基于高爐噴煤煉鐵產(chǎn)線粉塵防爆電氣改造方案及流程

粉塵防爆知識培訓(xùn) 一、燃燒與爆炸 1、燃燒是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發(fā)生，分別 是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達(dá)到燃點(diǎn)（點(diǎn)火源），稱為燃燒三要素。 2、爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生 成大量的氣體，此時(shí)的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故有極大的壓強(qiáng)，對爆炸點(diǎn)周 圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時(shí)形成爆炸。二、粉塵爆炸。粉塵，在 很多人的印象內(nèi)，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵 爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗 二樓下料管內(nèi)部的積塵，作業(yè)中引燃了下料管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起 筒倉群連鎖爆炸，造成33個(gè)水泥筒中包括星筒在內(nèi)28個(gè)筒頂被掀掉，7人受傷其中

關(guān)于生物3#車間電氣改造方案 因3#車間kh902生產(chǎn)工藝的不斷調(diào)整，電氣上按原設(shè)計(jì)已不能滿足要求，于2011年 03月23日在匯源三樓會議室生物生產(chǎn)部和設(shè)備動力部就目前的狀況，討論了電氣改造的需 求。 目前已進(jìn)入二類負(fù)荷和已定改造進(jìn)入二類負(fù)荷情況： 消防動力用ac02回路、消防照明用ac01回路、as101生物反應(yīng)器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、 as102一層冰箱、as103空壓5制氮系統(tǒng)、洗瓶隧道烘箱、as106中控室；二層as201和as203 冰箱、as202和as204生物反應(yīng)器、層析aups回路；水站系統(tǒng)（已計(jì)劃）。 已配負(fù)荷：3#車間配置的總?cè)萘繛?069kw，計(jì)算負(fù)荷為1337kw，變壓器容量為1600kva； 其中二類負(fù)荷為403kw，計(jì)算負(fù)荷為327kw。 5#總配發(fā)電機(jī)常用功率為500kw，現(xiàn)在5#總配（含3#）使用容量

文中主要介紹了粉塵爆炸的機(jī)理和特點(diǎn)以及粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的劃分及溫度組別的確定等相關(guān)知識,最后對粉塵防爆電氣設(shè)備如何選型等問題進(jìn)行了總結(jié)。

1 粉塵防爆電氣設(shè)計(jì)及設(shè)備選擇問題綜述 五洲工程設(shè)計(jì)研究院王素英 由于目前國家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范陸續(xù)進(jìn)行修編，在新舊標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范交替階段 給設(shè)計(jì)工作帶來一定困難。 鑒于部分設(shè)計(jì)規(guī)范中涉及到對粉塵防爆電氣設(shè)備的選用，由于設(shè)計(jì)人員中 對現(xiàn)行粉塵防爆系列標(biāo)準(zhǔn)不了解或理解不深，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)工作中不能正確運(yùn)用 標(biāo)準(zhǔn)而出現(xiàn)錯誤，影響設(shè)計(jì)質(zhì)量。 為了正確了解可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備以及粉塵危險(xiǎn)環(huán)境等級的劃分， 以便正確選擇粉塵危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備，現(xiàn)將該系列標(biāo)準(zhǔn)gb12476·□-2000以 及iec相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹如下，并對目前應(yīng)用中與現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn) 環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50058-92中不一致之處做出對比表，并提出過渡實(shí) 施辦法。供設(shè)計(jì)者參考。 一、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)gb12476·1-2000與舊標(biāo)準(zhǔn)及gb50058-92比較 1、標(biāo)準(zhǔn)名稱 gb12476·1-2000標(biāo)準(zhǔn)名稱為《可燃性

綿陽長鑫粉體設(shè)備有限公司 1 粉塵爆炸與粉塵防爆電氣設(shè)備的選型 粉塵爆炸與粉塵防爆電氣設(shè)備的選型 物質(zhì)燃燒必須有足夠能量的點(diǎn)火源，有可燃物質(zhì)和空氣混合成一定的濃度，也就是說有了一定的 助燃劑，三者缺一不可。在無機(jī)鹽的生產(chǎn)、貯藏和輸送中，要有防火防爆的安全措施。在生產(chǎn)車間里要安 裝防爆電氣設(shè)備，如防爆操作箱、防爆操作柱、防爆磁力啟動器、防爆燈。在貯藏的倉庫中要裝防爆燈、 防爆開關(guān)等。以避免點(diǎn)火源與粉塵直接接觸，在輸送的過程中要注意撞擊、摩擦產(chǎn)生靜電等因素。 1粉塵爆炸的機(jī)理和特點(diǎn) 粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點(diǎn)燃源獲得能量后（熱傳導(dǎo)、熱輻射）表面受熱，另外粉塵粒子獲得 能量后內(nèi)外相繼受熱而產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆?；蚧鸹?，也形成粉塵的點(diǎn)火源。而由于粉 塵表面積大，與空氣能夠充分接觸，加之粉塵層的存在，故粉塵粒子表面溫度急劇上升，使粉塵粒子加速 分解或氣化，當(dāng)與空氣混合接觸時(shí)即可形成

—1— 全市工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆專項(xiàng)整治工作方案 為鞏固近年來我市粉塵防爆專項(xiàng)整治成果，不斷提高粉塵涉爆企 業(yè)管理水平，有效防范遏制粉塵爆炸事故發(fā)生，確保全市工貿(mào)行業(yè)粉 塵防爆監(jiān)管工作穩(wěn)定好轉(zhuǎn)，制定本方案。 一、指導(dǎo)思想 認(rèn)真貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記、李克強(qiáng)總理關(guān)于安全生產(chǎn)的重要指 示精神，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、職業(yè)病防治有關(guān)法律法規(guī)和國家安全監(jiān) 管總局工作要求，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、突出整治重點(diǎn)、強(qiáng)化執(zhí)法檢查、加 強(qiáng)宣教培訓(xùn)、推進(jìn)技術(shù)改造、強(qiáng)化責(zé)任追究，加強(qiáng)全市粉塵涉爆企業(yè) 安全管理，有效遏制工貿(mào)行業(yè)粉塵爆炸事故發(fā)生。 二、工作目標(biāo) 以粉塵防爆監(jiān)管工作中的問題為導(dǎo)向，對工貿(mào)行業(yè)粉塵涉爆企業(yè)進(jìn) 行再排查、再摸底，圍繞建構(gòu)筑物、除塵系統(tǒng)、防火防爆、粉塵清理 等四個(gè)方面存在的十大重點(diǎn)問題和隱患進(jìn)行整改、整治，準(zhǔn)確核實(shí)粉 塵企業(yè)作業(yè)場所人數(shù)及其基本情況，強(qiáng)化粉塵涉爆企業(yè)安全生產(chǎn)主體 責(zé)任得到有效落實(shí)。 三、整

YFB粉塵防爆電機(jī)

介紹粉塵防爆電機(jī)采用的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定和有關(guān)技術(shù)知識,粉塵防爆的原理,著重介紹用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備,同時(shí)提供易燃、易爆粉塵和可燃纖維特性僅供參考。

闡述了糧食粉塵的防塵防爆措施,在此基礎(chǔ)上提出了如何對其爆炸采取相應(yīng)控制方法和改進(jìn)措施。

結(jié)合某鋼廠高爐噴煤系統(tǒng)的實(shí)際情況，探討了利用噴煤系統(tǒng)的返粉管道實(shí)現(xiàn)一期系統(tǒng)向二期系統(tǒng)輸送煤粉的可行性，通過對噴吹流程的調(diào)整、分析和計(jì)算證實(shí)該了方法的可行性。

粉塵危害、粉塵防爆培訓(xùn)考試卷 姓名：崗位：考試時(shí)間：成績評定： 一、填空題（共15空，每空2分，共30分） 1、燃燒的基本要素有（可燃物）、（助燃物）、（點(diǎn)火源）。 2、燃燒熱的傳遞方式有（熱傳導(dǎo)）、（熱輻射）、(熱對流)。 3、安全生產(chǎn)工作的方針是(安全第一)、(預(yù)防為主)、(綜合治理)。 4、燃燒形式有(擴(kuò)散燃燒)、(預(yù)混燃燒)、(蒸發(fā)燃燒)、(表面燃燒)、(分解燃燒)。 5、能燃燒和爆炸的粉塵叫做（可燃粉塵）。 6、與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時(shí)間（長）、產(chǎn)生能量 （大），所以破壞力和損害程度（大）。 7、粉塵爆炸時(shí)粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴(yán)重（炭化），造成人員嚴(yán)重?zé)齻?8、可燃粉塵分（有機(jī)）粉塵和（無機(jī)）粉塵兩類。 9、堆積在物體表面上的靜止?fàn)顟B(tài)的

著重介紹了粉塵防爆控制按鈕的設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)依據(jù)。

針對現(xiàn)有含錐套式混合室的高爐噴煤用煙氣爐因混合室出口處溫度超標(biāo)而導(dǎo)致出口處鋼架構(gòu)易變形塌陷、內(nèi)部耐材隨之塌陷損壞的問題,提出了一種改進(jìn)型高爐噴煤用煙氣爐,該改進(jìn)型高爐噴煤用煙氣爐可有效避免混合室出口處因高溫受損,且能夠確保獲所得的烘煤氣體達(dá)標(biāo)。

1 gb15577-1995粉塵防爆安全規(guī)程 2005-1-24 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定—廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的防爆安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gbl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則 gb/t15605粉塵爆炸泄壓指南 3術(shù)語 3.1可燃粉塵 一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。 3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所 存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。 3.3惰化 向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層 上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。 3.4抑爆 爆

粉塵防爆知識培訓(xùn) 一、燃燒與爆炸 1、燃燒是物體快速氧化，產(chǎn)生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存 才能發(fā)生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達(dá)到燃點(diǎn)（點(diǎn)火源）， 稱為燃燒三要素。 2、爆炸是物質(zhì)非常迅速的化學(xué)或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出 巨大的熱量并生成大量的氣體，此時(shí)的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內(nèi)，故 有極大的壓強(qiáng)，對爆炸點(diǎn)周圍的物體產(chǎn)生了強(qiáng)烈的壓力，當(dāng)高壓氣體迅速膨脹時(shí) 形成爆炸。 二、粉塵爆炸。 粉塵，在很多人的印象內(nèi)，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次 連環(huán)爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用 風(fēng)焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內(nèi)部的積塵，作業(yè)中引燃了下料 管的積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸并通過各聯(lián)接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個(gè)水 泥筒中包括星筒在內(nèi)28個(gè)筒頂被掀掉，7人受傷其中一

鋁鎂合金粉塵防爆安全管理知識專項(xiàng)考核試題 1/2頁 部門：姓名：得分： 一、選擇題（以下提供的答案中，只有一個(gè)正確答案，共50分，每小題5分）。 1.鋁鎂合金粉的危害性不對的是：（a）。 a.長期吸入不會導(dǎo)致塵肺病b.消瘦 c.極易疲勞；d.呼吸困難； 2.鋁鎂合金粉接觸的急救措施（a）。 a.皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚； b.不會做，慢慢一邊上崗，一邊學(xué)； c.到時(shí)再說； d.食入只要飲足量溫水、催吐。不用就醫(yī)。 3.鋁鎂合金粉的爆炸特性：（c）。 a.粉體與空氣不會形成爆炸性混合物,當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí),遇火星也不會發(fā)生爆炸。； b.與氧化劑混合不能形成爆炸性混合物。 c.大量粉

據(jù)上海市安監(jiān)局5月15日發(fā)布的消息，從現(xiàn)在起到今年年底，上海在全市粉塵涉爆企業(yè)中深化開展粉塵防爆專項(xiàng)整治，完善全市粉塵涉爆企業(yè)的信息庫，做到“一企一表、一隱患一措施”。

1引言濟(jì)鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統(tǒng)建于1991年9月,承擔(dān)著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務(wù)。在制粉系統(tǒng)中,球磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量和煤粉的粒度是兩項(xiàng)重要指標(biāo),它們會對高爐噴煤產(chǎn)生影響。然而,影響球磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量和煤粉粒度的關(guān)鍵設(shè)備是制粉系統(tǒng)中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機(jī)制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機(jī)再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環(huán)倍率的大小,從而直接影響球磨機(jī)的出力。由于我廠制粉系統(tǒng)中采用的是老式粗粉分離

介紹了粉塵防爆高度限制器的工作環(huán)境、應(yīng)用范圍,設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)依據(jù),詳細(xì)闡述了粉塵防爆高度限制器在機(jī)械和電氣結(jié)構(gòu)上所采用的方案,為同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供參考。

在韶鋼高爐噴煤制粉系統(tǒng)的改造中,采用了高濃度煤粉袋式收集器、高效粗粉分離器、煤粉分配器等新技術(shù),改變了傳統(tǒng)的多級收粉方式和復(fù)雜的輸粉工藝.介紹該系統(tǒng)改造前存在的問題,以及改造的內(nèi)容和改造后的運(yùn)行效果.

在南鋼高爐噴煤制粉系統(tǒng)改造工程中，對原工藝流程進(jìn)行了簡化及合理化。工程投產(chǎn)后，運(yùn)行指標(biāo)良好，制粉能力提高５０％，能耗下降，維護(hù)簡單，易于操作，煤粉排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

2000年12月,杭鋼煉鐵噴煤第二制粉系統(tǒng)投入生產(chǎn),增加制粉能力18t/h,滿足了高爐富氧大噴吹的需要。系統(tǒng)采用中速磨全負(fù)壓一級收粉工藝,并用plc進(jìn)行自動控制。