(gè)納米突變到700nm,在400℃時(shí)保溫時(shí)間從60~240min,表面粗糙度變化非常小,說(shuō)明在此溫度下保溫時(shí)間對(duì)表面粗糙度影響有限.

采用膠粘劑把不同表面粗糙度的q235鋼粘合到一起,對(duì)粘合鍍層的拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度進(jìn)行研究。結(jié)果表明,拉剪強(qiáng)度隨q235鋼表面粗糙度的變化不斷地發(fā)生變化,出現(xiàn)了波谷和波峰。

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測(cè)量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問(wèn)題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對(duì)特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評(píng)價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量而帶來(lái)參數(shù) 示值誤差。

表面粗糙度測(cè)量?jī)x——本資料為表面粗糙度測(cè)量?jī)x，pdf格式，共10頁(yè)工程概況：粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來(lái)測(cè)試表面光潔度質(zhì)量的樣板，在長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價(jià)值。它們通過(guò)接觸和（或者）視覺(jué)來(lái)與工件表面進(jìn)行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過(guò)工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來(lái)闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號(hào)：th161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問(wèn)題的表現(xiàn)形式

[目的]研究鍍鉻鋼板表面微觀缺陷對(duì)其所包裝食品的影響。[方法]將帶有微觀缺陷的鍍鉻鋼板浸潤(rùn)在酸性介質(zhì)和食用啤酒兩種液體中,模擬其在食品包裝中的實(shí)際應(yīng)用情況。[結(jié)果]表明在酸性介質(zhì)中fe離子、cr離子向液體的遷移量隨變形量的增加,時(shí)間的延長(zhǎng)而增加;在啤酒(弱酸性)介質(zhì)中cr離子遷移量相對(duì)較少,fe離子遷移量隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加。建議加強(qiáng)食品包裝用的進(jìn)口鍍鉻鋼板表面微觀缺陷的檢驗(yàn),保障采用鉻鋼板罐裝食品的衛(wèi)生安全。