鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

利用掃描電鏡及能譜分析儀對(duì)縱向條紋缺陷進(jìn)行了檢驗(yàn)分析,結(jié)合生產(chǎn)工藝排查,認(rèn)為縱向條紋是由于冷軋板表面粗糙度不均,造成乳化液輕度殘留引起的亮度差異。熱軋來料原始粗糙度、冷軋輥粗糙度、冷軋軋制速度是影響縱向條紋缺陷的主要原因。生產(chǎn)中根據(jù)不同鋼種、不同冷軋板表面狀態(tài)來設(shè)定平整工藝,對(duì)已形成的縱向條紋缺陷有一定的修復(fù)作用。

采用宏、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對(duì)冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細(xì)線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長(zhǎng)細(xì)線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

針對(duì)乳化液潤(rùn)滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進(jìn)行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對(duì)鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀測(cè).使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對(duì)鋁板表面的化學(xué)成分進(jìn)行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤(rùn)滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.

簡(jiǎn)要分析了鋁型材常見表面缺陷產(chǎn)生的原因，并提出了避免這些缺陷產(chǎn)生的辦法。

為研究csp及其后續(xù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量,對(duì)馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產(chǎn)線投產(chǎn)以來出現(xiàn)的主要表面缺陷進(jìn)行分析,研究結(jié)果表明:夾雜類缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續(xù)產(chǎn)品。產(chǎn)生表面缺陷的主要原因有鋼水質(zhì)量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續(xù)設(shè)備自身狀況等,分析認(rèn)為提高鋼水和連鑄坯質(zhì)量是消除熱軋板卷和后續(xù)產(chǎn)品表面缺陷的關(guān)鍵。

針對(duì)冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問題,對(duì)q195、stl3鋼在不同試驗(yàn)溫度下進(jìn)行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)后的試樣和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)鋼板的表面進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實(shí)質(zhì)上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產(chǎn)生黑斑。

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴(yán)重影響使用性能。我們對(duì)缺陷進(jìn)行了分析,認(rèn)為橫向未完全消除的屈服平臺(tái)是導(dǎo)致此缺陷的主要原因,通過對(duì)平整工藝的改進(jìn),消除屈服平臺(tái)后即解決了此問題。

鋁冷軋板帶缺陷教程

鋁合金制件表面黑化工藝簡(jiǎn)介

近幾年冷軋帶鋼的質(zhì)量異議絕大多數(shù)都集中于表面缺陷問題,冷軋帶鋼表面缺陷形態(tài)千變?nèi)f化,產(chǎn)生原因錯(cuò)綜復(fù)雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產(chǎn)生。文章對(duì)唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司冷軋廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面起皮缺陷進(jìn)行了較為全面的分析。結(jié)果表明表面起皮缺陷的原因歸結(jié)于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識(shí)別各種缺陷,加強(qiáng)對(duì)缺陷的檢測(cè)和分析,找到問題的根源,采取相應(yīng)的措施,才能改善產(chǎn)品質(zhì)量。

帶工字型截面的鋁合金隔板模鍛件在鍛造過程中易產(chǎn)生折疊、穿流、充不滿等缺陷。對(duì)上述缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析研究,從模具設(shè)計(jì)與制造以及在模鍛工序、操作過程采取相應(yīng)措施,使模鍛件成品率大幅度提高,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對(duì)帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況,對(duì)熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對(duì)冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進(jìn)行了研究分析。認(rèn)為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

關(guān)于鋁合金的表面拉絲技術(shù) 拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁 板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。 連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有 *現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹 鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加 工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組 為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。 亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種 無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在

材料與工藝鋁合金之表面拉絲處理 拉絲的作用： 拉絲所得到的效果會(huì)有極細(xì)微的凸凹效果。 拉絲是一種修復(fù)工藝，因?yàn)榻饘俦砻婢植坑袆澓郏驼嬗美z機(jī)作出 一致的劃痕（減小壁厚）-------淹蓋劃痕，最好不用（經(jīng)加工后有加工硬化， 會(huì)改變性能）。但是劃痕又不好避免，所以又常用。 拉絲不單有刷除鋁板表面劃痕，也有美化裝飾鋁板外觀表面的作用。(另 外還有一種“燙金”工藝（電化鋁轉(zhuǎn)移），可以在塑料件的表面也做出類似這樣 的效果來。) 拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除 鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩 種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如 在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改

陽極氧化 產(chǎn)品名稱：陽極氧化后 產(chǎn)品編號(hào)： 備注： 陽極氧化是鋁及其合金通過電化學(xué)方法在其表面形成轉(zhuǎn)化膜的過程。常規(guī) 鋁氧化膜可以滿足顧客對(duì)鋁表面從外觀到性能的絕大多數(shù)渴求。 常規(guī)鋁陽極氧化膜的優(yōu)勢(shì): a、抗（大氣）侵蝕能力可與不銹鋼相比 b、表面硬度高150～300hv減少了擦劃可能 c、電絕緣性電擊穿電位達(dá)1000v可與瓷器相比 d、裝飾性優(yōu)良著色膜顏色達(dá)數(shù)十種，這些被改性的染料，其 耐久性已達(dá)到滿意。 e、氧化膜的更多優(yōu)勢(shì)多孔氧化膜可以進(jìn)行化學(xué)著色、電解著色以及 自然發(fā)色工藝獲得數(shù)十種不同的著色表面，并可以套字、套圖案和作畫，還可 以吸附、香料、光粉等等，制成各種功能性氧化膜。 陽極氧化膜主要應(yīng)用領(lǐng)域 國(guó)防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工程、制藥工業(yè)、電子及機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)、 醫(yī)療器械、運(yùn)動(dòng)器材、裝飾與裝潢產(chǎn)業(yè)、工業(yè)標(biāo)牌、儀表面板等。

鋁材表面處理工藝介紹 對(duì)鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、k金色 或者黑色。至于有時(shí)看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的： 1、電泳涂層 在陽極氧化的基礎(chǔ)上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細(xì)膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原 氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共200多種顏色選擇，給設(shè)計(jì)師一個(gè)廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強(qiáng)，不易剝落、耐酸、 耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、無污染毒害， 環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，

文章首先對(duì)鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷及其成因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,在此基礎(chǔ)上對(duì)鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷的有效預(yù)防策略進(jìn)行論述。期望通過本文的研究能夠?qū)︿X合金冷軋板帶整體質(zhì)量的提升有所幫助。

通過掃描電鏡對(duì)suh409l鐵素體不銹鋼冷軋板表面缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)該缺陷是由cao·tio2-mgo·al2o3的復(fù)合夾雜物引起;對(duì)冶煉過程夾雜物的變化規(guī)律進(jìn)行了分析,此類夾雜物主要是煉鋼過程的氧化產(chǎn)物。鋼液脫氧產(chǎn)物在水口內(nèi)壁上附著,在鋼水沖刷作用下進(jìn)入結(jié)晶器中,被凝固坯殼捕捉。在軋制過程中,這些皮下夾雜在冷軋板表面形成缺陷。從夾雜物的產(chǎn)生機(jī)理看,可以通過控制鋼中的鋁含量來降低爐渣的氧化性避免鈦的氧化,從而減少鋼中cao·tio2-mgo·al2o3夾雜物的生成來改善冷板表面質(zhì)量。通過工藝優(yōu)化,冷軋板翹皮缺陷比例從1.294%降為0.259%。

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規(guī)格下的鋼板,在擬定好的試驗(yàn)溫度以下,預(yù)設(shè)了酸洗試驗(yàn)。試驗(yàn)得來的現(xiàn)場(chǎng)鋼板,解析了它的表層特性。試驗(yàn)得來的結(jié)果表征著,冷軋酸洗制備出來的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來的氧化鐵皮,密切關(guān)涉熱軋技術(shù)。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時(shí),表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

316l不銹鋼0.3～4.0mm冷軋板的冶金生產(chǎn)流程為180teaf-aod-lf-200mm連鑄板坯-熱軋2.5～14.0mm板-冷軋.通過對(duì)連鑄坯、熱軋卷以及冷軋板的化學(xué)成分、金相和掃描電鏡及能譜檢測(cè),并對(duì)316l不銹鋼冷軋板表面出現(xiàn)的線狀缺陷進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,連鑄坯表面振痕較深,有凹坑,并且存在深度≤300μm微裂紋缺陷;熱軋板表面存在線狀缺陷,缺陷附近存在大面積的氧化區(qū)域;冷軋板缺陷處(s含量0.001％,cr當(dāng)量/ni當(dāng)量=1.58)未發(fā)現(xiàn)較大尺寸的夾雜物.得出冷軋板線狀缺陷源來自連鑄坯,在加熱爐中被嚴(yán)重氧化,最終形成冷軋板表面線狀缺陷.通過將鑄坯拉速?gòu)?.1m/min降至1.0m/min,鋼水過熱度從45℃降至40q℃,二冷比水量從1.0kg/t降至0.9kg/t,鑄坯修磨用砂輪由16#改為20#等工藝措施,冷軋板表面缺陷大幅減少.

表面工程(鋁合金表面著色)