擠壓溫度和速度對6063鋁型材組織條紋的影響
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4.4
通過組織分析和表面質(zhì)量觀察,研究了擠壓溫度和速度兩個工藝參數(shù)對鋁型材組織條紋的影響.結(jié)果表明:當擠壓速度超過12m/min后組織條紋缺陷加重,當擠壓速度達到17m/min時組織條紋缺陷更明顯;擠壓溫度過低會使擠壓過程中動態(tài)再結(jié)晶晶粒大小不一致,分布不均勻,從而使組織條紋缺陷程度加深.擠壓溫度過高或擠壓速度過快均會導(dǎo)致壁厚變化部位金屬流動的不均勻,引發(fā)其組織分布不均勻,從而使組織條紋缺陷明顯.擠壓溫度和擠壓速度分別在490℃,12m/min左右較合適.
6063鋁型材擠壓工藝的優(yōu)化
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在總結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,全面系統(tǒng)地分析了6063-t5鋁型材在擠壓過程中各工序的主要技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化,介紹了提高6063—t5鋁型材成品率的主要措施。
6063鋁型材堿洗過腐蝕的研究
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應(yīng)用sem、epma分析手段研究了6063鋁型材堿洗過腐蝕缺陷的本質(zhì),產(chǎn)生原因,并對其生成機理進行了初步探討。
預(yù)處理工藝對6063鋁型材耐蝕性能的影響
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4.8
在介紹預(yù)處理工藝概念的前提下,分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個過程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點腐蝕、斑塊腐蝕,并針對具體問題,提出了切實可行的措施。
預(yù)處理工藝對6063鋁型材腐蝕性能的影響分析
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4.3
文章在介紹預(yù)處理工藝概念的前提下,分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個過程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點腐蝕、斑塊腐蝕,并針對具體問題,提出了切實可行的措施。
合金元素對6063鋁型材腐蝕性能的影響
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4.5
本文從分析合金元素的作用機理入手,詳細敘述了元素mg、si、fe、zn、和cu對6063鋁型材腐蝕性能的影響,并在分析實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,總結(jié)出了較為合理的工藝參數(shù)。
合金元素對6063鋁型材腐蝕性能的影響
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4.5
合金元素對6063鋁型材腐蝕性能的影響
如何減輕6063鋁合金擠壓型材的表面條紋
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4.7
從熔鑄工藝、擠壓工藝、模具、擠壓設(shè)備等方面分析了6063鋁合金型材在擠壓過程中產(chǎn)生表面條紋的原因,并提出了相應(yīng)的對策。
6063鋁型材生產(chǎn)的全程合格率分析
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4.6
結(jié)合公司生產(chǎn)的實際情況,分析了6063鋁型材生產(chǎn)從熔鑄到擠壓再到氧化的全程合格率的高低及提高合格率的措施,從而達到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目的。
6063鋁型材表面斑點腐蝕的分析
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4.7
6063鋁型材表面斑點腐蝕的分析
關(guān)于提高6063鋁型材強度途徑的探討與分析
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4.7
采用實驗的方法研究了鋁鈦硼、過量硅、稀土、altibre中間合金以及熱處理方式對6063鋁合金強度的影響,并分析了其內(nèi)部機理。研究表明,鋁鈦硼的含量,稀土的多少,altibre中間合金的加入以及熱處理工藝對其強度均有影響。最后,在分析實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上找到了提高強度的方法與途徑
6063鋁型材表面斑點腐蝕的成因分析
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4.5
6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后常會出現(xiàn)斑點腐蝕。通過掃描電鏡和電子探針顯微分析等手段分析了腐蝕斑點的成分,探討了斑點腐蝕的原因并提出了預(yù)防措施。腐蝕斑點由游離si和al-fe-si相組成,在加工過程中,游離si、al-fe-si與feal3和mg2si一起在晶界處偏析,導(dǎo)致點蝕的發(fā)生,另外,鋅元素和氯離子也對點蝕起加速作用。
6063鋁型材料表面過腐蝕的研究
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4.7
運用met、sem、epma等手段觀察6063鋁型材在工業(yè)陽極氧化預(yù)處理的堿洗過程中表面所出現(xiàn)的過腐蝕形貌,同時對腐蝕產(chǎn)物的成分進行分析,找出產(chǎn)生這種過腐蝕的原因,并對其形成機理進行了探討。結(jié)果表明,腐蝕區(qū)是由密集的擇優(yōu)沿擠壓方向分布的占蝕坑構(gòu)成;蝕坑中腐蝕殘留物主要是游離sial-si等陰極性粒子。研究認為。腐蝕是因偏聚的陰極性粒子(游離si,al-ce-si),周圍陽極區(qū)的優(yōu)先溶解所致。同時
6063鋁型材料表面過腐蝕的研究
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6063鋁型材預(yù)處理工藝的研究
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4.6
6063鋁型材預(yù)處理工藝的研究
6063鋁型材表面點腐蝕缺陷分析
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4.4
?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr
6063鋁型材堿洗過腐蝕原因分析
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4.7
采用met、sem、epma等分析手段研究了6063鋁型材在陽極氧化前的堿洗處理中所出現(xiàn)的過腐蝕形貌特征及產(chǎn)生原因,并對其生成機理進行了探討。研究結(jié)果表明,6063鋁型材堿洗過腐蝕實質(zhì)上是點蝕與晶間腐蝕的交織重迭。產(chǎn)生這類腐蝕缺陷的主要原因是合金組織內(nèi)游離si、al-fe-si等偏析相的強陰極作用;而堿液中的cl-、zn2+、fe3+是鋁陽極的活化劑,它加速了鋁的活性溶解,促進了局部腐蝕的加劇。
熱處理加熱溫度對6063_T6鋁型材彎曲性能的影響
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熱處理加熱溫度對6063_T6鋁型材彎曲性能的影響
熱處理加熱溫度對6063-T6鋁型材彎曲性能的影響
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6063鋁型材堿洗過腐蝕原因分析
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4.7
6063鋁型材堿洗過腐蝕原因分析
淺析6063鋁型材表面“鋁絲印”的成因與對策
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4.8
從金屬腐蝕學的觀點出發(fā),分析了“鋁絲印”形成的電化學腐蝕機理,并提出了具體的解決措施
稀土對6063鋁合金擠壓性能的影響
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4.4
在6063鋁合金中,添加不同量的稀土元素,并嚴格控制澆注、擠壓工藝過程,對擠壓試樣進行拉伸試驗及顯微硬度測試,采用正交試驗方法分析抗拉強度、伸長率和硬度相對較好的合金成分設(shè)計方案,并采用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察合金的鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu),研究合金元素的影響。結(jié)果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re鋁合金的擠壓性能最好。添加稀土可以使鋁合金的晶粒得到細化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力學性能完全滿足國家標準。
6063鋁合金型材條紋缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
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4.4
從鋁棒質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝等方面分析了6063鋁合金擠壓型材表面產(chǎn)生條紋缺陷的原因,并提出了預(yù)防措施。
6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析
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4.7
6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析 6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后,具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經(jīng) 濟的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來越普及,然而不少的鋁 合金在使用一段時間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷,其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響 鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量,達到控制表面斑點腐蝕的 目的,很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面出現(xiàn) 的斑點腐蝕為研究對象,分析斑點腐蝕的本質(zhì)、成因及生成機理,探討產(chǎn)生斑點腐蝕的關(guān)鍵 因素。 1斑點腐蝕的本質(zhì)分析 由所使用的6063鋁型材成分可知,為了確保mg元素充分形成強化相mg2si,一般在 配制合金成分時人為的使si元素適量過剩。因為隨著si含量的增加,合金的晶粒變
6063鋁型材斑點腐蝕的機理與改善措施探討
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4.4
以6063鋁型材為研究對象,采用實驗的方法分析了表面斑點腐蝕的本質(zhì)、發(fā)生機理,并針對性地提出了控制斑點腐蝕的措施。研究表明:斑點缺陷的實質(zhì)是點蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周圍鋁的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑,點蝕的發(fā)生與si元素過剩及擠壓工藝有關(guān)。
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職位:建筑工程管理項目經(jīng)理
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林