鋁合金等通道轉(zhuǎn)角擠壓時(shí)的流變性能

對(duì)鋁青銅合金(cu-10%al-4%fe)進(jìn)行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecae)熱加工處理,研究了ecae對(duì)合金微觀組織、力學(xué)性能及摩擦學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:ecae熱擠壓后合金的晶粒顯著細(xì)化,晶粒尺寸隨著擠壓道次的增加而逐步減小;晶粒細(xì)化導(dǎo)致合金的硬度與屈服強(qiáng)度顯著增加,提高了合金抵抗塑性變形能力,減輕了磨粒對(duì)合金表面的犁削作用;ecae熱擠壓細(xì)化了合金中的第二相,減小了脫落硬質(zhì)顆粒壓入合金表面的深度與寬度,降低了合金的磨損量,提高了合金的摩擦學(xué)性能.

通過等方形截面通道轉(zhuǎn)角擠壓試驗(yàn),并借助有限元模擬等方法,對(duì)不同工藝路線擠壓后的2a50鋁合金試樣硬度和裂紋的變化情況及機(jī)理進(jìn)行了探討,發(fā)現(xiàn)ba路線較其他工藝路線更具應(yīng)用價(jià)值,為后續(xù)工藝試驗(yàn)的進(jìn)行提供了有力的依據(jù)。

對(duì)三種鑄態(tài)高鋁鎂合金進(jìn)行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecap),對(duì)擠壓前后的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明擠壓使合金組織顯著細(xì)化,力學(xué)性能明顯提高。由于高鋁鎂合金在高溫?cái)D壓過程中除α-mg基體相外,存在較多β-mg17al12,兩相相互制約,顯著降低各相的(動(dòng)態(tài))再結(jié)晶速率,從而容易獲得比常規(guī)mg-al系合金細(xì)小得多的組織。結(jié)合等通道擠壓加工,有望發(fā)展高鋁鎂合金為經(jīng)濟(jì)型高強(qiáng)度鎂合金。

等通道轉(zhuǎn)角擠壓技術(shù)是一種有效細(xì)化材料的微觀組織的新工藝。本文選擇通道轉(zhuǎn)角、擠壓速度、潤(rùn)滑條件、變形溫度等4個(gè)工藝參數(shù)為變量,根據(jù)選定的正交試驗(yàn)表對(duì)9組不同參數(shù)組合方案進(jìn)行單道次擠壓試驗(yàn),通過極差分析,獲得了4個(gè)參數(shù)中影響2a50鋁合金晶粒細(xì)化程度的先后順序,同時(shí)找出了影響晶粒細(xì)化的主要因素,提出了一個(gè)較優(yōu)化的水平組合方案,為后續(xù)的多道次工藝試驗(yàn)提供了科學(xué)的依據(jù)。

等通道轉(zhuǎn)角擠壓AZ31鎂合金的工藝參數(shù)影響

對(duì)7050鋁合金等通道多次轉(zhuǎn)角擠壓(equal-channelangularpressing,簡(jiǎn)稱ecap)過程中的變形行為進(jìn)行三維有限元模擬,并研究了擠壓過程中等效應(yīng)變的演化以及載荷-位移曲線變化。為開發(fā)多道次ecap工藝的模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)提供理論指導(dǎo)依據(jù)。

應(yīng)用電化學(xué)測(cè)量技術(shù),研究了等徑轉(zhuǎn)角擠壓(ecap)變形后的超硬鋁合金aa7075在0.1mol.l-1nacl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為。結(jié)果表明:同道次ecap狀態(tài)下,隨著擠壓溫度的升高,aa7075的自腐蝕電位和點(diǎn)蝕電位負(fù)移,耐腐蝕性能降低;而在相同ecap擠壓溫度下,隨著擠壓道次增加,aa7075的自腐蝕電位和點(diǎn)蝕電位正移,耐腐蝕性能提高。

本文在室溫下對(duì)鑄態(tài)3003鋁合金實(shí)施了道次等效應(yīng)變約為0.5的等通道轉(zhuǎn)角變形(equal-channelangularpressing-ecap),對(duì)其夾雜物的碎化、分布和合金的硬度進(jìn)行了考察。結(jié)果表明,第1道次的ecap加工將合金內(nèi)部的粗大(長(zhǎng)5-15μm、寬1-2μm)且?guī)缀醭蔬B續(xù)分布的夾雜物(alfe(mn)si)折斷碎化(長(zhǎng)1-3μm)并初步分散開,引入大量位錯(cuò)至合金中,提高硬度幅度達(dá)66.7%。后續(xù)的2-4道ecap加工將夾雜物分散均勻,但對(duì)夾雜物的碎化和硬度影響很小。本文的試驗(yàn)結(jié)果說明了ecap作為一種細(xì)化鋁合金內(nèi)部alfe(mn)si夾雜物并使之分布均勻的工藝方法的可行性。

利用同軸雙筒流變儀研究了以廢舊鋁料為原料的半固態(tài)鋁硅合金漿料的穩(wěn)態(tài)流變性能。結(jié)果表明,半固態(tài)鋁硅合金漿料的穩(wěn)態(tài)表觀黏度隨固相分?jǐn)?shù)的增加而增加,但隨剪切速率的增大而減小,并得出穩(wěn)態(tài)表觀黏度的公式來(lái)描述固相率、剪切速率對(duì)穩(wěn)態(tài)表觀黏度的影響。

本文闡述了汽車空調(diào)器專用四通道鋁合金扁管熱擠壓模的工作原理、基本結(jié)構(gòu)及影響扁管成形的因素,敘述了扁管成品的測(cè)試數(shù)據(jù)及模具的特點(diǎn).

室溫下采用bc路徑對(duì)7003鋁合金進(jìn)行等徑角擠壓加工,采用金相顯微鏡、透射電鏡、顯微硬度測(cè)試及抗壓性能測(cè)試,分析了該鋁合金材料的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明:經(jīng)過4道次的等徑角擠壓加工,該材料的晶粒被剪切細(xì)化,晶粒平均尺寸小于3μm;4道次后試樣的屈服強(qiáng)度達(dá)到410mpa,試樣x面的硬度達(dá)到134.82hv。

采用等通道轉(zhuǎn)角擠壓方法對(duì)高密度聚乙烯進(jìn)行自增強(qiáng)擠壓,研究和分析了擠壓工藝條件與材料結(jié)構(gòu)、性能之間的關(guān)系。利用掃描電鏡、廣角x-射線衍射、差示掃描量熱分析等手段對(duì)材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,經(jīng)過等通道轉(zhuǎn)角擠壓后,高密度聚乙烯的結(jié)晶度提高、晶粒細(xì)化、熔點(diǎn)升高,形成明顯的取向結(jié)構(gòu),拉伸強(qiáng)度提高了23％。

主要研究等通道轉(zhuǎn)角擠壓線性低密度聚乙烯的擠壓條件與性能之間的關(guān)系。利用廣角x射線衍射(waxd)、差示掃描量熱分析(dsc)、掃描電鏡(sem)等手段對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,結(jié)果表明,結(jié)晶度與分子取向發(fā)生了明顯的變化。力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果顯示拉伸強(qiáng)度提高將近1倍。

鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程 本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機(jī)上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時(shí)效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準(zhǔn)備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時(shí)效---包裝入庫(kù)。（不氧化型材） 1.擠壓前的準(zhǔn)備 1.1開機(jī)前，對(duì)設(shè)備的電源?？刂葡到y(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢 查，并按規(guī)定潤(rùn)滑設(shè)備，無(wú)異常時(shí)，可進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確定設(shè)備 處于正常狀態(tài)后，方可開始生產(chǎn)。 1.2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)單要求時(shí)將模 子、模墊、模支承試裝，并預(yù)先加熱。此項(xiàng)工作應(yīng)在開機(jī)前預(yù)先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時(shí) 間不少于2小時(shí)。（到溫后計(jì)算） 1

為了了解鋁合金擠壓時(shí)的表面行為及粗晶環(huán)的來(lái)源和機(jī)制,進(jìn)行了小規(guī)模的反擠壓試驗(yàn)。為了知道工件條件和化學(xué)成分對(duì)其影響,對(duì)制件做了金相和定向條像顯微照片觀察,發(fā)現(xiàn)降低再結(jié)晶抑制元素(如cr)含量,增大擠壓比和擠壓速度都會(huì)增大粗晶環(huán)的深度。基于擠壓時(shí)顯微組織的演變,提出了在制件外表生成粗晶環(huán)的機(jī)制。

概述了影響鋁合金可擠壓性的因素,對(duì)比了各種鋁合金的擠壓性能,并定量地給出了各種鋁合金的擠壓性指標(biāo)。

在室溫下對(duì)電解鋁液直接合金化生產(chǎn)鑄態(tài)6063鋁合金實(shí)施了道次等效應(yīng)變約為0.5和0.9的等通道轉(zhuǎn)角變形(equal-channelangularpressing-ecap),對(duì)其夾雜物的分布、碎化和合金的硬度進(jìn)行了考察。結(jié)果表明,ecap加工將未充分電解的尺寸極為細(xì)小(納米尺度)、分布集中的團(tuán)絮狀al2o3夾雜物分散開,將粗大(長(zhǎng)(5～15)μm、寬(1～2)μm)幾乎呈連續(xù)分布的alfesi夾雜物折斷碎化(長(zhǎng)1-3μm)并分散開,明顯提高了合金的致密性、抗蝕性,并引入了大量位錯(cuò)于鋁合金中,提高硬度的幅度達(dá)到60%。試驗(yàn)結(jié)果說明了ecap作為一種提高電解鋁液直接合金化生產(chǎn)的鑄態(tài)鋁合金組織的工藝方法的可行性。

利用三維有限元方法模擬了圓形工件的等通道轉(zhuǎn)角擠壓過程,分析了工件上應(yīng)變分布情況,其與理論值和二維模擬的結(jié)果符合較好。通過對(duì)穩(wěn)定變形階段塑性變形區(qū)的分析,探討了應(yīng)變分布不均勻的原因,所得結(jié)果有利于理解工件變形過程和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。

高鋁瓷料漿流變性能的研究

一、鋁合金分類： 牌號(hào)系列類型系列統(tǒng)稱系列說明 1×××a純鋁鋁含量不小于99.00% 2×××b鋁銅鎂系合金以銅為主要合金元素的鋁合金 3×××a鋁錳系合金以錳為主要合金元素的鋁合金 4×××a鋁硅系合金以硅為主要合金元素的鋁合金 5×××a鋁鎂系合金以鎂為主要合金元素的鋁合金 6×××b鋁鎂硅系合金以鎂和硅為主要合金元素的鋁合金 7×××b鋁鋅鎂系合金以鋅和鎂為主要合金元素的鋁合金 8×××//以其他合金元素為主要合金元素的鋁合金 9×××//備用合金組 備注：a.非熱處理合金；b.熱處理合金 二、各鋁合金系列的化學(xué)成分及性能 （一）、1×××系列 1.特性及適用范圍： 1×××系列為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和 導(dǎo)電性。1×××系列鋁合金廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)

采用內(nèi)角為105°、外角為45°及內(nèi)角為90°、外角為30°兩套模具對(duì)2a12鋁合金進(jìn)行了等徑角擠壓實(shí)驗(yàn),研究了等效應(yīng)變量對(duì)其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,等徑角擠壓可以顯著改善材料的力學(xué)性能,而且等效應(yīng)變量的大小與材料的力學(xué)性能密切相關(guān)。經(jīng)過等徑角擠壓,材料所經(jīng)受的累積等效應(yīng)變量達(dá)到4時(shí),材料力學(xué)性能的提高達(dá)到飽和,而且材料所經(jīng)受的單次等效剪切應(yīng)變量越大,材料力學(xué)性能的提高越迅速,改善越明顯。

常用金屬（鍍鋅板、鋁合金等）的焊接 tags:鋁合金,鍍鋅板,金屬,焊接 一、電阻焊前的工件清理 無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。 清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。#i:x7o7h,\-] 不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下： 鋁及其合金對(duì)表面清理的要求十分嚴(yán)格，由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)，剛清理過的表面上會(huì)很快被氧化，形成 氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。 鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新 膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納（見表1）。 純化處理后便不會(huì)在除氧化膜的同時(shí)，造成工件表面的過分腐蝕