井下螺旋式氣液分離器分離性能的數(shù)值模擬

本文介紹了螺旋管復合氣液分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理,然后根據(jù)計算液體動力學(cfd)原理,利用fluent軟件,采用gambit建模,對螺旋管復合氣液分離器螺旋分離部分內(nèi)流場的運動規(guī)律進行了模擬分析。在此基礎(chǔ)上,對分離器的整體結(jié)構(gòu)、運行參數(shù)等進行了優(yōu)化設計,得到了螺旋分離部分最優(yōu)的結(jié)構(gòu)尺寸和最佳的運行參數(shù)。

n2 h3＝300mm n1h2＝150mm wv＝kg/h wl＝kg/hh1＝1182mm 　 qv＝m 3/h ql＝m 3/h hl＝18mm 11d＝450mm 51% 　　　　 n3 　　 立式氣－液分離器工藝計算 　　氣相 混合進料 1500.0 150.0 322.6 0.2 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 　操作分析： ◆約為允許氣速 　操作量適中,分離良好 　 　 　 　　　液相 已經(jīng)破解了vba密碼 已經(jīng)破解了其中的表格鎖定 1、ks0.0072 kv0.2643 kvdsn0.2643 uvmax1.113m/s uvdsn0.946m/s 2、avmin0.095m2 dmin348mm d450mm av0.159m2 uv0.563m/s 3、tb1min qlb0.00

氣—液分離器設計 楊德華 修改 標記 簡要說明 修改 頁碼 編制校核審核審定日期 2005-04-15發(fā)布2005-05-01實施 目次 1總則 1.1目的 1.2范圍 1.3編制本標準的依據(jù) 2立式和臥式重力分離器設計 2.1應用范圍 2.2立式重力分離器的尺寸設計 2.3臥式重力分離器的尺寸設計 2.4立式分離器（重力式）計算舉例 2.5附圖 3立式和臥式絲網(wǎng)分離器設計 3.1應用范圍3.2立式絲網(wǎng)分離器的尺寸設計 3.3臥式絲網(wǎng)分離器的尺寸設計 3.4計算舉例 3.5附圖 4符號說明 1總則 1.1目的 本標準適用于工藝設計人員對兩種類型的氣—液分離器設計，即立式、臥式重力 分離器設計和立式、臥式絲網(wǎng)分離器設計。并在填寫石油化工裝置的氣—液分離器數(shù) 據(jù)表時使用。 1.2范圍 本標準適

螺旋式井下油氣分離器基于離心分離和紊流化使氣泡聚合的原理,最大限度地利用套管截面積來降低油氣進泵前的回流速度,可以減少氣體對泵的影響,提高抽油泵泵效,有效地使油流中的自由氣在進入抽油泵前分離出來,特別對高含氣井起到較好的氣液分離效果。為更好地研究其工作特性,提高其油氣分離效果,給出了分離器結(jié)構(gòu)參數(shù)的設計計算公式。結(jié)合優(yōu)化設計應用實例,對影響分離效果的螺旋參數(shù)、物性參數(shù)、操作參數(shù)進行了敏感性分析,對現(xiàn)場的應用設計具有指導作用。

借助fluent軟件包,采用rsm模型,對螺旋式旋風分離器內(nèi)氣-固兩相流場進行模擬分析.結(jié)果表明:內(nèi)部流場較穩(wěn)定;切向、軸向速度具有類對稱性,在分離區(qū)呈螺線結(jié)構(gòu)特性;壓力損失較小,對粒徑小于5μm的顆粒具有一定的分離能力.

利用phoenics數(shù)值模擬軟件,分析不同質(zhì)量濃度、不同流量、不同工作介質(zhì)的螺旋分離器螺旋流流場分布、壓力場分布。結(jié)果表明:在螺旋分離器螺旋流中,其切向速度占速度優(yōu)勢;隨著流量、聚合物濃度的增加,壓力下降速度也增大;在螺旋分離器內(nèi)部壓力變化并不均勻。該結(jié)果可為分離器內(nèi)部的螺旋流動的進一步研究與應用提供參考。

n2 h3＝300mm n1h2＝150mm wv＝kg/h wl＝kg/hh1＝1182mm 　 qv＝m 3/h ql＝m 3/h hl＝18mm 11d＝450mm 51% 　　　　 n3 　　 已經(jīng)破解了vba密碼 已經(jīng)破解了其中的表格鎖定 　　　液相 　 　 　 　操作分析： ◆約為允許氣速 　操作量適中,分離良好 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 322.6 0.2 混合進料 1500.0 150.0 立式氣－液分離器工藝計算 　　氣相 1、ks0.0072 kv0.2643 kvdsn0.2643 uvmax1.113m/s uvdsn0.946m/s 2、avmin0.095m2 dmin348mm d450mm av0.159m2 uv0.563m/s 3、tb1min qlb0.003

n2 h3＝300mm n1h2＝150mm wv＝kg/h wl＝kg/hh1＝1182mm 　 qv＝m 3/h ql＝m 3/h hl＝18mm 11d＝450mm 51% 　　　　 n3 　　 已經(jīng)破解了vba密碼 已經(jīng)破解了其中的表格鎖定 　　　液相 　 　 　 　操作分析： ◆約為允許氣速 　操作量適中,分離良好 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 322.6 0.2 混合進料 1500.0 150.0 立式氣－液分離器工藝計算 　　氣相 1、ks0.0072 kv0.2643 kvdsn0.2643 uvmax1.113m/s uvdsn0.946m/s 2、avmin0.095m2 dmin348mm d450mm av0.159m2 uv0.563m/s 3、tb1min qlb0.00

武漢科技大學自考本科畢業(yè)設計 a 論文題目：鉆井液離心式氣液分離器設計 學生：張勇武漢科技大學 指導老師：許仁波武漢科技大學 摘要 平衡鉆井技術(shù)有利于防止鉆井液漏失、能及時發(fā)現(xiàn)和保護油氣層，并能提高機 械鉆速等。但是由于欠平衡裝備價格昂貴，制約著這一技術(shù)的發(fā)展。鑒于這種現(xiàn) 狀，設計了一臺應用于欠平衡鉆井的離心式氣液分離器。離心式氣液分離器是一 種帶有傾斜切向入口及氣體、液體出口的垂直管。它依靠離心力實現(xiàn)氣、液兩相 分離，與傳統(tǒng)的重力式分離器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、投資節(jié)省成本等優(yōu) 點，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)容積式分離器的新型分離裝置。在氣液兩相旋流分析的基礎(chǔ)上， 建立了預測分離性能的機理模型，該模型包括了入口分離模型、旋渦模型、氣泡 及液滴軌跡模型；依據(jù)機理模型，提出了離心式氣液分離器工藝設計技術(shù)指標和 工藝步驟.設計根據(jù)管柱式旋流分離器的機理模型以及設計工況

螺旋分離器的應用

1/18 空調(diào)氣液分離器的設計與使用 一、工作原理 二、氣液分離器的作用 三、氣液分離器的安裝位置 四、氣液分離器的容積設計 五、氣液分離器回油孔的設計 六、氣液分離器均壓孔的設計 七、氣液分離器評價試驗步驟和判定標準 八、氣液分離器的圖紙 九、氣液分離器設計和使用的雷區(qū) 十、氣液分離器的選型對照表 十一、氣液分離器錯誤的安裝引起的故障(案例) 2/18 一、工作原理 飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。 氣液分離器就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。 其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。 一般氣體由上部出口，液相由下部收集。 氣液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結(jié)，排放， 以去除液體的效果。 基本原理是利用氣液比重

利用phoenics數(shù)值模擬軟件與piv實驗技術(shù)結(jié)合方法,分析不同質(zhì)量濃度、流量、工作介質(zhì)的螺旋分離器螺旋流流場分布、壓力場分布和渦量分布.結(jié)果表明:在螺旋分離器螺旋流中,其切向速度遠大于軸向速度、徑向速度,但徑向速度很小,一般可以忽略;隨著流量、聚合物質(zhì)量濃度的增加,壓力下降速度也增大;在螺旋分離器內(nèi)部壓力呈階梯狀下降,且壓力變化并不均勻,靠近螺旋入口端的壓力變化小于靠近螺旋出口端的;渦旋并沒有在整個螺旋葉片間的旋轉(zhuǎn)流道內(nèi)產(chǎn)生,只是產(chǎn)生在貼近葉片上壁和下壁處,即在近壁處更易產(chǎn)生渦旋.該結(jié)果可為螺旋分離器內(nèi)部螺旋流流場的研究提供借鑒.

實用 文檔 空調(diào)氣液分離器的設計與使用 一、工作原理 二、氣液分離器的作用 三、氣液分離器的安裝位置 四、氣液分離器的容積設計 五、氣液分離器回油孔的設計 六、氣液分離器均壓孔的設計 七、氣液分離器評價試驗步驟和判定標準 八、氣液分離器的圖紙 九、氣液分離器設計和使用的雷區(qū) 十、氣液分離器的選型對照表 十一、氣液分離器錯誤的安裝引起的故障(案例) 實用 文檔 一、工作原理 飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。 氣液分離器就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。 其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。 一般氣體由上部出口，液相由下部收集。 氣液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結(jié)，排放， 以去除液體的效果。 基本原理是利用氣液比重不同，在

實用 文檔 空調(diào)氣液分離器的設計與使用 一、工作原理 二、氣液分離器的作用 三、氣液分離器的安裝位置 四、氣液分離器的容積設計 五、氣液分離器回油孔的設計 六、氣液分離器均壓孔的設計 七、氣液分離器評價試驗步驟和判定標準 八、氣液分離器的圖紙 九、氣液分離器設計和使用的雷區(qū) 十、氣液分離器的選型對照表 十一、氣液分離器錯誤的安裝引起的故障(案例) 實用 文檔 一、工作原理 飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。 氣液分離器就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。 其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。 一般氣體由上部出口，液相由下部收集。 氣液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結(jié)，排放， 以去除液體的效果。 基本原理是利用氣液比重不同，在

伴隨著油田的進一步開采,井內(nèi)的氣液有效分離變得越來越重要.柱式氣液旋流分離器由于結(jié)構(gòu)簡單和制作成本低而在油田很受歡迎.一個典型氣液旋流分離器被用于數(shù)值模擬計算.基于混合物模型下的三維湍流模型被用來描述分離器內(nèi)混合物流動情況.通過數(shù)值模擬,分析了不同參數(shù)下(分離器長度、出口直徑等)的氣液分離效率.隨著分離器長度增加,氣液分離效率降低;隨著出口直徑的增大,氣液分離效率先提高后降低.矩形入口形狀比圓形入口形狀更適合旋流分離器,氣液分離效率從66.45%提高到79.04%.最后,最佳幾何結(jié)構(gòu)被提出,在最佳結(jié)構(gòu)下氣液分離效率為86.15%.

應用計算流體動力學(cfd)方法,采用rngk-ε湍流模型對未開孔螺旋管油水分離進行數(shù)值模擬,根據(jù)此油相分布,在油相大量聚集的位置開孔,油相通過孔射流實現(xiàn)油水分離,且具有較好的分離效果;對比油相體積流量分布的模擬和實驗結(jié)果,吻合較好,也由此驗證了rngk-ε模型的正確性。

我廠變換工段飽和塔出口氣水分離器是1971年建廠時設置的,其大小為φ6000×1200離心式氣液分離器,后生產(chǎn)能力不斷擴大,由于重視不夠,乃至83年生產(chǎn)能力達到年產(chǎn)萬噸合成氨水平,此分離器仍未更新。氣液分離效果很差,氣體帶液嚴重,致使液體在主熱交換器和中間熱交換器中結(jié)垢,堵塞嚴重。導致傳熱效果很差,阻力增大,使用壽命縮短,有時這兩個新熱換器,使用不到一

1 螺旋砂水分離器設計 摘要 本課題是在給水排水工程的設計中，螺旋砂水分離器是作為前級處理 裝置，必須考慮的傳動設施，螺旋砂水分離器主要用于對沉砂池除砂設備排 出的泥水混合物進行砂水分離，以利于運輸。 隨著給水排水處理工藝技術(shù)不斷發(fā)展的同時，也針對如何選用螺旋砂水 分離器設備提出了更高的使用標準，既要具備能保證良好的適應特殊情況條 件的工作狀態(tài)，又對這一專用設備要求具有易于維修和管理的通用性條件。 有些政府部門為了省錢采用用挖土機等代用品實現(xiàn)排砂,通過實踐表明， 此想法只能適用一般性無特殊要求的引水排水渠道，但電廠循環(huán)用水吸水口， 水廠引水口等流量大處。砂土積累很快的情況就不適用了,所以按照分離器規(guī) 范生產(chǎn)的砂水分離設備，只具備特殊的使用性，而缺少專用設備的通用性。 經(jīng)過調(diào)查研究表明，在給水排水治理領(lǐng)域方面要求，螺旋砂水分離器應 具有下列特點， 1、分離效率高達96～98%，可分

用數(shù)值模擬方法對井下油氣水力旋流分離器內(nèi)的氣液分離兩相流場進行了研究,通過數(shù)值模擬得到流場分布規(guī)律符合已知的旋流器流場分布規(guī)律。將數(shù)值計算與室內(nèi)模擬試驗的分離效率進行了對比,結(jié)果表明用數(shù)值模擬的方法進行流場研究是可靠的。將油氣水力旋流分離器的主要結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)對分離性能的影響進行了模擬,結(jié)果表明水力旋流器經(jīng)過優(yōu)化設計可以進行井下油氣分離,且分離效果較好。所采用的數(shù)學模型及模擬方法為井下水力旋流油氣分離器進一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高分離效率提供了一條有效途徑。

用于1、 2、 3、 4、 5、 手動1、 2、 3、校核輸入 自動1、 2、 3、結(jié)果分析 按鈕1、 2、 3、 4、 5、 6、 注意 參考1、 估算進出管口尺寸。 操作分析：改變進料量、密度、停留時間 hg/t20570.8-95　氣－液分離器設計 功能2、4為不可逆操作，不能通過撤消返回上一 立式氣－液分離器工藝計算 查表或取值輸入 修改設定值 已知進料氣液相流量及密度，求算分離器 估算正常操作最高液位，供液位控制參考 設計分析：改變進料量、密度、停留時間 隨意插入和刪除行、列、單元格或修改 [調(diào)試][隱藏]：展開或隱藏計算及設定細 [重新計算]：清空設計計算輸入的全部工 [結(jié)束]：清空上一步輸入的操作校核數(shù)據(jù) [恢復默認]：將框內(nèi)設計參數(shù)恢復為默認 　　　　　　在開始設計計算后可以隨時 （部分手動框選定后有提示 （部分自動框選定后有提示 　　　　　　必須

伊拉克某油田現(xiàn)有的c列第3級生產(chǎn)分離器由于原設計缺陷,造成原油處理c列處理能力嚴重不足,出現(xiàn)氣液夾帶、液位超高等問題。對分離器進行技術(shù)評估后認為,由于該分離器本來直徑就小,再加上氣出口位置偏低,分離緩沖空間小,造成氣液分離不充分,液相波動時液體沖入氣管線,形成氣液夾帶。另外,由于設備內(nèi)部沒有任何輔助分離結(jié)構(gòu),氣體中的液滴無法聚集沉降,氣體含液率高。技術(shù)改造方案為:將氣管線出口由側(cè)面改到罐頂,利用直徑500mm人孔作為氣體出口；設置集氣包,在內(nèi)部安裝葉片式捕霧芯；將現(xiàn)有氣管線出口用盲板封堵,作為通風孔。根據(jù)改造方案進行工藝計算,以液相分離計算的結(jié)果以及控制時間的要求來確定液位設置,結(jié)合分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及氣液分離情況來確定桑德-布朗系數(shù),計算最大氣體流速和氣體停留時間。改造完成后,分離器能夠滿足氣液分離的要求,c列產(chǎn)量增加,液位控制穩(wěn)定,達到了生產(chǎn)去瓶頸的目的。

伊拉克某油田現(xiàn)有的c列第3級生產(chǎn)分離器由于原設計缺陷,造成原油處理c列處理能力嚴重不足,出現(xiàn)氣液夾帶、液位超高等問題.對分離器進行技術(shù)評估后認為,由于該分離器本來直徑就小,再加上氣出口位置偏低,分離緩沖空間小,造成氣液分離不充分,液相波動時液體沖入氣管線,形成氣液夾帶.另外,由于設備內(nèi)部沒有任何輔助分離結(jié)構(gòu),氣體中的液滴無法聚集沉降,氣體含液率高.技術(shù)改造方案為:將氣管線出口由側(cè)面改到罐頂,利用直徑500mm人孔作為氣體出口;設置集氣包,在內(nèi)部安裝葉片式捕霧芯;將現(xiàn)有氣管線出口用盲板封堵,作為通風孔.根據(jù)改造方案進行工藝計算,以液相分離計算的結(jié)果以及控制時間的要求來確定液位設置,結(jié)合分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及氣液分離情況來確定桑德-布朗系數(shù),計算最大氣體流速和氣體停留時間.改造完成后,分離器能夠滿足氣液分離的要求,c列產(chǎn)量增加,液位控制穩(wěn)定,達到了生產(chǎn)去瓶頸的目的.