基于Profibus總線鋼廠圓坯連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)

寶鋼寶通鋼廠新建用于特鋼連鑄的圓坯連鑄機(jī)

針對(duì)傳統(tǒng)過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)存在的線路繁雜、信號(hào)易干擾、系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問(wèn)題,通過(guò)采用profibus總線技術(shù),在以hdu3000實(shí)驗(yàn)裝置基礎(chǔ)上,結(jié)合plc控制系統(tǒng)特點(diǎn),設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)出現(xiàn)場(chǎng)總線過(guò)程控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明該系統(tǒng)能夠安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。

變頻器PROFIBUS總線控制

本文主要介紹profibus技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用,詳細(xì)闡述profibus總線技術(shù)在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的設(shè)計(jì)、編程、安裝和調(diào)試四個(gè)階段,并分享實(shí)施過(guò)程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。

本文以某水質(zhì)凈化廠的profibus總線改造項(xiàng)目為例,提出項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中碰到的總線通訊的問(wèn)題,分析造成profibus總線不穩(wěn)定的原因,并提出合理的技術(shù)改造方案.首先簡(jiǎn)單介紹了整個(gè)項(xiàng)目的概述,接著說(shuō)明了profibus總線的規(guī)范以及西門子rs485中繼器的使用,然后提出本項(xiàng)目總線改造方案的設(shè)計(jì)思路,最后對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的廠區(qū)施工平面圖進(jìn)行詳細(xì)的分析說(shuō)明.通過(guò)本項(xiàng)目的改造,總結(jié)了經(jīng)驗(yàn),為今后同類型項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、改造、施工提供了依據(jù).

根據(jù)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的工藝流程、技術(shù)要求對(duì)胎面聯(lián)動(dòng)線控制系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì),基于profibus總線實(shí)現(xiàn)了plc與變頻器、調(diào)速器的網(wǎng)絡(luò)通信,同時(shí)在軟件設(shè)計(jì)上采用了模塊化的編程思想,將整個(gè)程序分解為若干個(gè)子程序和功能塊并由主程序開(kāi)始依次調(diào)用,從而方便了程序的編寫、修改和維護(hù).

根據(jù)水泥生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量多和種類多、地理位置分散、數(shù)據(jù)傳送距離遠(yuǎn)的特點(diǎn),選用現(xiàn)場(chǎng)總線profibus來(lái)解決水泥廠的設(shè)備層與控制層之間通信問(wèn)題。本文詳細(xì)介紹了現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)profibus的傳輸協(xié)議,重點(diǎn)論述了現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)以及在西門子集成軟件平臺(tái)simaticpcs7上的硬件組態(tài)和具體通信實(shí)現(xiàn)方法。此方案實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與控制層之間的實(shí)時(shí)通信,提高了水泥生產(chǎn)的控制水平。

１９９９年９月，奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司（ｖａｉ）自動(dòng)化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)改造工程，目標(biāo)是以更先進(jìn)的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng)，同時(shí)提高板坯質(zhì)量和鑄機(jī)產(chǎn)量以及實(shí)行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個(gè)改造工程歷時(shí)僅６個(gè)月，其中包括制定技術(shù)規(guī)范、項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行改造后，板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

1999年9月。奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)自動(dòng)化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)改造工程,目標(biāo)是以更先進(jìn)的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng),同時(shí)提高板坯質(zhì)量和鑄機(jī)產(chǎn)量以及實(shí)行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個(gè)改造工程歷時(shí)僅6個(gè)月,其中包括制定技術(shù)規(guī)范、項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。改造后,板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

第十四屆全國(guó)煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議文集 419 某某鋼第二煉鋼廠常規(guī)板坯連鑄機(jī)事故 摘要：本文分析了某某鋼二煉鋼廠板坯連鑄機(jī)漏鋼事故產(chǎn)生產(chǎn)的原因及防止板坯連鑄機(jī)漏鋼的措施。采取 相應(yīng)控制措施之后，目前某某鋼二煉鋼廠常規(guī)板坯連鑄機(jī)頻繁漏鋼的勢(shì)頭得到了明顯的控制。 關(guān)鍵詞：板坯粘結(jié)漏鋼保護(hù)渣水口浸入深度 thereasonandcountermeasureofslabcasterbreakout yangxiaoqiang (thesecondsteelmakingplant,jisco，735100) abstract:inthispresentation,thebreakoutreasonofslabcaterofthesecondsteelmakingplantwasanalyzed,and correspondi

重點(diǎn)闡述了方坯、圓坯兼用連鑄機(jī)的技術(shù)改造。同時(shí)敘述了該系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、特性和功能等。對(duì)于煉鋼廠舊的連鑄機(jī)改造,只要配套相應(yīng)工藝設(shè)備和對(duì)局部設(shè)備進(jìn)行改造,就能生產(chǎn)出合格的合金鋼連鑄管坯。對(duì)鋼廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),迅速開(kāi)發(fā)出有廣闊市場(chǎng)前景的系列產(chǎn)品,應(yīng)該有一定的借鑒作用。

簡(jiǎn)述了profibus總線橋的應(yīng)用背景，介紹了其工作原理；根據(jù)工業(yè)控制領(lǐng)域常用的modbus功能碼，選擇合適的功能碼，以一個(gè)實(shí)例說(shuō)明了怎樣將pd194e接入s7-300plc控制系統(tǒng)中，并通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)了修改裝置參數(shù)、遙測(cè)、遙信、遙控等功能。這種方法應(yīng)用簡(jiǎn)便，且成本低廉，應(yīng)用表明穩(wěn)定可靠。

介紹了邯鋼三煉鋼廠板坯連鑄機(jī)提高拉速的技術(shù)改造實(shí)踐,對(duì)改造前后連鑄機(jī)的技術(shù)性能進(jìn)行了對(duì)比,實(shí)踐表明本次連鑄機(jī)提速改造達(dá)到了提高產(chǎn)量和優(yōu)化鑄坯質(zhì)量的目的。

通過(guò)對(duì)攀鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中存在結(jié)晶器液位周期性波動(dòng)問(wèn)題的分析,認(rèn)為造成結(jié)晶器液位波動(dòng)的主要原因是弧形段區(qū)域扇形段的輥徑、輥間距完全一樣,造成鑄坯向前運(yùn)動(dòng)過(guò)程中液芯容積變化同步進(jìn)行,在較長(zhǎng)一段二冷區(qū)內(nèi)波動(dòng)疊加從而引起結(jié)晶器液面波動(dòng)。為了打破液芯容積變化同步的問(wèn)題,將弧形段1#、2#扇形段輥列重新設(shè)計(jì)、制造和安裝,解決了結(jié)晶器液面波動(dòng)問(wèn)題。

本文對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制總線profibus作了介紹,介紹了profibus的系統(tǒng)構(gòu)成原理及其實(shí)際的設(shè)置與應(yīng)用。

profibus-dp現(xiàn)場(chǎng)總線是分布式系統(tǒng)減少i/o連接和布線數(shù)量的理想解決方案,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總線的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀,采用協(xié)議芯片spc3與mc9s12c微控制器,設(shè)計(jì)了基于profibus-dp的計(jì)量泵群控系統(tǒng)。主要介紹了profibus-dp硬件接口電路硬件設(shè)計(jì)以及軟件實(shí)現(xiàn)spc3與微處理器mc9s12c的通信及其數(shù)據(jù)交換。最終利用profibus-dp總線實(shí)現(xiàn)了計(jì)量泵分布式控制的目的,為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備級(jí)組網(wǎng)提供了合理的依據(jù),并促進(jìn)了profibus-dp現(xiàn)場(chǎng)總線的推廣應(yīng)用。

美國(guó)中興鋼廠1號(hào)大型板坯連鑄機(jī),是世界上最大的板坯連鑄機(jī)之一。這是我國(guó)首次對(duì)外國(guó)板坯連鑄設(shè)備的技術(shù)改造。本文介紹了該項(xiàng)改造工程的詳細(xì)情況及其效果。為同類設(shè)備的改造提供了有益的經(jīng)驗(yàn)。

2015年3月初,煉鋼廠連鑄車間利用2號(hào)圓坯連鑄機(jī)停機(jī)檢修三天的時(shí)間,圓滿完成電磁攪拌備用變頻柜的安裝與調(diào)試。2號(hào)圓坯連鑄機(jī)電磁攪拌系統(tǒng)是影響鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵。電磁攪拌變頻柜內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備精密又貴重,檢修時(shí),拆卸安裝難度大,僅拆卸不同規(guī)格的螺絲就有上百個(gè),一旦出現(xiàn)故障導(dǎo)致非計(jì)劃停機(jī)檢修時(shí)間長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。為此,煉鋼廠決定安裝電磁攪拌變頻柜,連鑄車

·44·連鑄2004年第6期 ·國(guó)外信息· 達(dá)涅利為康力斯集團(tuán)新建大方坯連鑄機(jī) 意大利達(dá)涅利公司為康力斯工程鋼公司奧爾德沃克廠(英 國(guó))提供一臺(tái)年產(chǎn)70萬(wàn)t的大方坯連鑄機(jī)。這臺(tái)5流連鑄機(jī)計(jì) 劃于2005年中期投產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格為180mm×180mm～210mm× 210mm，生產(chǎn)的鋼種為高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼和軸承鋼，鑄坯直接 送到該公司的斯賴伯廠，作為小型連軋機(jī)的原料。新連鑄機(jī)將 取代原兩臺(tái)雙流大方坯連鑄機(jī)中的一臺(tái)。原兩臺(tái)連鑄機(jī)的產(chǎn)品 規(guī)格為560ramx400mm，年產(chǎn)能力共計(jì)2．5～3．0萬(wàn)t，鑄坯需先用 熱軋機(jī)開(kāi)坯后，再送入小型連軋進(jìn)行軋制加工。 陸巖摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet噴嘴的優(yōu)點(diǎn) sprayingsystemsco．推出一種用于連鑄機(jī)二冷的新型 casterjet噴嘴。此種噴嘴有一個(gè)膨脹室，可以更有效地供應(yīng)

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號(hào)六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

主要針對(duì)某鋼廠連鑄機(jī)結(jié)晶器及鑄坯冷卻系統(tǒng)在優(yōu)鋼生產(chǎn)中所暴露出連鑄坯表面裂紋以及中心偏析、內(nèi)部疏松等質(zhì)量缺陷,通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、配水模式、二次冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行實(shí)用性優(yōu)化改造,改善了鑄坯冷卻效果,降低了維修量和勞動(dòng)強(qiáng)度,使連鑄機(jī)滿足了優(yōu)鋼鑄坯的生產(chǎn)需求,且鑄坯質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。

本文主要介紹了針對(duì)原有進(jìn)口圓坯連鑄機(jī)二次冷卻系統(tǒng)的不足,采用先進(jìn)的氣霧冷卻技術(shù),重新建立冷卻模型,對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。使鑄坯質(zhì)量得到了提高,滿足了新的生產(chǎn)工藝,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。