擠壓成型對LC4CS鋁合金棒材陽極氧化膜結(jié)構(gòu)影響

通過偏光組織、高倍組織等方法對ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據(jù)反擠壓時金屬變形特點分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區(qū)的存在及流動的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動不均所致。

采用9種不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的模具,在同一種擠壓工藝條件下對6063鋁合金20mm棒材擠壓縮尾進行了對比分析。

在7a04(lc4)鋁合金反擠壓φ230mm棒材低倍試片上,有近似圓棒狀的金屬夾雜物,經(jīng)試驗分析得知該夾雜物成分是純鋁,其存在狀態(tài)屬于機械鑲嵌。

用金相顯微鏡和萬能材料試驗機等技術(shù)研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,對于4032鋁合金擠壓棒材,經(jīng)固溶處理520±2℃×3h、自然時效3h、人工時效170±2℃×200min處理后,獲得最佳的綜合力學(xué)性能,其抗拉強度達378mpa,屈服強度達329mpa,斷后伸長率達5.3%。

采用光譜分析、力學(xué)性能測試、x射線衍射物相分析、掃描電子顯微分析對進口的與國產(chǎn)的6020-t8易切削合金組織和性能進行了比較。結(jié)果表明:兩者具有類似的力學(xué)性能;進口的6020合金含有較少的sn和mg,其形成的低熔點組織組成物含sn單質(zhì)較多,mg2sn較少,從熱差分析結(jié)果可看出,其成分更接近共晶組成;兩種合金的組織為回復(fù)和少量再結(jié)晶組織。

通過試驗研究,分析了6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的關(guān)鍵因素,棒材力學(xué)性能偏低的主要原因是生產(chǎn)中加熱保溫時間不足夠長所致。

本文通過對6a02鋁合金mn含量、擠壓溫度及熱處理工藝的研究,分析了6a02鋁合金擠壓棒材粗晶環(huán)形成原因,闡述了相應(yīng)的預(yù)防措施。

通過硬度測試、x射線衍射分析、有限元模擬以及tem微觀組織觀察等手段研究了大規(guī)格b93鋁合金棒材的淬透性。研究結(jié)果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶內(nèi)和晶界析出的平衡相(mgzn2)數(shù)量越多,尺寸越大,120℃/24h時效后的強化效果就越低;而棒材表面則處于完全固溶狀態(tài),組織均勻,時效后析出大量細小彌散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透層深度為30mm左右,臨界淬火冷卻速率為15℃/s。

利用無鉻陽極氧化技術(shù)在鎂-鋰合金表面生成了陽極氧化膜,通過掃描電鏡、x射線衍射、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜等測試技術(shù)對氧化膜進行了表面形貌、晶相組成和耐蝕性能的研究。討論了在基本電解液里添加植酸對氧化膜性能的影響。研究結(jié)果表明:基本電解液中加入植酸后獲得的氧化膜表面形貌沒有得到很大改善,仍然存在孔洞;當(dāng)植酸的質(zhì)量濃度達到10.0g/l時,可得到表面光滑亮白、耐蝕性最好的陽極氧化膜。

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結(jié)果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

鋁合金硬質(zhì)陽極氧化 1.硬質(zhì)氧化膜的特點 鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點：氧化膜比 較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于350hv）、耐磨 性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差 一點。 2.硬質(zhì)陽極氧化的工藝特點 硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測等各方面沒 有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點為： a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一般情況 下溫度低生成的氧化膜硬度高 b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%，硬質(zhì)15%以下），濃度低對 膜溶解性小 c.槽液里添加有有機酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等 d.外加電壓、電流較高（普通電流1.5a/dm2,電壓18v以下，硬 質(zhì)電流2~5a/dm2，電壓25v以上。最高可達100v） e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。

al-si合金在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。陽極氧化是鋁合金鑄件表面處理的一種重要方式。探討了影響鑄鋁陽極氧化的因素,研究了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和陽極氧化工藝,討論了鑄鋁合金的表面預(yù)處理和工藝條件對陽極氧化膜性能的影響,據(jù)此優(yōu)化工藝,獲得了合適的表面預(yù)處理方法和本色陽極氧化最佳工藝條件。

研究了熱處理對7a04鋁合金力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,直徑60mm的7a04鋁合金棒材在200℃電流直接加熱回歸后再時效,從心部到表層的拉伸強度為620-640mpa,延伸率均勻一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介質(zhì)中和375mpa應(yīng)力下的應(yīng)力腐蝕斷裂時間大于30d,而輻射式加熱回歸的為575mpa,延伸率從心部至表層表現(xiàn)極不均勻,應(yīng)力腐蝕斷裂時間只有19d.電流直接加熱實現(xiàn)了直徑60mm7a04鋁合金大截面棒材的快速均勻回歸,再時效獲得了最彌散的晶內(nèi)析出粒子和尺寸及間距較大的晶界析出相,使合金在保持t6狀態(tài)拉伸強度的同時,具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能.

文章編號:　1001-227x(2001)02-0035-04 鋁及鋁合金處理 鋁合金陽極氧化膜的性能研究 許旋1,　羅一帆1,　林國輝2 (1.華南師范大學(xué)化學(xué)系,廣東廣州　510631; 2.華南師范大學(xué)測試中心,廣東廣州　510631) 摘要:在硫酸電解液中加入適量由羧酸和有機化合物組成的添加劑,制得鋁合金陽 極氧化膜。研究了溫度對所得氧化膜厚度和硬度和影響,并利用掃描電鏡觀察了氧 化膜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,高溫下形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散,厚度和硬度低,而加入添加 劑后,氧化膜溶解減慢,在高溫下所形成的氧化膜的厚度和硬度大大增加。 關(guān)鍵詞:鋁合金;　陽極氧化膜 中圖分類號:tq15316　　　　　　　文獻標(biāo)識碼:a studiesonthepropertiesofanodicoxidation

我公司為某用戶生產(chǎn)的2a50鋁合金棒材,用戶認為有"夾雜"缺陷,我們對缺陷進行宏觀組織和顯微組織觀察及分析,得知其缺陷并不是"夾雜",而是機加工零件上破壞金屬表面的腐蝕斑。

國際標(biāo)準(zhǔn)iso7599 鋁和鋁合金的陽極氧化鋁的陽極氧化膜的一般規(guī)范 第一版—1983-09-15 前言 iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是一個國家標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)（iso成員組織）的世界聯(lián)盟。國際標(biāo) 準(zhǔn)的起草準(zhǔn)備工作通常由iso的技術(shù)委員會進行。任何對技術(shù)委員會所起草標(biāo)準(zhǔn)主題感 興趣的組織成員，與iso有關(guān)的國際組織，政府或非政府性均有權(quán)利加入該技術(shù)委員會。 由技術(shù)委員會起草的國際標(biāo)準(zhǔn)草案在iso委員會接受其為國際標(biāo)準(zhǔn)前要分發(fā)給各成 員組織進行表決。 iso7599是由iso/tc79技術(shù)委員會起草準(zhǔn)備。 輕金屬和其合金，在1982年3月分發(fā)到各成員。 已被以下成員國家批準(zhǔn)通過： 澳大利亞伊拉克沙特阿拉伯 奧地利愛爾蘭南非 中國日本西班牙 捷克斯洛伐克韓國瑞典 埃及墨西哥瑞士 法國挪威大不列顛聯(lián)合王國 匈牙利波蘭美國 印度羅馬尼亞蘇聯(lián)

通過固溶前退火溫度來調(diào)控2519a鋁合金棒材固溶時的再結(jié)晶狀態(tài),以獲得不同織構(gòu)組態(tài)。采用x射線衍射分析研究了2519a鋁合金棒材經(jīng)150、200、300和350℃退火1h后再經(jīng)535℃×2h固溶與直接經(jīng)535℃×2h固溶4種熱處理工藝對合金織構(gòu)和微觀組織的影響。結(jié)果表明:2519a鋁合金棒材直接經(jīng)535℃×2h固溶,擠壓棒材強的〈13〉織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)椤?10〉再結(jié)晶織構(gòu),而經(jīng)上述4種溫度退火和535℃×2h固溶,織構(gòu)分別演變?yōu)椤?13〉,〈605〉,〈5110〉和〈7214〉織構(gòu)。退火后不固溶試樣〈111〉織構(gòu)和硬度值都保持不變。樣品固溶發(fā)生再結(jié)晶的〈110〉織構(gòu)與擠壓〈13〉織構(gòu)間可用40°〈111〉長大理論解釋。

鋁合金陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)和耐蝕性能

鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過程及發(fā)展 綜述了國內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀，重點介紹了鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范，并對各種保護層的特點及其應(yīng)用作了評述。同時對建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢進行了展望，提出了未來應(yīng)大力開發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用［1］。鋁合金擠壓型材 （未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕［2］，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。因此，表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點，鋁型材表面

以50.0g/lnaoh+10.0g/lh3bo3+20.0g/lna2b4o7.10h2o為基礎(chǔ)電解液,采用恒電位模式,研究了幾種添加劑對az31鎂合金陽極氧化膜性能的影響。采用掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線分別對陽極氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行測試。結(jié)果表明:硅酸鈉的最佳質(zhì)量濃度為10.0g/l,檸檬酸鈉的最佳質(zhì)量濃度為7.5g/l,草酸鈉的最佳質(zhì)量濃度為0.2g/l。硅酸鈉增強了火花放電的劇烈程度,檸檬酸鈉減緩了火花放電,而添加草酸鈉后為無火花放電。

在鎂-鋰合金陽極氧化中以氨基乙酸為添加劑制取氧化膜,并討論氨基乙酸對氧化膜結(jié)構(gòu)、形貌及性能的影響。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)、無損渦流測厚儀、極化曲線(tafel)和電化學(xué)交流阻抗譜(eis)等分析了鎂-鋰合金基體和氧化膜的組成、表面形貌、厚度以及耐蝕性,并討論其耐蝕機理。結(jié)果表明:陽極氧化膜主要由氧化鎂、氫氧化鎂和氫氧化鋰構(gòu)成;隨著氨基乙酸的質(zhì)量濃度的增加,陽極氧化膜趨于平整、致密,孔洞均勻;添加氨基乙酸形成的陽極氧化膜的自腐蝕電位正移,自腐蝕電流密度變小,當(dāng)其質(zhì)量濃度為6g/l時,氧化膜耐蝕性最優(yōu),自腐蝕電流密度為1.12×10-7a/cm2;但當(dāng)氨基乙酸的質(zhì)量濃度過高時,氧化膜耐蝕性反而下降。電化學(xué)阻抗譜對氧化膜耐蝕性變化規(guī)律的分析與極化曲線結(jié)果相一致。

在100g.l-1硼酸鹽,50g.l-1鋁酸鹽,30g.l-1氫氧化物,恒壓50v,陽極氧化時間10min的陽極氧化工藝中,制備ad91鎂合金陽極氧化膜。研究熱水封孔前后陽極氧化膜層的微觀結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能。通過掃描電鏡(sem)和極化曲線分別研究了ad91鎂合金陽極氧化膜的表面形貌和耐蝕性。結(jié)果表明:封孔溫度在70℃,時間為10min時,氧化膜層均勻、致密,孔徑明顯減小;此時陽極氧化膜的耐蝕性也達到了最好。從極化曲線可以看出,腐蝕電位ecorr為-0.582v,腐蝕電流密度icorr為4.586μa.cm-2,極化電阻rp為12926.1ohm.cm-2。