基于MATLAB優(yōu)化工具箱角接觸球軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)

為了優(yōu)化淤地壩壩高設(shè)計(jì),把產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益表達(dá)為由壩地生產(chǎn)效益、攔泥效益、建壩費(fèi)用、工程運(yùn)行費(fèi)用4個(gè)因素構(gòu)成的目標(biāo)函數(shù),考慮了淤地面積、攔泥、壩高、淤積年限和上游淹沒條件的約束,建立了淤地壩最優(yōu)壩高的數(shù)學(xué)模型。介紹了matlab優(yōu)化工具箱的使用方法,并用于求解優(yōu)化模型算例,結(jié)果表明:使用matlab優(yōu)化工具箱可以方便快捷地得出優(yōu)化結(jié)果,且輸入比較簡單,能夠提高工作效率。

兩次鎖口磨削工藝過程存在阻礙生產(chǎn)進(jìn)度、提高生產(chǎn)成本和測量誤差大等缺點(diǎn)。一次鎖口磨削工藝過程能夠克服上述缺點(diǎn),而且它在各項(xiàng)精度方面都能達(dá)到成品零件的技術(shù)要求,滿足生產(chǎn)需要。

通過公式分析角接觸球軸承鎖量與游隙的關(guān)系,討論最大徑向游隙對最小鎖量的影響,以及檢測手法對實(shí)測游隙的影響

針對雙列角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),以內(nèi)圈分離型軸承為例,提出了雙列角接觸球軸承的測量組配方法,針對組配需要的預(yù)載荷大于凸出量測量儀測量載荷范圍,導(dǎo)致無法測量的問題,介紹了修正的測量計(jì)算方法,很好地解決了此問題。

有密封性要求的螺栓組聯(lián)接被廣泛地應(yīng)用在各種機(jī)械或容器中。為了達(dá)到最少化的消耗螺栓材料,達(dá)到節(jié)約成本的目的,以matlab為平臺(tái),建立了螺栓組聯(lián)接的設(shè)計(jì)模型,并利用matlab優(yōu)化工具箱中的fmincon函數(shù)較好地解決了螺栓組聯(lián)接設(shè)計(jì)問題的最優(yōu)化問題。

通過測量雙列角接觸球軸承關(guān)鍵尺寸,利用接觸角的公式計(jì)算出實(shí)際接觸角。并進(jìn)一步分析了溝徑、溝心距及游隙對接觸角的影響,為接觸角的控制提供了保證。

角接觸球軸承,其允許工作轉(zhuǎn)速與深溝球軸承相近,但是支承剛性比深溝球軸承更強(qiáng),主要是因?yàn)樵撦S承可裝入較多的鋼球,其徑向承載能力比普通球軸承大,而且還能同時(shí)承受很大的軸向負(fù)荷或承受純軸向負(fù)荷。這種軸承一般都是成對使用,用

介紹了星齒行星傳動(dòng)的結(jié)構(gòu),建立了以體積最小進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型,簡述了利用matlab優(yōu)化工具箱進(jìn)行優(yōu)化的方法,并通過實(shí)例對星齒行星傳動(dòng)加以優(yōu)化,達(dá)到了減小體積的目的。

在角接觸球軸承防塵蓋制造過程中，為了減少工序和避免工序間的產(chǎn)品變形，通過系統(tǒng)的工藝分析，采用沖孔、落料、翻邊成形復(fù)合模，一次壓制成形。模具落料部分采用精密沖裁，并給出了相應(yīng)的計(jì)算公式。

分析角接觸球軸承鎖口設(shè)計(jì)存在的問題,并對鎖口直徑誤差進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)改進(jìn)鎖口由尖角變?yōu)閳A柱面,并改進(jìn)采用復(fù)合磨削工藝,實(shí)現(xiàn)了對引導(dǎo)擋邊、溝道、鎖口及斜擋邊的一次性復(fù)合磨削。

針對航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的軸承支承模型,在有限元分析和軸承動(dòng)力學(xué)的基礎(chǔ)上,采用修正的craig-bampton固定界面模態(tài)綜合法,建立了彈性支承結(jié)構(gòu)與剛性的軸承外圈、軸承座之間的耦合連接,開發(fā)了帶彈性支承的角接觸球軸承動(dòng)力學(xué)分析模型,分析并討論了不同工況下,彈性支承體對軸承振動(dòng)特性的影響。結(jié)果表明:與剛性支承相比,彈性支承能夠降低系統(tǒng)固有頻率下的振動(dòng)幅值。軸承在軸向力作用下,力較小時(shí),增大支承體的剛度能夠降低振動(dòng)幅值,力較大時(shí),采用適當(dāng)剛度的彈性支承有利于減小振動(dòng)幅值;軸承在徑向力作用下,存在一個(gè)合理的彈性支承剛度,使徑向振動(dòng)幅值達(dá)到最小。

分析了機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)課程的性質(zhì)與特點(diǎn),討論了課程教學(xué)中存在的問題,將matlab優(yōu)化工具箱用于機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)的教學(xué),節(jié)省了編程調(diào)試的時(shí)間,能簡便快捷地獲得可靠的優(yōu)化結(jié)果,學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣得到激發(fā),解決問題的能力得到增強(qiáng),教學(xué)質(zhì)量獲得了提高。

介紹了matlab語言以及優(yōu)化工具,對matlab優(yōu)化工具箱中具有的約束規(guī)劃作了細(xì)致的說明,在優(yōu)化設(shè)計(jì)理論的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了一種優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型,主要是以人字架機(jī)構(gòu)的質(zhì)量最小為目標(biāo)函數(shù),該設(shè)計(jì)方法能有效解決機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)中存在的問題。

在研究蝸輪蝸桿傳動(dòng)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,以蝸輪的體積最小為優(yōu)化目標(biāo)函數(shù),提出了利用matlab的優(yōu)化工具箱對蝸桿傳動(dòng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法比較,該方法既滿足了強(qiáng)度要求,又大大減小了蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的體積,提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。

介紹角接觸球軸承溝邊鎖量在線鋇4量控制的幾種方法，對比分析各自的特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上對原有的測量方法進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)鎖量的在線主動(dòng)測量，提高生產(chǎn)效率。

分析了現(xiàn)行鎖量測量方法的不足,并進(jìn)行了誤差分析,計(jì)算出了各個(gè)誤差因素的影響系數(shù),最終提出了測量精度高,效率高,測量誤差在測量要求范圍內(nèi)的新型測量方法。

長期以來,部分軸承在使用過程中一直存在著外套脫離現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)體檢測分析,發(fā)現(xiàn)斜坡鎖量測量方法的誤差是導(dǎo)致外圈脫離的關(guān)鍵問題。通過制造測量輔具,改進(jìn)測量方法,消除了測量誤差,提高了合套率,降低了生產(chǎn)成本。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向梯形機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),一般采用作圖法和解析法,作圖法誤差較大,解析法計(jì)算量大。為此,采用matlab優(yōu)化工具箱對農(nóng)用運(yùn)輸車進(jìn)行轉(zhuǎn)向梯形的優(yōu)化設(shè)計(jì)。針對前置梯形和后置梯形兩種情況采用了fmincon函數(shù)和ga函數(shù)。通過設(shè)計(jì)實(shí)例的計(jì)算和分析,表明了matlab優(yōu)化工具箱對于解決農(nóng)用運(yùn)輸車轉(zhuǎn)向梯形的優(yōu)化設(shè)計(jì)這類實(shí)際工程約束最優(yōu)求解問題是有效的,而且精度較高,計(jì)算量較小。

matlab優(yōu)化工具箱在鋼結(jié)構(gòu)截面優(yōu)化中的應(yīng)用——利用matlab優(yōu)化工具箱對鋼結(jié)構(gòu)截面進(jìn)行優(yōu)化，具有結(jié)果可靠、方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。通過對單、雙軸對稱組合工字形梁截面的優(yōu)化結(jié)果的分析，提出了在不同情況下，該兩種組合工字形梁各自的適用條件?！　?/p>

磨削推力角接觸球軸承套圈溝道時(shí),由于存在砂輪與溝道干涉的問題,砂輪直徑不能過大,否則砂輪將會(huì)磨傷溝道外棱邊,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此,根據(jù)座圈和軸圈溝道磨削時(shí)的不同情況,分別推導(dǎo)出了不產(chǎn)生干涉的砂輪最大直徑的計(jì)算公式,供選取砂輪直徑時(shí)使用。

該軸承應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)空調(diào)離合器上，采用密封式結(jié)構(gòu)，由于高耐油性密封和高耐久性潤滑油脂的采用，提高了軸承耐高溫性和可靠性。產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。用于整機(jī)配套及社會(huì)維修，最近又與美國gbc公司簽定了協(xié)議，由gbc公司負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的美國市場，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量可達(dá)90萬套，年銷售收入3420萬元。年利潤720萬元。

通過分析第1代汽車輪轂軸承內(nèi)部溝道結(jié)構(gòu)特征以及加工工藝過程,提出了對汽車輪轂用雙列角接觸球軸承內(nèi)圈小端擋邊結(jié)構(gòu)的改進(jìn)措施,減少了磨加工工序,降低了生產(chǎn)成本。