提高硫化物包裹型難處理金礦石金浸出率的試驗研究
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4.5
某硫化物包裹型難處理金礦石Au品位為3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常規(guī)氰化浸出率低,僅為24.25%;通過采用浮選—細菌氧化—磁場強化氰化浸出工藝處理,金浸出率顯著提高,金浮選、氰化綜合回收率達82.55%。
難處理金礦石加石灰焙燒焙砂的多硫化物浸出
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難處理金礦石加石灰法焙燒時,所得焙砂含有一定量的硫化鈣。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金,考察了溫度、時間、s^0/na2s分子比,硫化鈉濃度等因素對金浸出率的影響。在最佳浸出條件下,所得的浸出結果與除去硫化鈣后的氰化浸出效果相當。多硫化物浸出具有能消除硫化鈣的影響。浸金速度快,試劑基本無毒等特點。
硫化硫酸鹽法浸出墨西哥某低品位、難處理含銅金礦石的研究
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研究了硫化硫酸鹽法浸出墨西哥一難處理、含銅、低品位氧化礦石中的金,在低用量和低成本條件下,金的浸出率可以達到75.73%,而硫化硫酸鹽用量小于3kg/t。研究還發(fā)現(xiàn),浸出礦漿的合適orp值在35-40mv,不會發(fā)生對浸出過程有害的化學沉淀,這一新發(fā)現(xiàn)與他人的研究結果不一致。浸出貴液的放置時間和盛裝容器材料、硫代硫酸鹽試劑的流量、ph和orp值等對浸出過程和試驗結果有很大的影響。
四川高寒地區(qū)含砷難處理金礦石浮選試驗研究
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4.3
為提高四川高寒地區(qū)某金礦含砷難處理金礦石的金回收率,進行了浮選試驗研究,考察了活化劑和捕收劑對金浮選指標的影響。結果表明:在最佳藥劑制度下,采用恒邦助劑公司研發(fā)的新型活化劑hb-803和組合捕收劑hb-33、hb-a3,閉路試驗可獲得產率3.75%,金品位60.10g/t、金回收率91.05%的金精礦,金回收率比選礦廠現(xiàn)場83.28%提高近8百分點,經濟效益顯著。
在處理斑巖銅—金礦石和難浸含金硫化物礦石期間金的浮選行為
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4.5
在處理斑巖銅~金礦石和難浸含全硫化物礦石期間金的浮選行為39 田6用溶解空氣浮選法睬擊№、as和se離子的結果, 最終盒曩平衡濃度的對比結果、試駐索件見衰l (也可參見衰2)、試驗i和3 表3用溶解空氣浮選法除去h8as和se離子 的結果,溶液濁度和浮選速率,試驗條件見表1 試驗序號濁度(單位)淳毫速率em/s l1.5m45 21.2047 31.1<o.1 {l3.20.70 55.o5o、2o 28、8機l8 所得結果表明,采用溶解空氣浮選工藝除 去i-lg、as和se,按上述兩種方法都是可行的。 然而在試驗所采用的試驗條件下,用溶解空氣 浮選工藝分離含離子的團聚體更為有效,主要 因為負載的菱沸石浮選效率較低。這種技術的 主要特點如下: 1、按照用二硫代氨基甲酸鈉沉淀,接著用
從中硫化物高呻矽卡巖型金礦石氰化尾渣中綜合回收銅的工藝研究
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4.7
從中硫化物高呻矽卡巖型金礦石氰化尾渣中綜合回收銅的工藝研究
某含砷、銻及有機碳難處理金礦石浮選工藝改造生產實踐
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4.4
針對云南某含砷、銻及有機碳難處理金礦石浮選生產中存在的問題,對浮選工藝進行了改造,使金回收率提高了8.82%。
用硫脲浸出法回收金的工藝處理含金礦石的完整流程
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4.5
這個試驗研究的范圍是致力于在實驗室從含金礦石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步評價。該研究允許確定溫度,浸出劑,礦漿濃度和浸出時間對從意大利礦石(5g/t)中浸出金的影響。用活性炭吸附和接著電沉積方法從浸出液中回收金。在該工藝條件最佳化以后,金回收率約為82%,同時,試劑消耗量低。
某多金屬硫化物金礦綜合利用試驗研究
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4.6
某多金屬硫化物金礦屬于石英脈型礦床,礦石原生泥含量高,對選礦影響大。筆者針對該礦石性質,在保證金的回收率的前提下,采用先浮選金后浮選鋅的選礦工藝,分別得到含au41.51g/t,回收率94.56%的金精礦;含zn43.30%,回收率66.71%的鋅精礦,同時金精礦中還回收了大部分銅、鉛、銀等,為該礦的綜合利用提供了較好的方案。
用硫脲浸出法回收金的工藝處理含金礦石的完整流程
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4.7
國外黃金參考 晶體中約有112層,由激光拉曼光譜儀測定的 兩種類型的晶體的直徑相同。相對于更活性的 較小晶體而言,因為活性較差更大晶體表明較 厚的邊界,所以,很難預測在兩個類型試樣中由 邊界位置代表的總表面。然而,推測由從在這 些晶體的邊界中不平整產生的較小晶體吸附高 的金氰絡合物。由于在lc(002)較小晶體的尺 寸中的較弱的c—c鍵,假設較大的d一間距使 在晶體邊界產生缺陷和不平整,導致在兩個較 小晶體之間形成的間孔隙中產生毛刺。相反, 假設有較小d一聞距的較大晶體顯示在吸附金 氰絡合物較小活性的更干凈的完全邊界??梢?用增加在毛刺邊界上暴露的架子上的壁來解釋 在較小晶體邊界吸附高的金氰絡合物的原因。 相互反應可以比被工業(yè)活性炭中微孔隙溶 劑化強度小與表明工業(yè)括性炭吸附金氰絡合無 平衡常數(shù)比卡林碳質礦石的高1o倍的研究相
閃速氯化—處理難浸硫化及碳質金礦石的新方法
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4.6
羹盒科技動態(tài)采選冶技術199i.№8 閃速氯化一一處理難浸硫化及 碳質金礦石的新方法 (美)k.a.brunk等 抽薹內華選州cariin的newmont黃金公司處理碳質及硫化金礦石,采用閃速氯化 作預處理作業(yè)。預處理將有機碳及黃鐵礦氧化,還可將自母液奪金的碳去活,使礦石適于氰化 甩這一方法可大力提高回收率。談法還可在經濟的氯氣甩量下處理高于通常品位的礦石本文總 結了近兩年來的實驗室和工廠經驗. 前言 ;]~newmont黃金公司(ngc),搏金礦是指用標準氰化法所得金回收率低于7o%的礦 石。被確定頑金礦石的原因-其內宙有機碳(自母液中奪金)、古硫化物,硫化物包裹及硅酸 鹽包裹。這些礦石在氰化回收金前需要預處理。典型的方法包括焙燒,加壓氧化,氯化、浮 選及生物氧化 ’~1971年以來,gc碳質及硫化 金礦石的氯化已證
細菌氧化工藝——一種回收難處理金礦石和賤金屬的富有生命力的方法
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4.8
《mineralsengineering》1991年第4卷第7—11期刊登了p.a.spencer等人有關細菌氧化工藝的論文。細菌氧化工藝可用于難處理硫化礦石和精礦從破壞礦物基質和釋出貴金屬和賤金屬。貴金屬和某些賤金屬留在氧化渣中、并可用傳統(tǒng)的炭漿法或其他化學浸出法回收。某些賤金屬,如銅、鋅和鎳進入酸性溶液,可直接用傳統(tǒng)的溶劑萃取法和電積法回收。
鑒別金礦石
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4.5
怎樣鑒別金礦石 單一浮選適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎后的礦進入球磨機,磨細呈礦 漿后進入浮選。在浮選中,用碳酸鈉作調整劑,使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收 劑,使金礦粉與礦渣分離,產出金精礦粉。 混汞浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗,儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮 選不同的是在磨礦后加汞板進行金回收,回收率可達30-45%。混汞后的礦漿,通過分級機 溢流進行浮選。為使更好地生成汞金,磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等,可使汞金 回收率提到70%。 重力選礦系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大,更易于分離。 將含金礦沙置入圓筒篩,通過高壓水進行流礦,大于篩孔的礫砂經溜糟、皮帶輸送入尾礦場; 小于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機,經3段跳汰機精礦自流入搖床,進行粗、 細、掃選,生產出精沙礦。此法多
含貴金屬復雜硫化礦石的處理
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4.5
『】,彳蘇脅遺 1992.6國外金屬礦選礦 ·第十七屆國際選礦會議論文· /一7,含貴金屬復雜硫化礦石的處理 c. 提要 ‘ 出。/?界 某復雜硫化礦石,臺有pb,zn、cu、as~462克/噸責壘屬。曾經采用過多種方法回收責金 屬。直接氰化效果相當差,然而,簡單的浮選試驗所得混合精礦產品中卻富集了絕大部分責壘屬· 該混合精礦可以通過承冶或火冶過程進一步處理a 前言 該復雜硫化礦化學分析結果()t 曾經采用過多種方法回收貴金屬。 原礦用贛式破碎機破碎薊-1.6毫米, 然后在對輥機中破碎j試驗用的代表性樣品 用格槽式縮分器縮分制備。粒度分析表明, k。o一1.1毫米。而一0.1毫米級別占12.5。 搖床重選 租碎產品 一 具有代表性的試料在威氏搖床上處理, 結果令人失望}只有15的貴金
某難處理金礦選礦廠擴能改造及實踐
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4.6
為了提高某金礦選礦廠的生產能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設備運轉率由85.35%提高至95.90%,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91%提高至83.22%,金浮選回收率由77.41%提高至80.94%,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經濟效益.
處理賤金屬復合硫化礦石的氯化鐵浸出車間的工程設計
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4.8
尼爾(neill)和岡特(gunter)有限公司已對一個從通常復合硫化礦石中國收銅、鉛、鋅和銀的氯化鐵浸出車間進行了初步設計和成本估計。已提供了約30份設計圖紙,包括工藝流程、設備、管路及儀表圖紙等。對一個礦石處理量為1000t/d、鋅的產量為3000t/d車間的投資和操作成本進行了估計。在實際室的試驗中鋅、鉛和鉛的回收率分別達到99%、98%和96%。比所得的混合精礦的金屬總回收率更高,收入約可
處理賤金屬復合硫化礦石的氯化鐵浸出車間的工程設計
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4.6
尼爾(neill)和岡特(gunter)有限公司已對一個從通常復合硫化礦石中回收銅、鉛、鋅和銀的氯化鐵浸出車間進行了初步設計和成本估計。已提供了約30份設計圖紙,包括工藝流程、設備、管路及儀表圖紙等。對一個礦石處理量為1000t/d、鋅的產量為3000t/d車間的投資和操作成本進行了估計。在實驗室的試驗中鋅、鉛和銅的回收率分別達到99%、98%和96%。比所得的混合精礦的金屬總回收率更高,收入約可增加10%。
微波預處理對低品位復雜硫化礦石生物浸出性能的影響
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4.4
微波預處理對低品位復雜硫化礦石生物浸出性能的影響
在難浸金礦石的處理中工藝過程和設計的挑戰(zhàn)
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4.5
將盒氰化液(0.1毫克/升)以每小時330床體積的流速通過充填有各種吸附劑(0.5克) 的解吸。在不同時間后,對上述各種柱中流出的溶藏分析其含金量。試驗婊果列于表2。 裹2吸附進度比較‘ 吸附劑種類流出液中的金,毫克/升氯化物容量,毫摩耳/克 時間(小時)32.847.072.0奶.8’ 活性炭0.0530.0720.0850.1o—— ira4000.0200.0220.0200.0273.8 minteksbr0.0190o,020o.022o.0310.87 sbf<0.001<o.001<0.o01<0.0010.26 ·試驗是間斷進行的 雖然sbf比其他試驗過的離子交換容量低很多,但在95小時后,金仍然沒有中斷通過 sbf柱。這說明和樹脂及活性炭相比,sbf具有更快
采用先氰化后浮選工藝流程處理多金屬含金礦石的試驗研究
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4.6
1993年第2期吉林冶金2i 鄉(xiāng)蛹礦,銣得 采用先氰化后浮選工藝流程處理 多金屬含金礦石的試驗研究 張德魁李偉 (吉林省黃金研究所) t) 蒼瑋嵴金礦造廠所處理的礦石礦物種類較多.組成復雜.屬難處理古金礦石。采用壘泥氰化一 炭漿法提壘一尾渣浮選銅、鉛.硫分離工藝流程后.金總回收率達93.39,;.其中有91.41為就地 產盤。所得銅、鉛、硫精礦均為合格產品。氰化尾渣浮選分離時.不再磨.不加溫.不稅藥.利用 氰化浸出剩余的蕺化鈉抑制銅、硫,優(yōu)先選鉛用jy1號藥活化銅抑糊鉛、硫達到錒、鉛、琬分 離的目的。文中附有流程圖。 河南省靈寶縣蒼珠峪金礦選廠處理的礦 石為中硫化物多金屬石英脈型金礦石礦石 中金、銀、銅、鉛、硫均有工業(yè)回收價值。目 前,選廠生產采用混汞一混合浮選工藝流程, 產品除用混汞板
阿希金礦混合礦石氰化浸金預處理工藝的試驗研究和工業(yè)應用
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4.7
介紹了阿希金礦混合礦石氰化浸金流程中浸出率下降的現(xiàn)狀,經過試驗研究和工藝改進,提高了生產流程浸出率,穩(wěn)定了技改前的生產指標和提高了企業(yè)的經濟效益。
微生物氧化處理后硫代硫酸鹽浸出——從難浸的碳質硫化礦石中回收金
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4.5
乞 ’ 微生物氧化處理后硫代硫酸鹽浸出f~從難浸的碳質琉化礦石中回牧全 黃全會司有條件地利用了細菌氧化礦物的能力。微生物氧化導致琉化礦物氧化.同時 為回牧全增加了全的暴露由于礦石中碳質物質的“劫全性,所以微生物氧化過的 碳質硫化礦石不適舍用氰化斯堆浸。為從“劫全”的微生曲直化過的礦石中浸出僉.開 發(fā)了一個用硫代硫酸鹽的替代浸出縣。硫代硫酸銨浸出擊已成功地被用在害驗室和中 問試驗廠試驗。滿意的試驗結果激勵誼工藝的研究繼續(xù)進行。 序言 newmont黃金公司已評價了難浸金礦石 微生物氧化堆浸預處理原理。由于需要預處理 較低品位難浸礦石.所以推動了微生物氯化堆 浸預處理技術的研究。微生物氧化堆浸概念的 研究導致申請了2個專利,包括要
處理黑土角礫巖型金礦石的堆浸、全泥氰化聯(lián)合流程
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4.4
介紹了某低品位黑土角礫巖型金礦石的特性及其氰化可浸性試驗結果,處理該礦石的堆浸、全泥氰化炭浸聯(lián)合流程及經濟效益分析。
含金難處理礦石處理方法的評述和生物工藝技術的最新進展
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4.3
;一3棹秒石,均,圣 第3期(總第5l期) 1994年9月 濕法冶金 hydrometalurg) n0.3(sumo.51) sep1994 n.ig1等.,鶯i裱 敏述r金硫化物礦石的難處理性問題.評進了可能的預處理方法在這些方法中,生物褪出 征從環(huán)境觀點而畝是一種夸凡感*趣的方法但直到el前,生物搜曲過程在時間上太長。1bes(有 效分離的州接生物掛出法.借助物理手段.把我們稱之為間接接觸機理的化學作用與生物作用分 f-改善』物釣動力學性能.從而使每個階段的作用都得到增強這種已在高品位硫化物浮 世柑l}】幢用的盯法.可推薦在含盒硫化物礦石的預處理中使用。 1難處理性 刖常衄氰化法.甚至在礦細磨后,如果 金的提取率仍底f80.則稱這類金礦為難 處理礦石
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職位:給水排水工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林