磷銨裝置廢水封閉循環(huán)工藝的改造

介紹銅化集團(tuán)公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負(fù)荷運行的措施

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達(dá)標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

針對以水平往復(fù)式爐排熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱空氣作為熱源干燥粒狀磷銨存在的問題,紅磷分公司采用鏈條爐與高溫凈化室配套設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后以熱風(fēng)爐生產(chǎn)含煙塵量低的熱煙氣作為干燥熱源,有效地改善了磷酸二銨產(chǎn)品外觀質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,減輕了操作工的勞動強度,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約42萬元。

針對引進(jìn)磷酸濃縮工藝生產(chǎn)磷銨的技術(shù)不適應(yīng)我國礦產(chǎn)資源具體情況的難題,開發(fā)了料漿法磷銨生產(chǎn)工藝技術(shù),已在21個省區(qū)布點推廣建設(shè)了87套裝置,形成生產(chǎn)能力279×104t/a的規(guī)模,占全國磷銨生產(chǎn)能力的60%。最近在貴州甕福實施料漿法磷銨與引進(jìn)的傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝聯(lián)產(chǎn)的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。

磷酸一銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氮磷廢水代替工藝水藝用于磷酸二銨尾洗,同時通過對尾氣洗滌器簡單的改造及優(yōu)化工藝指標(biāo),確保尾氣達(dá)標(biāo)排放及產(chǎn)品質(zhì)量的同時,回收利用氮、磷資源,減輕污水處理壓力。

針對磷銨廠一轉(zhuǎn)一吸硫酸裝置提出了新的技術(shù)改造方案,即將硫酸生產(chǎn)中的尾吸過程與磷銨生產(chǎn)過程結(jié)合,使原尾吸的副產(chǎn)品亞硫銨轉(zhuǎn)變?yōu)榱卒@和8%～9%so2的氣體,此氣體返回硫酸生產(chǎn)系統(tǒng).該方案技術(shù)可行,投資少,對國內(nèi)大多數(shù)老硫酸生產(chǎn)裝置均適用.對傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸和新技術(shù)方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)果表明本方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更為合理.

總結(jié)我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風(fēng)、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術(shù)改造。通過技術(shù)改造，使磷銨造粒干燥技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

本文概述了國內(nèi)第一套最大的料漿法磷銨裝置(四川省硫酸廠年產(chǎn)6萬噸磷銨裝置)的設(shè)計與關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化“八五”攻關(guān)計劃實施情況,主要介紹該裝置的設(shè)計指導(dǎo)思想和工藝技術(shù)特點,設(shè)計方案選擇和設(shè)備國產(chǎn)化,以及開展攻關(guān)試驗后,對原裝置流程帶來的變化,該裝置化工開車一次成功,主體設(shè)備均為國產(chǎn)化設(shè)備,運行良好,經(jīng)考核,產(chǎn)量達(dá)設(shè)計能力的115.9%,質(zhì)量優(yōu)于gb10206-88優(yōu)等品種指標(biāo),產(chǎn)品成本較原來降低,并大量

中圖分類號ｔｑ４４２．１４ｔｑ４４４３磷銨（１）磷銨生產(chǎn)方法的選擇應(yīng)以業(yè)主對產(chǎn)品要求而決定，如果產(chǎn)品為磷酸一銨（ｍａｐ），規(guī)模不超過１２萬噸／年，推薦用內(nèi)篩分、內(nèi)返料、內(nèi)破碎噴漿造粒干燥技術(shù)。如果產(chǎn)品要求為磷酸二銨（ｄａｐ）和ｍａｐ，可采用預(yù)中和—氨...

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)?，F(xiàn)狀,提出整改要求,達(dá)到環(huán)保目的。

針對磷銨廠一轉(zhuǎn)一吸硫酸裝置提出了新的技術(shù)改造方案,即將硫酸生產(chǎn)中的尾吸過程與磷銨生產(chǎn)過程結(jié)合,使原尾吸的副產(chǎn)品亞硫銨轉(zhuǎn)變?yōu)榱卒@和8%～9%so2的氣體,此氣體返回硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)。該方案技術(shù)可行,投資少,對國內(nèi)大多數(shù)老硫酸生產(chǎn)裝置均適用。對傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸和新技術(shù)方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)果表明本方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更為合理。

結(jié)合我國磷礦資源特點,分析論述了“料漿法”磷銨與引進(jìn)的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣,從而提出以國產(chǎn)化“料漿法”磷銨生產(chǎn)技術(shù)改造引進(jìn)的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復(fù)肥還需開展的工作。

重點回顧了銅陵化工集團(tuán)有限公司磷銨廠(以下簡稱銅陵磷銨廠)開車以來圍繞裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)所采取的主要技術(shù)措施,介紹該廠在環(huán)境保護(hù)、“三廢”綜合利用及新技術(shù)應(yīng)用方面的成功嘗試,總結(jié)了近十年來該廠在技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步方面的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesandpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareas

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應(yīng)工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩,對料漿法粒狀磷酸一銨裝置進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)400多萬元。

通過對磷酸裝置循環(huán)水泵的理論計算、驗證,實施了對3種型號循環(huán)水泵切割葉輪的技術(shù)改造。改造后節(jié)電效果顯著,年節(jié)電量可達(dá)257.51萬kw·h。

介紹了料漿法磷銨生產(chǎn)裝置的化學(xué)腐蝕特點，并針對這些特點，論述了該裝置在建筑防腐蝕設(shè)計方面的成功經(jīng)驗，同時也指出了在防腐蝕施工中應(yīng)當(dāng)注意的一些問題。

簡要介紹磷礦浮選廠廢水(尾礦水)進(jìn)行電化學(xué)處理的研究和處理后循環(huán)使用的浮選工藝試驗以及含固廢水電化學(xué)處理的理論基礎(chǔ)。試驗結(jié)果表明:經(jīng)電化學(xué)處理后的廢水達(dá)到工藝用水水質(zhì)控制指標(biāo);反復(fù)循環(huán)使用于浮選工藝取得滿意效果;電化學(xué)處理方法是實現(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)利用的有效手段

1 料漿法磷銨、磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥 崗位技能學(xué)習(xí)問答 一、原、輔料烘干車間 1、什么是化學(xué)不完全燃燒?什么是機(jī)械不完全燃燒? 答:煤在燃燒過程中,由于氧氣不足或加煤量過大,煤中的固定炭與煙 氣中的co2反應(yīng),使其還原生成co,隨廢氣排空,造成可燃物的浪費, 該現(xiàn)象稱之為化學(xué)不完全燃燒; 燃煤由于粒度過大、燃燒溫度不夠或燃燒時間不足,煤中的固定炭未能完 全燃盡,與煤灰和煤渣混合一起清除出燃燒室,造成可燃物的浪費,該現(xiàn)象 稱之為機(jī)械不完全燃燒。 2、什么叫游離水、結(jié)晶水？ 答：游離水：游離水只存在于物質(zhì)的表面或間隙中，呈水分子狀態(tài)。游離 水在物料中含量是不固定，當(dāng)溫度達(dá)到100--110攝氏度,游離水就完全從物質(zhì)中 逸出。 結(jié)晶水：在物質(zhì)晶格中具有固定的位置，起著構(gòu)造單位的作用，以中性

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤式過濾機(jī)、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造