建筑施工中鋼筋滾壓直螺紋連接技術的應用分析

針對滾壓直螺紋連接施工過程中的技術規(guī)范要求,分析了滾壓直螺紋連接的工藝性能及力學性能特點,同時分析了不同滾壓直螺紋的連接施工方法及其特點,并進行了綜合比較,對非標鋼筋連接的螺紋滾壓工藝及施工連接技術提出了進一步的改進措施。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。

鋼筋連接在建筑施工中是一項關鍵工序,鋼筋壓滾直螺紋連接技術是一種先進的新連接方式。本文詳細介紹其工作原理及優(yōu)點。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。

介紹了鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術的工藝特點,重點探討了鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術的工藝流程和檢驗方法,并提出了施工中應注意的事項,對該技術在公路建設中的應用具有重要意義。

本文對鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術,其優(yōu)點大直徑及較長鋼筋連接的技術取得一定經濟效益和社會效益.

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，本文就鋼筋滾壓直螺紋接頭強度高、質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等方面進行了論述，旨為推廣這種技術在建筑施工中的應用提供一定的理論基礎。

滾壓直螺紋連接 1/5 技術交底記錄 表c2-1 編號 工程名稱xxxxxx交底日期2012.9.16 施工單位ssssssss分項工程名稱鋼筋工程 交底提要滾壓直螺紋加工、連接 交底內容： 一、施工機具： 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，限位擋鐵，螺紋環(huán)規(guī)，力矩板手及普通扳手等。 二、施工準備： 1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上 崗操作。 2、鋼筋應先調整再加工，切工端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲，馬蹄形嚴重的 要切去，用砂輪切割機下料。 三、質量要求： 鋼筋直螺紋連接工程質量要求應符合gb50204-2002《砼結構工程施工質量驗收規(guī) 范》的規(guī)定。 主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式，機械連接和焊接接頭的力學性能、必須符合 要求。 一般項目：接頭位置和數量，機械連接，焊接的接頭面積百分率。 四、施工工藝： 1、工藝流程

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!!安徽建筑"##!$% 鋼筋滾壓直螺紋連接技術特點及施工應用 "欒冶宏 !"#$%!&’#%()’($&) 施工技術研究與應用 三種鋼筋連接技術性能比較表 比較內容 比較項目 閃光對焊錐螺紋連接滾壓直螺紋連接 連接強度一般與母材等強&級、’級與母材等強，延性好(&級、&級 技術要求 預熱要充分，閃光要強烈， 頂鍛前瞬間快而有力 應對正軸線將鋼筋擰入連接套，擰緊力 矩值應滿足規(guī)定要求，不得超擰 螺紋牙形、螺距必須與連接套牙形、螺距 一致，符合%)*+’,-./要求 勞動強度工作環(huán)境、條件艱苦加工螺紋，力矩扳手擰緊 加工螺紋，普通扳手即可擰緊，安全系數 有保證 影響強度因素 受現場電壓和操作人員技 術水平影響 錐螺紋的錐度、牙型、光潔度以及現場拼 接時的扭緊力矩，均可能影響鋼筋接頭 強度及變形性能 鋼筋規(guī)格和

簡述了鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術的優(yōu)點,分析了剝肋滾壓直螺紋連接的工藝流程及力學性能特點,并從施工的角度對該技術的加工操作要點、施工工藝和質量控制進行了闡述,以推廣該技術的應用。

鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝,文章以廣肇高速公路某項目部4座大橋的基樁、承臺、墩柱直螺紋鋼筋連接施工為例,對采用鋼筋機械連接施工新技術進行了綜合分析,并對施工可行性進行了探討。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。被廣泛應用于現代建筑工程中,本文就針對在建筑工程中的應用及其具體施工工藝進行探討。

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術，它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點，具有接頭強度高，質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。

剝肋滾壓直螺紋連接技術交底 一、施工工藝： 平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成。 絲頭加工過程是：將待加工鋼筋夾在設備的臺鉗上，開動機器，扳 動進給裝置、動里頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置 后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設 備復位，鋼筋絲頭加工完成。 二、施工規(guī)定 1.施工準備 參加滾壓直螺紋施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可 持證上崗操作。 鋼筋應調直后加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄 嚴重的應切除，不得用氣割下料。 2.鋼筋絲頭加工 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入 15-20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其中公差為+2p（p為螺 距）。 操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工

鋼筋滾壓直螺紋連接技術是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼筋機械連接技術,它利用冷鐓頭機先將鋼筋端部鐓粗,然后再利用專用機床對鐓粗段進行套絲,利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。這種技術綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點,具有接頭強度高,質量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、應用范圍廣、綜合經濟效益好等優(yōu)點。

剝肋滾壓直螺紋連接技術是鋼筋連接最為先進的機械連接技術之一,本文介紹了剝肋滾壓直螺紋連接在施工中應注意的技術要點。

淺談鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術——隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結構的跨度和規(guī)模越來越大，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度也越來越大。粗直徑鋼筋的連接方法，成為結構設計與施工的關鍵之一，直接影響建設工程質量、施工進度和經濟效益?！　∧?..

jgj-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程 《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》 一、總則 1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經 濟合理，確保質量，特制定本規(guī)程。 2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋 滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結構中直徑為16— 40mm的hrb335、hrb400帶肋鋼筋的連接。 3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準 的要求。本規(guī)程應與現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 jgj107-2010配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規(guī)定。 二、術語 1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭） fullpcrformanccknob-cutrolledparallelthreeadsplicingofr

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術 摘要：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術應用于焦化工程的煤塔、熄焦塔、 配煤槽、篩焦樓、粉碎機樓等高大建、構筑物的大直徑鋼筋連接中。解決了大直徑 及較長鋼筋連接的技術難題。取得一定經濟效益和社會效益。 關鍵詞：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接 中國十三冶同力公司在承建靈石中煤九鑫200萬噸/年焦化工程施工中，在煤 塔、熄焦塔、配煤槽、篩焦樓、粉碎機樓等高大建、構筑物的大直徑鋼筋連接技術 上，采用國內較先進的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝。解決了大直徑及較長鋼筋連 接的技術難題。為中國十三冶應用新機械、新工藝、新材料、新工法，在鋼筋連接 技術方面又創(chuàng)出了一條新途徑。 大直徑螺紋鋼筋（φ25、φ28、φ32、φ36）在連接技術上，原始做法是；搭接 綁扎、手工電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊等。近年來，閃光對焊、電渣壓力焊成 為主要鋼筋連接手段；而閃光對焊只能