可鍛鑄鐵的爐前鐵液成分快速測定與判斷

湘西民族職業(yè)技術(shù)學(xué)院備課用紙 第2節(jié)(每節(jié)、每課或連排2課時) 課題：可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵講授節(jié)數(shù)2節(jié) 授課班級11-5高模具111-5高數(shù)控111-5高數(shù)控211-5高數(shù)控311-5高數(shù)控4 授課日期星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月星期日/月 教學(xué)目的要求：掌握可鍛鑄鐵化學(xué)成分；了解可鍛鑄鐵的性能及用途；掌握可鍛鑄鐵的牌號表示 方法；了解球墨鑄鐵的性能；了解球墨鑄鐵常用熱處理工藝種類；掌握球墨鑄鐵的牌號表示方法。 學(xué)會正確識別可鍛鑄鐵與球墨鑄鐵；能正確選用球墨鑄鐵常用熱處理方法。 教學(xué)重點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵化學(xué)成分； 2、可鍛鑄鐵的性能及用途； 3、球墨鑄鐵的性能。 教學(xué)難點(diǎn)：1、可鍛鑄鐵的牌號表示方法； 2、球墨鑄鐵常用熱處理； 3、球墨鑄鐵的牌號。 作業(yè)布置：配套習(xí)題冊一、5.6.7.8.

瑪鋼(可鍛鑄鐵) (2)

針對可鍛鑄鐵退火周期長、石墨粗大、碳化物消除不徹底、退火工件力學(xué)性能低和使用壽命短的問題,對它的退火工藝進(jìn)行了改進(jìn)。結(jié)果表明,可鍛鑄鐵鑄件新的石墨化退火工藝比傳統(tǒng)工藝時間縮短約50%,并獲得了石墨核心多、晶粒細(xì)小均勻以及無碳化物的顯微組織,其綜合力學(xué)性能超過了現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

對可鍛鑄鐵電瓷鉄帽的生產(chǎn),通過采用控制其化學(xué)成分、爐料、修爐、加料、熔煉操作、熱處理等一系列措施,最終獲得符合其力學(xué)性能要求的鑄件。這些措施值得推廣應(yīng)用。

本文采用鐵素體基體可鍛鑄鐵材料,分別利用正火和等溫淬火工藝進(jìn)行處理,獲得珠光體基體和貝氏體基體可鍛鑄鐵,采用不同工藝處理的樣品制備金相試樣,并對典型組織進(jìn)行照相,然后對兩種熱處理得到的組織進(jìn)行分析和對比,獲得性能和應(yīng)用的區(qū)別。

可鍛鑄鐵無定刀護(hù)刃器生產(chǎn)工藝

鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）金相組織觀察與繪制 （驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)） 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙?1.了解和認(rèn)識灰鑄鐵中石磨和金屬基體的金相特點(diǎn)， 2.了解和認(rèn)識球墨鑄鐵以及可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵中石磨和金屬基體的組織特 點(diǎn)。 3.學(xué)習(xí)有關(guān)灰鑄鐵的金相檢驗(yàn)方法。 4.學(xué)習(xí)有關(guān)球墨鑄鐵的金相檢驗(yàn)方法。 5.了解鑄鐵金相試樣的制作方法。 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 1.觀察和繪制以下灰鑄鐵的金相組織： （1）具有a型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （2）具有b型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （3）具有c型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （4）具有d型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （5）具有e型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 （6）具有f型分布石磨的灰鑄鐵（試片未侵蝕）。 并對a型石墨進(jìn)行石墨長度檢驗(yàn)，確定石墨長度分級。 （7）選1~2片灰鑄鐵試樣，侵蝕后進(jìn)行基

最近的研究表明,通過采用新技術(shù)并與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,有可能使可鍛鑄鐵的鑄件年產(chǎn)量達(dá)到與球墨鑄鐵相同的水平。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),可鍛鑄鐵的力學(xué)性能和比屈服強(qiáng)度與球墨鑄鐵的相當(dāng),但是油淬可鍛鑄鐵的屈服強(qiáng)度明顯高于球墨鑄鐵的屈服強(qiáng)度。根據(jù)在相同條件下生產(chǎn)的超過350根試棒的性能,對球墨鑄鐵、空淬可鍛鑄鐵和油淬可鍛鑄鐵開展了范圍廣泛的調(diào)查和研究。對研究結(jié)果與現(xiàn)有的國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了比較和討論。還討論了其他性能,例如疲勞強(qiáng)度和對感應(yīng)硬化那樣的表面處理的響應(yīng)特性。回顧和評價了可鍛鑄鐵的成本并與其他鐵基合金進(jìn)行了比較。在提高鑄件收得率和對強(qiáng)度認(rèn)識方面的這些最新研究,使可鍛鑄鐵能夠與球墨鑄鐵相競爭,其價格比最高級別的奧鐵鑄鐵便宜,其質(zhì)量或可與鋼媲美。有可能使設(shè)計(jì)輕量化而減輕零件的質(zhì)量,這在汽車工業(yè)中是極其重要的。展示了"綠色鑄造"研發(fā)的用于汽車傳動裝置和發(fā)動機(jī)的典型應(yīng)用實(shí)例。

介紹了奧貝球墨可鍛鑄鐵的組織與性能特點(diǎn)。奧貝球墨可鍛鑄鐵不僅具有類似于奧貝球鐵的組織和性能,而且保留了球墨可鍛鑄鐵鑄鐵的特點(diǎn),可放寬原材料對mn、p及球化干擾元素bi的含量限制。是一種有前途的新型奧貝球鐵材料。

采用石墨化退火和等溫淬火工藝對可鍛鑄鐵試樣處理后,其組織為貝氏體+殘余奧氏體+石墨;處理工藝參數(shù)不同,殘余奧氏體的晶面距離、晶格點(diǎn)陣常數(shù)和碳含量均不同;殘余奧氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的試樣的力學(xué)性能最好.

針對可鍛鑄鐵退火周期長,耗能大,退火后力學(xué)性能差的問題,通過熔煉工藝過程控制,改進(jìn)退火工藝。結(jié)果表明:大大降低退火溫度,縮短退火時間,提高力學(xué)性能,綜合節(jié)能效果顯著。

研究了可鍛鑄鐵白口鑄坯凝固組織的差異與控制。通過對白口鑄鐵態(tài)組織中的各種共晶碳化物的形態(tài)、數(shù)量,白口組織晶粒大小,鑄態(tài)珠光體組織形態(tài)的控制以改善白口組織;并探討了鑄態(tài)石墨形態(tài)、數(shù)量、大小與可鍛鑄鐵鑄態(tài)組織形態(tài)的關(guān)系以及對可鍛鑄鐵石墨化退火的影響。

就硅含量對可鍛鑄鐵的顯微組織和硬度的影響進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)中設(shè)計(jì)熔煉了三種不同硅含量可鍛鑄鐵試樣,在三個不同溫度點(diǎn),對各鑄鐵試樣分別進(jìn)行空冷、爐冷、水淬、油淬處理,進(jìn)而分析得出硅含量對可鍛鑄鐵的顯微組織和硬度影響的規(guī)律。在空冷和水淬后,可鍛鑄鐵的硬度隨硅含量的增加而降低;在爐冷和油淬后,可鍛鑄鐵的硬度隨硅含量的增加而升高。

采用中頻爐熔煉得到坯料白口鑄鐵.采用石墨化退火得到kth300-06可鍛鑄鐵.通過金相組織分析,鑄態(tài)白口組織為珠光體加萊氏體;經(jīng)過石墨化退火得到黑心可鍛鑄鐵組織為鐵素體加團(tuán)絮狀石墨.單獨(dú)用0.007%bi孕育可鍛鑄鐵鑄態(tài)組織中滲碳體較不加元素的細(xì)小;用0.007%bi和0.002%的b復(fù)合孕育可鍛鑄鐵得到鑄態(tài)細(xì)小均勻網(wǎng)狀滲碳體,石墨化后為細(xì)小均勻的絮狀石墨.經(jīng)硼鉍聯(lián)合處理的可鍛鑄鐵,抗拉強(qiáng)度提高到348.7mpa,伸長率6.275%.

由于可鍛鑄鐵中的碳、硅含量比灰鑄鐵低,異質(zhì)焊縫熔焊時焊縫及半熔化區(qū)形成白口傾向更為嚴(yán)重。這是可鍛鑄鐵焊接性突出的問題。

為達(dá)到可鍛鑄鐵電瓷鐵帽的力學(xué)性能指標(biāo)要求,在生產(chǎn)中通過采用控制其化學(xué)成分、爐料、修爐、加料、熔煉操作、熱處理、力學(xué)性能檢測等一系列的措施。在采取上述措施后,鑄件的力學(xué)性能穩(wěn)定,且滿足使用要求。

在今年第6期的《鑄造縱橫》上刊載了河北工業(yè)大學(xué)錢立、張宏標(biāo)兩位教授的文章,指出,目前我國可鍛鑄鐵業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,仍有較大差距,主

可鍛鑄鐵連桿的研制

鑄造生產(chǎn)中,能夠在爐前快速準(zhǔn)確地測出鐵水的化學(xué)成分、機(jī)械性能、球化率,是控制決定鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。應(yīng)用微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù),結(jié)合熱分析原理,研制鑄鐵質(zhì)量爐前快速測試裝置是實(shí)現(xiàn)鑄件質(zhì)量優(yōu)化控制有的效途徑。本文敘述了通過測量鐵水的液相線溫度、共晶溫度及固相線溫度,預(yù)測出鑄件的成份和性能的理論根據(jù)。繼而研制了取樣器和單片測試系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件是以8098單片機(jī)為主控芯片擴(kuò)展了六位led顯示器、16k存儲器、24鍵鍵盤、微型打印機(jī)等,并研制了4路高精度前置放大器、斷偶報警電路及多路電源。系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)包括鍵盤管理、數(shù)據(jù)采集、參數(shù)計(jì)算、特征值識別,數(shù)字濾波,數(shù)制變換及結(jié)果顯示打印及拷貝等程序。該儀器澆樣后可自動跟蹤顯示鐵水溫度變化結(jié)果,2.5min內(nèi)預(yù)報出c%、si%、ce%等化學(xué)成分參數(shù)。抗拉強(qiáng)度σb,硬度hb等機(jī)械性能參數(shù),以及晶粒度neu,球鐵球化率和球化級別等參數(shù)。測試結(jié)束后可顯示和打印。并可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行多次拷貝。初步試驗(yàn)表明,該儀器具有測試速度快、工作穩(wěn)定可靠等特點(diǎn),機(jī)內(nèi)數(shù)學(xué)模型經(jīng)實(shí)際校正可用于不同生產(chǎn)條件的鑄造廠。

沖天爐、烘爐、退火爐等爐窯的消煙除塵是鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠等待解決的一個大問題。尋找投資少而鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)易于接受的煙塵治理方法具有重要意義?，F(xiàn)將我廠可鍛鑄鐵燜火爐的消煙經(jīng)驗(yàn)作一簡單介紹。一、我廠可鍛鑄鐵燜火爐簡況我廠可鍛鑄鐵燜火爐為單壁結(jié)構(gòu),最大裝載量7t,一爐兩車,配有clg型旋風(fēng)除塵器,煙筒高約15m,噴煤粉機(jī)是自制的。

可鍛鑄鐵退火階段多,爐溫高、周期長。若爐內(nèi)溫差大,測溫儀表便不能真實(shí)地反映爐內(nèi)各部位實(shí)際溫度,就有可能產(chǎn)生一部分鑄件退火不足或過燒等質(zhì)量問題。對于燃煤退火爐,尤其是容量大的退火爐,爐溫調(diào)節(jié)均勻有一定技術(shù)難度。因此,有效調(diào)節(jié)爐溫、力求減小爐內(nèi)溫差是確保鑄件退火質(zhì)量和縮短退火周期的關(guān)鍵。作者認(rèn)為,只要完善爐型結(jié)構(gòu)及其裝置,熟練掌握操作技巧,調(diào)節(jié)和均化可鍛鑄鐵退火爐溫,控制在較小的溫差范圍是可以做到的。

一．回顧 可鍛鑄鐵是鑄鐵家族中歷史久遠(yuǎn)的一種鑄鐵。早在戰(zhàn)國初期，我們的祖先就掌握了鑄鐵的低溫韌化技術(shù)。據(jù)考證，由洛陽出土的一柄戰(zhàn)國鐵錛就是白口鐵經(jīng)由長期燜火，表面脫碳所得。它表面有1mm左右的脫碳層，組織類似于鋼，內(nèi)部有團(tuán)絮狀石墨，心部仍為萊氏體，它是迄今發(fā)現(xiàn)的世界上最早的可鍛鑄鐵件。