料漿法粒狀磷酸一銨裝置聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造

六國化工粉狀磷酸一銨(map)生產(chǎn)裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統(tǒng)不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動性較差,裝置運行周期短,工藝控制指標難以穩(wěn)定。分析生產(chǎn)中的影響因素,重點對循環(huán)水、濃縮和熱風系統(tǒng)進行了技改。改造后,2008年產(chǎn)量超過130kt(設(shè)計產(chǎn)能120kt/a),產(chǎn)能逐步得以釋放。

針對粉狀map產(chǎn)品含水量偏高、貯存中易結(jié)塊等問題,分析了產(chǎn)量翻番改造設(shè)計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加壓反應釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經(jīng)干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產(chǎn)品易結(jié)塊等問題,并提出今后須完善的各項技術(shù)措施

湖北大峪口化工有限責任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復合洗滌法,并對工藝參數(shù)進行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標準要求。

粉狀磷酸一銨生產(chǎn)中料漿濃縮是制約裝置生產(chǎn)負荷的關(guān)鍵因素。通過提升雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的ii效蒸發(fā)器負壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統(tǒng)銜接性良好,運行平穩(wěn),能耗降低,提升裝置生產(chǎn)負荷30%~50%。

介紹甘肅甕福公司"加壓反應-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結(jié)垢嚴重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進行了技術(shù)改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實現(xiàn)了裝置的達產(chǎn)達標。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)保現(xiàn)狀,提出整改要求,達到環(huán)保目的。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標準,年創(chuàng)效益約1300萬元。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時間,提高了裝置的運行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標準,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進行了改進。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進行技術(shù)改造,開發(fā)和引進了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達到150kt;并應用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

介紹磷酸一銨反應混合器的參數(shù)、結(jié)構(gòu),以及在生產(chǎn)中存在結(jié)垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實施了改造。改造后反應混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

針對工業(yè)級磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對成因進行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。

一、項目名稱 20萬噸年產(chǎn)粉狀磷酸銨項目 二，項目內(nèi)容 項目分為二期建成，一期建設(shè)為年產(chǎn)10萬噸，二期建設(shè)為年產(chǎn)20萬噸，擬占地150畝，原料采用風縣草涼驛天然磷礦，結(jié)合風縣三家大型（東嶺鋅業(yè)、東塘子鉛冶煉、鑫坤黃金冶煉）冶煉企業(yè)副產(chǎn)品硫酸約20萬噸，項目采用料漿三效濃縮、噴霧干燥等目前國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)。

介紹銅化集團公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實現(xiàn)超負荷運行的措施

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達標排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺湍球塔后，實現(xiàn)了尾氣達標排放、污水封閉循環(huán)。

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統(tǒng)揚塵現(xiàn)象嚴重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設(shè)收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質(zhì)量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。

本文將詳細介紹滅火器中常用的磷酸二氫銨與磷酸銨鹽的特性及其在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應用。首先，我們將了解這兩種化合物的基本性質(zhì)和化學反應。然后，我們將探討它們在滅火器中的作用機制以及在建設(shè)工程中的具體應用。最后，我們將總結(jié)這兩種化合物的優(yōu)缺點，并展望未來的發(fā)展方向。

磷酸銨鎂除磷脫氮技術(shù)——目前，生物脫氮除磷常采用a2o工藝，但其流程長且成本高，對進水氨氮濃度變化的適應性及抗負荷沖擊的能力較差。本文介紹一種化學沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脫氮除磷法。

針對磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風機帶液結(jié)疤等問題,通過調(diào)整造粒尾氣風機位置、增加風管管徑、增加文丘里洗滌器的級數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質(zhì)量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

什邡市長豐化工有限公司產(chǎn)品技術(shù)指標版本：2010-02-01 地址：四川省什邡市禾豐鎮(zhèn)郵編：618400 電話：0838-83206998320799傳真：0838-8320777 http://www.***.***e-mail:changfeng@cf-chem.com 聚磷酸銨(app-i) (cf-app169,cf-app169c,cf-app161,cf-app161c) 分子簡式：(nh4po3)nn>50 產(chǎn)品牌號：cf-app169,cf-app169c,cf-app161,cf-app161c 執(zhí)行標準:hg/t2770-2008 聚磷酸銨(app)，又稱多聚磷酸銨，是一種優(yōu)質(zhì)、高效、無毒的無機 阻燃劑，是各種膨脹型防火涂料及阻燃制品必加的防火添加劑。我公 司生產(chǎn)的高聚合度聚磷酸銨（app-i

以聚磷酸銨為阻燃劑,八鉬酸銨為抑煙劑,通過煙密度、氧指數(shù)、拉伸和沖擊等研究手段,探討其對聚氯乙烯力學性能及燃燒特性的影響。研究結(jié)果表明:加入6份八鉬酸銨后,對比空白pvc樣品,其拉伸強度、斷裂伸長率分別下降5.8mpa和3.9%。隨著聚磷酸銨組分的增加,拉伸強度和斷裂伸長率下降,沖擊強度增加。加入12份聚磷酸銨時,pvc的拉伸強度和斷裂伸長率分別下降10.23mpa、46.9%,沖擊性能提高了1.65kj/m~2。兩者對pvc抑煙有協(xié)同效應,其中八鉬酸銨3份,聚磷酸銨6份的抑煙效果最好,最高煙密度等級下降26.92。同時,聚磷酸銨添加量增加至12份,氧指數(shù)達到49.1。