孔洞設(shè)計(jì)界面對(duì)硅橡膠軟襯材料粘接性能影響實(shí)驗(yàn)

研究硅橡膠與聚酰亞胺纖維織物、聚酰胺纖維織物、聚酯纖維織物、玻璃纖維織物、聚四氟乙烯及金屬等骨架材料的粘合性能。偶聯(lián)劑vtps、開姆洛克608、偶聯(lián)劑kh-550/a-151并用體系和偶聯(lián)劑a-151/間苯二酚并用體系是硅橡膠與骨架材料的良好粘合劑,能有效提高硅橡膠與聚酰胺纖維織物、聚酯纖維織物、玻璃纖維織物、聚四氟乙烯、不銹鋼和鋁合金的粘合強(qiáng)度。在骨架材料表面處理膠漿中,粘合劑含量為10%,硅橡膠與骨架材料的粘合強(qiáng)度較高,粘合劑增粘效果較佳。聚酰亞胺纖維類織物與硅橡膠的粘合性能很差,只有使用開姆洛克608作表面處理膠漿粘合劑,聚酰亞胺纖維織物與硅橡膠才可獲得良好的粘合性能。

采用雙懸臂夾層梁試樣,對(duì)橡膠—鋼粘接界面的i型邊緣裂紋的擴(kuò)展情況及斷裂韌性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究.通過聲發(fā)射技術(shù)的監(jiān)測(cè)將裂紋擴(kuò)展劃分為無損傷、開裂、失穩(wěn)擴(kuò)展三個(gè)階段,把線彈性斷裂力學(xué)中的柔度和能量釋放率引入到橡膠—鋼粘接界面斷裂韌性的計(jì)算中,由實(shí)驗(yàn)測(cè)出裂紋的張開位移計(jì)算出夾層梁的柔度曲線,進(jìn)而得到了能量釋放率曲線,并對(duì)斷裂韌性的變化規(guī)律進(jìn)行了分析.

硅橡膠材料性能

研究了硫化劑、增粘劑和補(bǔ)強(qiáng)填料等組分對(duì)一種低模量、低硬度和高強(qiáng)度的硅橡膠配方力學(xué)性能的影響規(guī)律,同時(shí)研究了一種膠粘劑配方來滿足硅橡膠與金屬鋼界面粘接的工藝要求。該硅橡膠配方的剪切模量小于0.3mpa,與鋼界面粘接的剪切強(qiáng)度大于2.5mpa,滿足柔性接頭部件的性能要求。

以高導(dǎo)電納米碳黑為導(dǎo)電填料,甲基乙烯基硅橡膠為基材,制備出了硅橡膠壓阻材料,并對(duì)其電性能和力學(xué)性能進(jìn)行了表征。研究了碳黑用量對(duì)硅橡膠壓阻材料電性能、壓縮應(yīng)力松弛性能以及電阻蠕變性能的影響。結(jié)果表明,碳黑用量對(duì)硅橡膠壓阻材料的性能影響很大。當(dāng)碳黑用量為質(zhì)量分?jǐn)?shù)14%~16%時(shí),所制得的硅橡膠壓阻材料性能優(yōu)良,在反復(fù)加載20次的過程中,其壓阻曲線的重復(fù)性很好,這為其下一步的器件化提供了可能。

硅橡膠是一種難粘材料,通過添加增粘劑可有效改善硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度。主要研究了硅烷偶聯(lián)劑kh550作為硅橡膠密封材料的增粘劑對(duì)硅橡膠密封材料性能的影響。結(jié)果表明,增粘劑對(duì)硅橡膠體系起到催化作用。隨著增粘劑用量的增大,硅橡膠的表干時(shí)間縮短,交聯(lián)密度增大,而粘結(jié)強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。

該項(xiàng)目位于湖北省宜昌市興山縣平邑口工業(yè)園區(qū),由宜昌希利科新材料科技有限公司投資建設(shè),項(xiàng)目總用地面積約為21820平方米,主體工程以有機(jī)硅單體裝置的水解料為主要原料,建成年產(chǎn)20160噸的水解料分離裝置,配套建設(shè)年產(chǎn)14000噸高性能特種硅橡膠及6000噸改性硅油生產(chǎn)線。

RVT硅橡膠原材料

本文通過選用底涂劑作過渡層,提高了膠黏劑的粘接強(qiáng)度。使氯化丁基橡膠與不銹鋼粘接界面的剝離強(qiáng)度達(dá)到6.78kn/m~7.11kn/m,解決了復(fù)合材料壓力容器高壓疲勞試驗(yàn)時(shí)氯化丁基橡膠內(nèi)襯襯與不銹鋼接嘴界面之間出現(xiàn)的剝離問題。

國防科技大學(xué)的王清華等人以聚甲基乙烯基硅氧烷、含氫硅油、粒徑23．86μm的石墨為原料，制得了硅橡膠基吸聲涂層材料；并研究了涂層材料在水下的吸聲性能。結(jié)果表明，當(dāng)石墨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％時(shí)，常壓下硅橡膠基涂層材料的平均吸聲系數(shù)高達(dá)92．6％；加壓后涂層材料的吸聲性能急劇下降。

硅橡膠材料基本性能講解.

硅橡膠材料基本性能講解

利用ct技術(shù)研究了通過溶析成孔法、化學(xué)發(fā)泡法和混合發(fā)泡法制得的硅橡膠泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu),并對(duì)影響泡孔結(jié)構(gòu)的因素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,成孔方法對(duì)硅橡膠泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)有重要影響,通過不同成孔方法可以獲得不同泡孔結(jié)構(gòu)的硅橡膠泡沫材料。

分別探討了氫氧化鋁(ath)/氧化鐵、氧化銅、稀土氧化物(reo)用量對(duì)硅橡膠(mmq)阻燃及力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:當(dāng)5.0g硅橡膠中加入6.0g氫氧化鋁與1.50g氧化鐵時(shí),硅橡膠的阻燃性能較好,但力學(xué)性能一般;當(dāng)硅橡膠中加入5.0g氫氧化鋁與1.25g氧化鐵時(shí),再分別加入少量的氧化銅或稀土氧化物可有效改善硅橡膠的阻燃及力學(xué)性能,其最佳用量分別為0.25g或0.075g。

中國工程物理研究院的余鳳湄等人利用ct技術(shù)研究了通過溶析成孔法、化學(xué)發(fā)泡法及混合發(fā)泡法制得的硅橡膠泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，成孔方法對(duì)硅橡膠泡沫材料的泡孔結(jié)構(gòu)有重要影響：溶析成孔法得到的硅橡膠泡沫材料為開孔結(jié)構(gòu)；

硅橡膠與金屬粘合性能研究

考察了氫氧化鋁對(duì)硅橡膠(mvq)硫化膠物理機(jī)械性能和電絕緣性能的影響。結(jié)果表明:在mvq中加入氫氧化鋁,氫氧化鋁粒度越細(xì),對(duì)mvq硫化膠物理機(jī)械性能影響越小;當(dāng)氫氧化鋁用量≥90份時(shí),隨著氫氧化鋁用量的增加,mvq硫化膠的硬度上升,拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率和撕裂強(qiáng)度下降,電性能提到改善,漏電起痕與蝕損試驗(yàn)重量損失減少,同時(shí),二段硫化能顯著改善并穩(wěn)定硫化膠的絕緣電阻率。

道路伸縮縫嵌縫用硅橡膠的粘結(jié)性能對(duì)于保證道路使用質(zhì)量和延長道路使用壽命具有重要作用。本文主要探討了填料、增塑劑、增黏劑等助劑對(duì)道路伸縮縫嵌縫用硅橡膠密封材料粘結(jié)性能的影響,結(jié)果表明:填料不影響硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度;增塑劑用量增加,硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度減小;增黏劑用量增加,硅橡膠的粘結(jié)強(qiáng)度先增大后減小,增黏劑的合適用量為0.6質(zhì)量份。

金屬和橡膠是兩種不同的材料,它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能都有著很大的差別。金屬具有高強(qiáng)度,而橡膠具有高彈性.所以金屬與橡膠的粘接就成為復(fù)合材料研究中的重要課題。如在汽車、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、減震器件、油封、橡膠輥、橡膠襯里以及輸送帶等方面都需要金屬與橡膠的粘接。粘接技術(shù)是決定制品品質(zhì)的重要技術(shù)之一,而專用于金屬和橡膠粘的膠粘劑在這項(xiàng)工藝中更是關(guān)鍵的材料。

為了提高硅橡膠的防火性能,在其中加入硅酸鋁纖維。研究了硅酸鋁纖維對(duì)硅橡膠力學(xué)和阻燃防火性能的影響。結(jié)果表明,隨著硅酸鋁纖維用量的增加,硅橡膠的力學(xué)性能下降,而阻燃性能提高;添加40份硅酸鋁纖維時(shí),硅橡膠的拉伸強(qiáng)度為6.4mpa,扯斷伸長率為220%,氧指數(shù)為33.1%,6mm厚的硅橡膠試片能在1100℃的高溫火焰下保持15min不被燒穿。硅酸鋁纖維能均勻分散在硅橡膠中,能夠穩(wěn)定硅橡膠的燃燒灰燼,形成堅(jiān)固炭化層,從而起到阻燃防火的效果。

據(jù)“合成橡膠報(bào)導(dǎo),1989,(6),20”報(bào)道,日本富士系統(tǒng)公司開發(fā)了硅橡膠與各種塑料的層壓膜,商品名為。采用這種層壓膜,可在硅橡膠表面進(jìn)行印刷和

分別采用熱解還原法和溶液法制備石墨烯(trg)和trg/硅橡膠(mvq)復(fù)合材料,并對(duì)trg/mvq復(fù)合材料的導(dǎo)電性能和物理性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明:trg能夠明顯提高mvq的導(dǎo)電性能,隨著trg用量的增大,trg/mvq復(fù)合材料的體積電阻率明顯降低,trg的滲濾閾值為0.0194;trg對(duì)mvq具有補(bǔ)強(qiáng)作用,隨著trg用量的增大,trg/mvq復(fù)合材料的邵爾a型硬度和拉伸強(qiáng)度明顯提高;trg在mvq基體中分散良好,部分互相交錯(cuò)搭接在一起,形成了貫通的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。