擴(kuò)大巴基斯坦山大克銅金工程選礦廠生產(chǎn)能力改造實(shí)踐

巴基斯坦的空調(diào)業(yè)——受近幾年建筑業(yè)的持續(xù)發(fā)展，以及對(duì)外貿(mào)易交往和服務(wù)業(yè)快速增長(zhǎng)，巴基斯坦的制冷、空調(diào)業(yè)及市場(chǎng)正在迅速興起。同時(shí)，目前國(guó)家的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)政策也都對(duì)這一產(chǎn)業(yè)有積極的推動(dòng)作用。另外，巴基斯坦的制造業(yè)水平及民用產(chǎn)品的oem配套水平也使它開...

巴基斯坦蘇基克納里水電站為徑流式電站,是采用長(zhǎng)隧洞引水的高水頭電站。電站最大凈水頭910.85m。電站裝設(shè)4臺(tái)立軸沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組,單機(jī)額定出力221.725mw,多年平均年發(fā)電量30.81億kw·h。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

亞克斯資源開發(fā)股份公司選礦廠多年來堅(jiān)持技術(shù)攻關(guān),改善選別流程,更新原有設(shè)備,提高選礦技術(shù)指標(biāo),選礦獲得銅、鎳兩種精礦,其中伴生金屬鈷富集在鎳精礦中。到2011年底兩種精礦回收率分別提高2.47%、2.5%,獲得近1200萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

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在分析大山選礦廠銅精礦自流輸送困難原因的基礎(chǔ)上,對(duì)精礦輸送系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,從根本上解決了大山選礦廠多年來存在的銅精礦輸送困難的問題。

為了基本查明山達(dá)克銅礦北礦段水文地質(zhì)條件,評(píng)價(jià)礦床開采技術(shù)條件,根據(jù)在山達(dá)克北礦段進(jìn)行的地質(zhì)勘查,本文主要介紹了礦區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件及礦床充水因素,并預(yù)測(cè)礦坑涌水量。

金川鎳選礦廠在一選、二選兩個(gè)生產(chǎn)系列基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)部設(shè)備挖潛擴(kuò)能800t/d的技術(shù)改造，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實(shí)踐，現(xiàn)已達(dá)到預(yù)期的效果，每年可增加處理礦量近30萬t，產(chǎn)出精礦含鎳量3000t，含銅量1500t，同時(shí)選礦技術(shù)指標(biāo)接近改造前的水平。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進(jìn)行礦石破碎,近年來針對(duì)破碎生產(chǎn)中存在的預(yù)先和檢查篩分振動(dòng)篩分級(jí)效率低、圓錐破碎機(jī)選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進(jìn)行振動(dòng)篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行換型,同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理。實(shí)踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺(tái)效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機(jī)檢修時(shí)間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標(biāo)。

針對(duì)西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負(fù)荷大、磨礦分級(jí)效率低、浮選設(shè)計(jì)工藝不合理、浮選指標(biāo)差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過合理分配粗、中、細(xì)碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機(jī)充填率、優(yōu)化球磨機(jī)鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實(shí)施分點(diǎn)加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機(jī)處理量由設(shè)計(jì)的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個(gè)百分點(diǎn),伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

金鳳選礦廠原礦為含微細(xì)砷、碳的巖金礦,金品位3.02g/t,金礦物嵌布粒度細(xì)小,以包裹金為主,金屬礦物主要為黃鐵礦和毒砂.生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大后,選礦指標(biāo)不理想、浮選礦漿濃度較低、中礦循環(huán)量較大.為解決該問題,通過條件試驗(yàn)優(yōu)化了藥劑制度,并從提高浮選設(shè)備效率、減少過磨、科學(xué)管理、規(guī)范操作方面進(jìn)行改造.生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后金精礦品位22.07g/t、回收率87.21％,相比改造前分別提高了1.02g/t、0.62個(gè)百分點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益明顯.

簡(jiǎn)要介紹了如何通過軟件swopc-fxgp/win-e來調(diào)試三菱fx系列可編程控制器程序,并以對(duì)原機(jī)械車間的轉(zhuǎn)8g組合側(cè)架銑改造為加工巴基斯坦側(cè)架中的自動(dòng)控制程序的調(diào)整作為實(shí)例,重點(diǎn)介紹了如何通過修改程序來改變?cè)O(shè)備控制功能。

為了適應(yīng)礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質(zhì)變化,新城金礦選礦廠近幾年從機(jī)械設(shè)備、工藝流程和工藝條件各方面進(jìn)行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術(shù)指標(biāo),而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

針對(duì)青海省某金礦選礦廠存在的部分工藝設(shè)備陳舊、設(shè)備能耗大以及處理能力低難以匹配采礦能力的問題,對(duì)選礦廠進(jìn)行改擴(kuò)建。其中,浮選工藝由一粗二精三掃改為二系列作業(yè),流程改為一粗二精二掃,新增溢流型球磨機(jī)(mqy3660)作為一段磨礦設(shè)備,使用水力旋流器fx500替換原有的螺旋分級(jí)機(jī),新增壓濾機(jī)xmzgfs200/1250-u以滿足金精礦壓濾要求,新增部分渣漿泵、柱塞泵等輔助設(shè)備。改造后選礦廠處理量達(dá)到1500t/d,年增處理量16余萬噸,選礦回收率提高1.54%,年增產(chǎn)金金屬量330kg,年新增利潤(rùn)1000余萬元。

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對(duì)選礦廠處理能力和工藝存在的問題進(jìn)行調(diào)研,確定合理的擴(kuò)能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細(xì)度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標(biāo)較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.

7月3日，華能巴基斯坦薩希瓦爾燃煤電站竣工慶典儀式在巴基斯坦旁遮普省薩希瓦爾舉行，標(biāo)志著中巴經(jīng)濟(jì)走廊框架內(nèi)首個(gè)大型能源項(xiàng)目全面建成并投產(chǎn)發(fā)電。

某鋰礦選礦廠因原礦性質(zhì)發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對(duì)落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細(xì)篩隔渣—弱磁、強(qiáng)磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個(gè)百分點(diǎn),長(zhǎng)石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

對(duì)夾皮溝金礦選礦廠進(jìn)行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實(shí)踐表明:改進(jìn)工藝實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)金回收率高于原生產(chǎn)指標(biāo)4.94%,且與國(guó)內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標(biāo)處于國(guó)際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計(jì)合理、指標(biāo)先進(jìn),降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

河南金渠黃金股份有限公司選礦廠工藝設(shè)備陳舊,設(shè)備能耗大,處理礦量低。通過對(duì)選礦設(shè)備的更新、工藝流程的改造及優(yōu)化,提高了礦石處理量和選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,成效顯著。

針對(duì)長(zhǎng)坡選礦廠所處理礦石品位低、粒度細(xì)且部分呈浸染狀分布、原有前面重選單室跳汰機(jī)處理能力小、粗粒尾礦丟廢率低、丟尾金屬品位較高且硫化礦部分氧化的情況,采取更換跳汰機(jī)、取消枱浮系統(tǒng)、完善礦漿濃縮設(shè)施等改造措施,不僅降低了選礦成本,而且錫、鉛銻、鋅的回收率分別提高了3.07、4.84、6.12個(gè)百分點(diǎn)。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實(shí)踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運(yùn)行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實(shí)現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時(shí)提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對(duì)金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。提出了增加自動(dòng)控制及進(jìn)一步提高環(huán)水利用率的改進(jìn)措施