冷成型用冷軋低碳鋼扁平軋材中文

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)等儀器,結(jié)合熱軋板板形測(cè)量對(duì)冷軋低碳鋼薄板邊裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:由于熱軋板邊部部分區(qū)域未發(fā)生完全再結(jié)晶,導(dǎo)致在冷軋時(shí)未再結(jié)晶區(qū)域和再結(jié)晶區(qū)域的變形抗力不一,造成了冷軋板的邊裂。

葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應(yīng)用于汽車(chē)堯家電等行業(yè)遙 汽車(chē)行業(yè)是最大用戶(hù)袁其發(fā)展對(duì)高強(qiáng)度堯良好成形性 能的板帶產(chǎn)品提出了更高的要求遙目前袁我國(guó)的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產(chǎn)品以滿(mǎn)足汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn) [1] 遙為冷 軋退火技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用于低碳帶鋼生產(chǎn)袁改善生產(chǎn) 工藝堯降低生產(chǎn)成本堯提高質(zhì)量 [2] 遙為此袁進(jìn)行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗(yàn)研究遙本文采用傳統(tǒng)熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗(yàn)

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線(xiàn)衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過(guò)程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對(duì)csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線(xiàn)在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長(zhǎng)大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生合并長(zhǎng)大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向?yàn)橹鞯膿駜?yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長(zhǎng)速度在隨后的整個(gè)退火過(guò)程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長(zhǎng)速度在晶粒長(zhǎng)大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線(xiàn)取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長(zhǎng)速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)1998年3月 用于冷成形的熱連軋低碳鋼 鋼板和鋼帶 交貨技術(shù)條件 德國(guó)版本en10051:1998 din en10111 ics77.140.50取代din1614- 2：1986-03 歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10111：1998具有德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的地位。 德國(guó)版前言 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10111由歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（eciss）下屬的負(fù)責(zé)“用于冷成形的扁平產(chǎn)品 –質(zhì)量、尺寸和特殊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”技術(shù)委員會(huì)（tc）13（秘書(shū)處：比利時(shí)）制定的。 負(fù)責(zé)德國(guó)版的標(biāo)準(zhǔn)化小組是din的鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（fes）下屬的“用于冷成形的鋼扁平制 品””小組01/1。 本標(biāo)準(zhǔn)包含對(duì)熱軋扁平制品的性能要求，到目前為止，這些要求是包括在d

ics77.140.50取代din1614- 2：1986-03 歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10111：1998具有德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的地位。 德國(guó)版前言 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)en10111由歐洲鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（eciss）下屬的負(fù)責(zé)“用于冷成 形的扁平產(chǎn)品–質(zhì)量、尺寸和特殊試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”技術(shù)委員會(huì)（tc）13（秘書(shū)處：比 利時(shí)）制定的。 負(fù)責(zé)德國(guó)版的標(biāo)準(zhǔn)化小組是din的鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（fes）下屬的“用于冷成形 的鋼扁平制品””小組01/1。 本標(biāo)準(zhǔn)包含對(duì)熱軋扁平制品的性能要求，到目前為止，這些要求是包括在din 1614-2“鋼扁平制品；熱軋鋼帶和鋼板；交貨技術(shù)條件；冷軋用非合金軟鋼” （1986年3月出版）中的。關(guān)于化學(xué)成分和機(jī)械性能的規(guī)定包括在表1中。鋼品 種與din1614-2中包含的鋼品種對(duì)照如下： 對(duì)于第2點(diǎn)中引用的euronorm，請(qǐng)參閱以下相對(duì)應(yīng)的

對(duì)酒鋼csp冷連軋機(jī)組生產(chǎn)的低碳鋼薄板表面出現(xiàn)的長(zhǎng)、短兩類(lèi)"黑線(xiàn)"缺陷進(jìn)行了光學(xué)顯微鏡(om)和掃描電鏡(sem)形貌觀(guān)察及能譜儀(eds)成分測(cè)定,并結(jié)合生產(chǎn)工藝分析確認(rèn),"長(zhǎng)黑線(xiàn)"缺陷是連鑄環(huán)節(jié)產(chǎn)生的外來(lái)夾雜物在冷軋后暴露所造成的,"短黑線(xiàn)"缺陷是由于csp均熱爐爐輥輥環(huán)結(jié)瘤造成熱軋板下表面氧化鐵皮壓入產(chǎn)生的。據(jù)此,提出相應(yīng)的解決措施并優(yōu)化生產(chǎn)工藝。改進(jìn)后冷軋板表面質(zhì)量合格率提高了6%。

rh精煉開(kāi)發(fā)冷軋用超低碳鋼的技術(shù)革新 [摘要]對(duì)于精煉能力不足的煉鋼廠(chǎng)，采用rh真空單重精煉工藝 替代雙重精煉工藝，具有積極意義。但是和rh+lf或lf+rh雙重精 煉工藝不同，采用rh真空單重精煉工藝開(kāi)發(fā)冶煉冷軋超低碳鋼， 主要難點(diǎn)在于鋼中夾雜物控制，控制不恰當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響澆鑄性能。 使用適量鋁渣作為頂渣改質(zhì)劑和優(yōu)化rh真空爐的過(guò)程控制，取得 較好效果。 [關(guān)鍵詞]超低碳夾雜物控制頂渣改質(zhì)rh真空 中圖分類(lèi)號(hào)：tf761+.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：tf文章編號(hào)：1009―914x （2013）22―0396―01 rh真空精煉爐是生產(chǎn)冷軋超低碳鋼的關(guān)鍵設(shè)備，是生產(chǎn)潔凈鋼很 有效的方法，對(duì)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次、占領(lǐng)高級(jí)別鋼市場(chǎng)， 起著至關(guān)重要的作用，是生產(chǎn)超低碳冷軋深沖鋼、汽車(chē)面板、if鋼、 x80管線(xiàn)鋼等高級(jí)鋼種不可缺少的精煉設(shè)備。邯鋼

龍盛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷軋低碳鋼板和鋼帶(JIS)

對(duì)于精煉能力不足的煉鋼廠(chǎng)，采用rh真空單重精煉工藝替代雙重精煉工藝，具有積極意義。但是和rh＋lf或lf＋rh雙重精煉工藝不同，采用rh真空單重精煉工藝開(kāi)發(fā)冶煉冷軋超低碳鋼，主要難點(diǎn)在于鋼中夾雜物控制，控制不恰當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響澆鑄性能。使用適量鋁渣作為頂渣改質(zhì)劑和優(yōu)化rh真空爐的過(guò)程控制．取得較好效果。

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研究和分析了國(guó)產(chǎn)冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類(lèi)及成分,并且與進(jìn)口同類(lèi)鋼板進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,國(guó)產(chǎn)鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過(guò)進(jìn)口同類(lèi)鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對(duì)應(yīng)關(guān)系。結(jié)合鋼板生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程,探討了這些污染物的產(chǎn)生原因。

冷軋低碳鋼板表面銹蝕成因分析

采用薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測(cè)量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù)可以評(píng)價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評(píng)價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無(wú)直接關(guān)系.

分別采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝和傳統(tǒng)熱連軋工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)工藝進(jìn)行了冷軋和退火。通過(guò)金相觀(guān)察和x射線(xiàn)衍射織構(gòu)分析,比較了兩種工藝下低碳鋼板的組織和織構(gòu)演變的規(guī)律。結(jié)果表明:兩種試樣冷軋后α取向線(xiàn)上顯著增加的織構(gòu)有較大的區(qū)別,csp工藝下是{001}〈110〉,而傳統(tǒng)工藝下是{112}〈110〉;在同樣的冷軋及退火工藝條件下,csp條件下的鋼板在退火過(guò)程中發(fā)生再結(jié)晶需要的溫度更高,時(shí)間更長(zhǎng);對(duì)于csp鋼板,退火對(duì)γ取向線(xiàn)的影響要大于冷軋對(duì)其的影響,而對(duì)于傳統(tǒng)熱連軋鋼板,冷軋和退火過(guò)程對(duì)γ取向線(xiàn)都有比較大的影響。

BS_EN_10130-2006_冷成形的冷軋低碳鋼平板制品.技術(shù)交付條件(中文版)

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱(chēng)為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價(jià)格便宜、質(zhì)軟、非時(shí)效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類(lèi)鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實(shí)現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時(shí)精 軋?jiān)赼r3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強(qiáng)度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國(guó)際帶鋼市場(chǎng)上以熱代

通過(guò)對(duì)邯鋼供冷軋用低碳鋼卷板縱裂形貌、分布特征進(jìn)行分析,闡述了低碳鋼縱裂產(chǎn)生的機(jī)理及影響因素,通過(guò)采取有效措施使低碳鋼縱裂得到有效控制。

薄板坯熱裝熱軋工藝對(duì)冷軋低碳鋼帶性能的影響

龍盛企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)油汀用冷軋低碳鋼板和鋼帶

低碳鋼熱軋圓盤(pán)條

在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行低碳鋼的低溫軋制實(shí)驗(yàn),并利用力能參數(shù)模型對(duì)低碳鋼低溫軋制時(shí)軋機(jī)能力進(jìn)行校核計(jì)算。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,加熱溫度從1200℃降至1150℃時(shí),低碳鋼的微觀(guān)組織都是鐵素體和珠光體,晶粒直徑減小了1.3μm;試樣的屈服強(qiáng)度提高了9mpa,抗拉強(qiáng)度提高了6mpa,延伸率下降了1.5個(gè)百分點(diǎn),力學(xué)性能仍符合標(biāo)準(zhǔn)要求。校核結(jié)果表明軋機(jī)設(shè)備能力能夠滿(mǎn)足低溫軋制需要。

備案號(hào)：qb/44020077984-2007 廣東省企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) q/sg01-2007 拉絲用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 hot-rolledlowcarbonsteelwirerodsfordrawing 2007-01-02發(fā)布2007-01-12實(shí) 施 廣東韶鋼松山股份有限公司發(fā)布 1 q/sg01-2007 前言 本標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)規(guī)則實(shí)施指南》編寫(xiě)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了拉絲用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條產(chǎn)品的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東韶鋼松山股份有限公司生產(chǎn)的拉絲用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條。 本標(biāo)準(zhǔn)由廣東韶鋼松山股份有限公司技術(shù)研究中心起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃銳、張志明、鐘凡