建筑用高強(qiáng)耐寒新型節(jié)約合金鋼厚板生產(chǎn)工藝的開發(fā)

通過對(duì)鋼構(gòu)架中大板梁翼板100mm厚的19mn6材料的焊接性分析，在焊接試驗(yàn)工藝的基礎(chǔ)上，制定了翼板拼接的焊接工藝，并對(duì)焊接過程中，焊縫中心產(chǎn)生熱裂紋的原因展開分析，修改焊接工藝，增加預(yù)防措施，達(dá)到技術(shù)條件要求。

厚80mm和40mm的eh32鋼板通過對(duì)接、角接埋弧焊、co2焊的工藝評(píng)定、模擬試驗(yàn)、產(chǎn)品試用,從而得出保證該種鋼板在產(chǎn)品制造中焊接精度的焊接材料、焊接參數(shù)等焊接工藝要素。

厚80mm和40mm的eh32鋼板的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目有：60mmeh36鋼埋弧自動(dòng)焊、60mmeh36鋼加co2襯墊的雙面焊和60mmeh36鋼全熔透角焊。焊接工藝評(píng)定后，進(jìn)行模擬試驗(yàn)。其試板有：b級(jí)鋼試板、eh32鋼試板。從而得出保證該種鋼板產(chǎn)品的焊接精度，所需的焊接材料和焊接參數(shù)等焊接工藝要素，圖2。

低合金鋼中厚板內(nèi)部缺陷分析探討

低合金鋼與合金鋼的分類.

65 低合金鋼和合金鋼的分類、成分特點(diǎn)、熱處理、組織、主要性能、典型牌號(hào)及用途 類別成分特點(diǎn)熱處理組織主要性能典型牌號(hào)用途 低合金高強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)鋼 低碳低合金一般不用f+p高強(qiáng)度、良好 塑性和焊接性 q345橋梁、船舶等 低合金耐候 性鋼 低碳低合金一般不用f+p良好耐大氣 腐蝕能力 12mncucr要求高耐候的結(jié) 構(gòu)件 合金調(diào)質(zhì)鋼中碳合金調(diào)質(zhì)回s良好的綜合 力學(xué)性能 40cr齒輪、軸等零件 合金滲碳鋼低碳合金 滲碳+淬火+ 低溫回火 表層：高碳回m+ 碳化物 心部：低碳回m 表面硬、耐 磨，心部強(qiáng)而韌20crmnti 齒輪、軸等耐磨 性要求高受沖擊的 重要零件 合金彈簧鋼高碳合金淬火+中溫回火回t高的彈性極限60si2mn大尺寸重要彈簧 高錳耐磨鋼高碳高錳高溫水韌處理a 在巨大壓力 和沖

低合金鋼和合金鋼

(完整版)低合金鋼與合金鋼

對(duì)建筑用t8鋼進(jìn)行了等徑彎曲通道變形(ecap)處理,采用掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、顯微硬度等手段分析了不同道次冷變形處理后t8鋼的顯微形貌和力學(xué)性能變化,分析了t8鋼組織細(xì)化和性能強(qiáng)化機(jī)理。結(jié)果表明,原始態(tài)t8鋼由尺寸不均、形狀不規(guī)則的滲碳體顆粒組成,經(jīng)過多道次冷變形后,滲碳體顆粒尺寸變小,分布更加均勻;隨著冷變形道次的增加,t8鋼的顯微硬度呈現(xiàn)增加升高的趨勢(shì),且都高于原始態(tài)t8鋼;隨著冷變形道次的增加,建筑用t8鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度逐漸升高,而斷后伸長(zhǎng)率有所降低,冷變形后t8鋼的強(qiáng)度都高于原始態(tài),而塑性略低于原始態(tài)。

低合金鋼與合金鋼

低合金鋼與合金鋼的分類

65 表4.2低合金鋼和合金鋼的分類、成分特點(diǎn)、熱處理、組織、主要性能、典型牌號(hào)及用途 類別成分特點(diǎn)熱處理組織主要性能典型牌號(hào)用途 低合金高強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)鋼低碳低合金一般不用f+p 高強(qiáng)度、良好 塑性和焊接性q345橋梁、船舶等 低合金耐候 性鋼低碳低合金一般不用f+p 良好耐大氣 腐蝕能力12mncucr 要求高耐候的結(jié) 構(gòu)件 合金調(diào)質(zhì)鋼中碳合金調(diào)質(zhì)回s良好的綜合力學(xué)性能40cr齒輪、軸等零件 合金滲碳鋼低碳合金 滲碳+淬火+ 低溫回火 表層：高碳回m+ 碳化物 心部：低碳回m 表面硬、耐 磨，心部強(qiáng)而韌 20crmnti 齒輪、軸等耐磨 性要求高受沖擊的 重要零件 合金彈簧鋼高碳合金淬火+中溫回火回t高的彈性極限60si2mn大尺寸重要彈簧 高錳耐磨鋼高碳高錳高溫水韌處理a 在

低合金鋼和合金鋼 (2)

低合金鋼和合金鋼 (3)

低合金鋼和合金鋼.

據(jù)俄羅斯刊物報(bào)道，為提高在周期式冷軋管機(jī)上生產(chǎn)能源機(jī)械工業(yè)用的高合金鋼管的質(zhì)量．烏克蘭一家鋼管廠同烏克蘭國(guó)立冶金學(xué)院的專家合作，對(duì)該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了深入的研究。通過在xitt90周期式冷軋管機(jī)上采用冷軋和將鋼管加熱到180～260℃進(jìn)行溫軋的試驗(yàn)來觀察在軋輥工作錐全長(zhǎng)上瞬間變形區(qū)間的鋼管局部變形的變化分布情況。通過對(duì)多個(gè)高合金鋼種的不同軋制路線的試驗(yàn)，

隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，建筑行 業(yè)發(fā)展迅速，帶動(dòng)了對(duì)建筑鋼筋的需求。目前建筑 鋼筋的年需求量已超過1億t，但低強(qiáng)度的 hrb335鋼筋仍占較大比重，這與發(fā)達(dá)國(guó)家還有很 大的差距，發(fā)達(dá)國(guó)家500mpa級(jí)的鋼筋已經(jīng)大規(guī)模 的使用 [1]。為獲得較高的建筑結(jié)構(gòu)安全度，只能靠加 大低強(qiáng)度鋼筋的用量來實(shí)現(xiàn)，這不僅增加施工的難 度和強(qiáng)度，還造成資源、能源的過多消耗，引發(fā)一系 列的資源和環(huán)境問題 [2] 。近年來，hrb400級(jí)及以上 的高強(qiáng)鋼筋發(fā)展較快。相比于普通鋼筋，高強(qiáng)鋼筋 具有用量省、強(qiáng)度高、綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu) 勢(shì)，是今后建筑用鋼筋的重要發(fā)展方向，2011年發(fā) 布的《鋼鐵工業(yè)"十二五"規(guī)劃》中指出，到"十二五" 末高強(qiáng)鋼筋的使用比例要占到80%以上。本文對(duì) vn微合金化和控軋控

低合金鋼中厚板探傷缺陷的原因分析與探討 (2)

針對(duì)生產(chǎn)低合金中厚鋼板出現(xiàn)超聲波探傷缺陷的現(xiàn)象,分析探討缺陷的產(chǎn)生原因及形成機(jī)理。從而采取有效措施,防止鋼板缺陷的產(chǎn)生,提高探傷合格率。

高合金鋼管生產(chǎn)的改進(jìn)

利用mms-300型熱力模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)及450mm熱軋機(jī),研究了控軋后冷卻工藝制度對(duì)試驗(yàn)鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明:單一的板條組織具有較高的強(qiáng)度,但不利于屈強(qiáng)比的控制,屈強(qiáng)比高達(dá)0.94;而以貝氏體鐵素體作為軟相基體,其上彌散分布著細(xì)小的島狀m-a組元為硬質(zhì)相的復(fù)相組織可以滿足高強(qiáng)度及低屈強(qiáng)比。當(dāng)終冷溫度為550℃左右時(shí),屈服強(qiáng)度為650mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)955mpa,保證了較低的屈強(qiáng)比為0.68。

在超臨界以及超超臨界機(jī)組之中，高合金鋼由于其質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)以及性能優(yōu)勢(shì)被廣泛的應(yīng)用，并且在冶煉技術(shù)不斷發(fā)展的條件下，高合金鋼出現(xiàn)了許多新的信號(hào)，具備更加好的性能。本文主要針對(duì)新型高合金鋼sa335-p92進(jìn)行分析，主要探討這一型號(hào)的高合金鋼在實(shí)際應(yīng)用過程中的焊接工藝，希望為同類型以及相似類型的高合金鋼的焊接工藝提供有價(jià)值的參考。