柳埠紅花崗石磨削拋光加工實(shí)驗(yàn)研究

中國灰花崗石石材磨削拋光試驗(yàn)結(jié)果表明,精磨加工的最佳磨削壓力為0.123mpa;最佳拋光壓力0.123mpa,在最佳拋光壓力下的最佳給水量為29.5毫升/秒、最佳拋光時間為2分鐘

對垂直軸磨削花崗石和平面磨削花崗石加工過程中磨削弧區(qū)的溫度場進(jìn)行了理論解析,并采用鐵-康詞治熱電偶測量了磨削弧區(qū)溫度。通過將實(shí)際測量的溫度結(jié)果與理論解析結(jié)果進(jìn)行擬合得出了傳入工件的能量比例。結(jié)果表明,垂直軸干磨削花崗石過程中磨削弧區(qū)內(nèi)的花崗石表面的平均溫度不超過100℃。工具與工件接觸界面中約51%的熱量傳入工件,其它的熱量傳到了樹脂結(jié)合劑砂輪。在平面磨削花崗石的過程中,磨削弧區(qū)溫度不超過120℃,工具與工件接觸界面中約有31%的熱量傳到工件,其它的熱量傳到了樹脂砂輪。本文的研究結(jié)果對減小金剛石工具消耗,提高加工效率和石材表面質(zhì)量有實(shí)際指導(dǎo)意義

研究3種不同晶粒度的花崗石拋光表面的光澤度特性,分析花崗石拋光表面的光澤度與金剛石磨盤磨粒大小、花崗石晶粒度的關(guān)系,提出花崗石拋光表面光澤度具有方向性的概念.結(jié)果表明,花崗石拋光表面的光澤度隨著金剛石磨盤磨粒的減小而增加,而且增加規(guī)律非常一致;花崗石拋光表面不同測量方向上存在光澤度差異,而隨著花崗石的拋光表面光澤度的提高,不同方向的差異性在減小;隨著光澤度逐漸提高,離散度也隨著增加,但當(dāng)光澤度提高到一定程度時,標(biāo)準(zhǔn)差和極差又會減小或趨于穩(wěn)定.

石材加工中溫度對異型面形成機(jī)理和成形刀具的磨破損規(guī)律有重要的意義,而理論分析過程比較復(fù)雜,準(zhǔn)確率還有待修正提高。為有效指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn),掌握金剛石刀具磨削石材的規(guī)律,摸索適于高效花崗石磨削的加工工藝,以降低溫度對生產(chǎn)的不良影響,提出了基于紅外成像的測量和分析方法。實(shí)驗(yàn)中,分析了兩種石材異型面干切削加工中熱量的產(chǎn)生及切削溫度的變化,發(fā)現(xiàn)花崗石異型面磨削弧區(qū)的表面最高溫度隨主軸轉(zhuǎn)速及刀具切削深度的提高而上升;單獨(dú)提高刀具的進(jìn)給速度會使磨削區(qū)溫度先升后降。

　 第 26 卷第 8 期 　2017 年 8 月 中 　 國 　 礦 　 業(yè) chinaminingmagazine 　vol.26,no.8 aug.　2017 利用中國紅花崗石邊角料生產(chǎn)無機(jī)人造石 遇啟慧1,張倚銘1,陳佳源1,郭兵帥1,周 　 楊1,孫 　 野1,馮啟明1,2 ( 1. 西南科技大學(xué)環(huán)境與資源學(xué)院,四川綿陽 621010 ; 2. 固體廢物處理與資源化教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川綿陽 621010 ) 　　 摘 　 要:本文對利用紅色花崗石邊角料為骨料,以無機(jī)膠凝材料作為膠結(jié)料,并配以紅色無機(jī)顏料及 其他外加劑,生產(chǎn)紅色人造石進(jìn)行了研究。結(jié)果顯示,制品養(yǎng)護(hù)至 28d 時的抗壓強(qiáng)度為 92.8mpa,抗折強(qiáng) 度為 11.9mpa,吸水率為3.46%,光澤度為63.

通過對芙蓉綠、平度白、中國灰等花崗石的磨削、拋光實(shí)驗(yàn)研究,分析了花崗石的精磨光澤度(拋光前光澤度)與拋光后光澤度以及拋光前后光澤度之差之間的關(guān)系。結(jié)果表明:花崗石磨削、拋光加工中存在一個適宜的拋光前光澤度,一般花崗石的拋光前適宜光澤度為50左右。

對將軍紅、濟(jì)南青花崗石進(jìn)行了磨削、拋光實(shí)驗(yàn),并選取拋光后的花崗石中的礦物輝石、斜長石和石英,分別在掃描電鏡和透射電鏡下做了大量的微觀觀察和測定,研究了礦物的拋光層、拋光面及其形成機(jī)理,提出了花崗石拋光層、拋光面是在拋光過程中礦物表層微粒化、微粒表面熔融、發(fā)生塑性變形而成的觀點(diǎn)。

設(shè)計(jì)了一套在sym10型石材磨拋機(jī)上采用半人工熱電偶的方法測量磨削溫度的新裝置。該裝置在金剛石磨輪上布設(shè)單根鎳鉻電偶絲,同磨輪基體組成半人工熱電偶。該方法為磨削溫度的測量提供了新的手段

對三種不同晶粒度的花崗石拋光表面的和光澤度特性進(jìn)行了研究,對同一塊花崗石不同測量點(diǎn)的光澤度的離散性進(jìn)行了分析,比較了粗糙度和光澤度作為花崗石拋光表面質(zhì)量評價指標(biāo)適用性,指出光澤度更適合作為評價花崗石拋光表面質(zhì)量的指標(biāo),該研究為花崗石拋光表面質(zhì)量的評價提供了依據(jù)。

用六種不同尺寸磨粒的金剛石磨盤,對三種典型不同粒度的花崗石進(jìn)行磨拋加工,得到不同粗糙度的花崗石表面;再利用結(jié)構(gòu)函數(shù)分析法,對不同品種、不同粗糙度花崗石和花崗石的主要成分的磨拋表面的雙對數(shù)圖進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)了花崗石雙分形特性的存在,對雙分形特性進(jìn)行了研究,提出了一種雙分形參數(shù)的計(jì)算方法。對雙分形現(xiàn)象與花崗石成分和組織的關(guān)系進(jìn)行了初步討論,認(rèn)為花崗石雙分形和成分關(guān)系不大,是否出現(xiàn)雙分形主要是由花崗石組織結(jié)構(gòu)決定的。同時對具有雙分形特性的花崗石雙分形分界頻率的特點(diǎn)進(jìn)行了探討。

研制了一種花崗石拋光磨具,該磨具采用粉末酚醛樹脂作結(jié)合劑和幾種軟磨料復(fù)配混合熱壓而成。討論了影響花崗石光澤度和磨具磨削效率的各種影響因素,發(fā)現(xiàn)磨具體積密度控制在2.52×103kg/m3左右,洛氏硬度值控制在45~48為宜。得到了較佳的工藝參數(shù):磨具壓制溫度為160℃,壓制壓力為5mpa,壓制時間為15min,酚醛樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.5%時,拋光磨具性能最佳。

對采用游離磨料研磨拋光后的花崗石表面粗糙度和光澤度進(jìn)行了測量,并觀察花崗石在研磨過程中表面形貌的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拋光后表面粗糙度值雖然很低,但并沒有消除石材與生俱來的裂紋等缺陷,表面還殘留大量粗加工造成的較大凹坑,限制了花崗石表面光澤度的進(jìn)一步提高。

采用偏光顯微分析、x射線衍射分析和x射線光電子能譜分析等測試手段,對?；u和花崗石磨拋加工后材料表面的組成、結(jié)構(gòu)和生成機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在不同的加工條件下,材料被加工表面均存在平均厚度為60~80μm的表面損傷層,它由加工過程中微觀裂紋形成的納米尺寸的破碎礦物顆粒組成;磨粒和工件材料之間的機(jī)械作用引起了材料表面各元素電子結(jié)合能的增大,未發(fā)現(xiàn)加工表面生成過程中存在化學(xué)作用和產(chǎn)生新物質(zhì)。

以納米三氧化二鋁和納米二氧化錫等作為復(fù)合納米磨料,以酚醛樹脂為粘結(jié)劑在160℃和8mpa的條件下預(yù)壓,然后在硬化爐里硬化制備花崗石拋光磨具。磨削對比試驗(yàn)表明:納米磨料花崗石拋光磨具的磨削性能、耐磨性能、耐水性能均優(yōu)于普通磨料花崗石拋光磨具,前者的拋光光潔度達(dá)98度

通過跟蹤測量金剛石磨粒出露高度及其磨損狀態(tài)比例,分析釬焊金剛石在磨削花崗石過程中的磨損特征,利用三明治熱電偶法測量工具-工件接觸區(qū)的工件表面溫度.結(jié)果表明,在所試驗(yàn)的釬焊工具中,金剛石磨粒主要以破碎磨損為主,約有44%的磨粒直接從完整狀態(tài)產(chǎn)生臺階式宏觀破碎,磨粒的宏觀破碎均發(fā)生于磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合部.磨削過程中工具-工件接觸區(qū)的表面溫度約為480℃,該溫度不足以使金剛石磨粒產(chǎn)生石墨化.釬焊金剛石磨粒的出露高度越高,磨粒所承受的彎矩越大,彎矩增加以及工件對磨粒的剪切力是導(dǎo)致金剛石磨粒產(chǎn)生結(jié)合部破碎的主要原因.

花崗石加工技術(shù) 花崗石屬高硬度石材，較難加工。近10幾年來由于人造金剛石工具的 普遍應(yīng)用，因此花崗石加工業(yè)才蓬勃發(fā)展起來，形成了專用的技術(shù)設(shè) 備。一、加工方法及常用設(shè)備花崗石加工的基本方法有：鋸割加工、 研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。 1)鋸割加工是用鋸石機(jī)將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或 10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば?，該?序?qū)牧系陌宀穆省宀馁|(zhì)量、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有重大影響。鋸割加 工常用設(shè)備有花崗石專用的框架式大型自動加砂砂鋸；多刀片雙向切 機(jī)；多刀片電腦控制花崗石切機(jī)和花崗石圓盤鋸石機(jī)等。2)研磨拋光的 目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達(dá)到要 求。該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，然后逐步經(jīng)過 半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，使花崗石原有的顏色、花紋和光澤充分 顯示出來，取得

明確高效加工花崗石異型面時磨削熱的產(chǎn)生和傳遞機(jī)理、切削溫度隨工藝參數(shù)的變化規(guī)律,可以促進(jìn)加工效率、減少刀具損傷、優(yōu)化操作參數(shù)。本文通過理論和實(shí)驗(yàn)分析,重點(diǎn)推演了異型加工弧區(qū)內(nèi)石材及刀具磨削區(qū)溫度計(jì)算方法和分布情況,闡述了切削溫度與刀具操作間的耦合關(guān)系,初步提出了優(yōu)化措施。

中國紅花崗石尾料作為一種常見的建筑材料，其質(zhì)量和使用效果備受關(guān)注。這種材料在建筑和裝修行業(yè)中廣泛應(yīng)用，但其尾料的處理和利用卻往往被忽視。那么，中國紅花崗石尾料究竟怎么樣呢？它是否具有再利用的價值和可能性？這篇文章將深入探討這個問題，幫助我們更好地理解和利用這種材料。

"中國紅花崗石滎經(jīng)"是一種優(yōu)質(zhì)的天然石材，源于中國的滎經(jīng)地區(qū)。這種花崗石以其獨(dú)特的紅色調(diào)和堅(jiān)硬的質(zhì)地而聞名，被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾和雕刻藝術(shù)中。它不僅代表了中國的石材工藝水平，也成為了中國文化和藝術(shù)的一種象征。

中國紅花崗石，以其堅(jiān)硬質(zhì)地、鮮艷色澤和豐富紋理，成為建筑、雕刻、裝飾等領(lǐng)域中的首選材料。本文將探討其特性，為相關(guān)領(lǐng)域研究和應(yīng)用提供參考。

中國紅花崗石梯步，作為中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代工藝技術(shù)的完美結(jié)合，不僅在實(shí)用性上表現(xiàn)出色，更在美學(xué)價值上獨(dú)樹一幟。這種獨(dú)特的建筑元素，不僅在中國各地的建筑中廣泛應(yīng)用，也在國際建筑設(shè)計(jì)領(lǐng)域中受到了廣泛關(guān)注。

中國紅花崗石作為一種極具中國特色的天然石材，其表面清洗是一項(xiàng)重要的維護(hù)工作。這種石材以其獨(dú)特的紅色和堅(jiān)固的質(zhì)地，被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾領(lǐng)域。然而，由于環(huán)境因素、使用頻率以及保養(yǎng)方法等多種原因，中國紅花崗石的表面常常會積累各種污漬，影響其美觀度和使用壽命。