冷卻速率對含硼冷鐓鋼組織轉(zhuǎn)變的影響

通過熱模擬實(shí)驗(yàn)對不含硼和含硼低碳mn-nb鋼在連續(xù)冷卻過程中的相變進(jìn)行研究,分別繪制了兩種鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(cct)曲線,并對不同冷卻速度的試樣進(jìn)行組織觀察和顯微硬度分析.結(jié)果表明:變形使低碳mn-nb鋼cct曲線左移,提高開始轉(zhuǎn)變溫度,促進(jìn)了多邊形鐵素體和珠光體的轉(zhuǎn)變;微量硼的加入使低碳mn-nb鋼cct曲線右移,顯著降低開始轉(zhuǎn)變溫度,明顯抑制鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變,減小鐵素體和珠光體存在的冷卻速度范圍,顯著提高了低碳mn-nb鋼的顯微硬度.

近日,武鋼生產(chǎn)的含硼冷鐓鋼10b10首次上線試制成功,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。含硼冷鐓鋼10b10主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母和鉚釘?shù)染o固件,應(yīng)用范圍廣。10b10屬于低碳硼鋼,通過添加少量硼元素代替多量的合金元素,可以節(jié)約成本,其脫碳敏感性減小,韌性和抗疲勞性能明顯改

通過gleeble—1500d熱模擬機(jī)研究了不含nb元素和含nb元素耐候鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(cct)曲線,分析了nb元素及冷卻速度對耐候鋼cct曲線及組織變化規(guī)律的影響。結(jié)果表明,nb元素的加入阻礙了耐候鋼相變的發(fā)生,降低了各相開始轉(zhuǎn)變的溫度,導(dǎo)致相變曲線向右下移動;當(dāng)冷卻速度為15℃/s時(shí),加入nb元素的耐候鋼組織發(fā)生明顯的變化;含nb耐候鋼隨著冷卻速度的增大,其硬度逐漸提高,當(dāng)冷卻速度大于5℃/s時(shí),有大量的貝氏體生成,當(dāng)冷卻速度大于20℃/s時(shí),有部分馬氏體生成,均有利于提高耐候鋼的強(qiáng)度,改善其性能。

近日，武鋼生產(chǎn)的含硼冷鐓鋼iobio首次上線試制成功，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。含硼冷鐓鋼iobio主要用于制造螺栓、螺釘、螺柱、螺母和鉚釘?shù)染o固件，應(yīng)用范圍廣。iobio屬于低碳硼鋼，通過添加少量硼元素代替多量的合金元素，可以節(jié)約成本，其脫碳敏感性減小，韌性和抗疲勞陛能明顯改善；降碳加硼可以增加鋼中鐵素體含量，降低變形抗力，省去鋼絲球化退火工序，同時(shí)也降低最終淬火處理時(shí)變形和開裂傾向；淬火介質(zhì)可以用水代替油，以改善操作環(huán)境。此次iobio上線試制成功標(biāo)志著武鋼硼鋼產(chǎn)品系列化又邁進(jìn)了新的一步。

利用gleeble-3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī),結(jié)合實(shí)際軋制過程,運(yùn)用金相顯微分析、力學(xué)性能檢測和顯微硬度測量,研究了控冷工藝對冷鐓鋼10b21的微觀組織、力學(xué)性能以及表面氧化鐵皮的影響。結(jié)果表明:冷速為0.5~1.0℃/s,得到理想的均勻分布的鐵素體和珠光體組織,晶粒度達(dá)8.5級以上;冷速高于2℃/s后,出現(xiàn)魏氏組織,實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)避免,特別是小規(guī)格軋制過程中注意控制冷卻;隨冷速提高,抗拉強(qiáng)度升高,延伸率呈線性降低,硬度呈增長趨勢;吐絲溫度升高,氧化鐵皮厚度增加,冷速與氧化鐵皮厚度成反比,冷速加快,氧化鐵皮降低。

實(shí)驗(yàn)室試制了低碳nb、v微合金化含硼冷鐓鋼,并對試驗(yàn)鋼的組織和性能進(jìn)行了對比研究。結(jié)果表明:鋼中添加適當(dāng)?shù)膎b、v細(xì)化了含硼鋼的鐵素體晶粒,顯著提高了含硼鋼的抗拉強(qiáng)度,其中,nb、v復(fù)合微合金化含硼鋼的效果最好,其次是含釩硼鋼和含鈮硼鋼。分析表明,nb、v復(fù)合微合金化在含硼鋼中的主要作用在于細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化。

為了分析含硼冷鐓鋼10b21冷鐓開裂的原因,對其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了研究,并采用金相檢驗(yàn)、能譜分析等手段對開裂試樣進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:含硼冷鐓鋼10b21開裂是由于其表面存在尖銳的"v"形劃傷所致。

闡述了測定scm435鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的試驗(yàn),并對其組織轉(zhuǎn)變進(jìn)行分析及硬度測定,繪制出其cct曲線,得出其組織、晶粒及硬度的變化趨勢。

在gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上采用熱膨脹法-金相法測定了ml40cr鋼的臨界點(diǎn)ac1、ar1、ac3、ar3,同時(shí)測定了在不同冷卻速度下過冷奧氏體連續(xù)冷卻時(shí)的膨脹曲線,獲得了該鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線;研究了ml40cr連續(xù)轉(zhuǎn)變冷卻過程中奧氏體轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能,初步確定了ml40cr盤條的控制冷卻范圍,為冷鐓鋼ml40cr盤條的開發(fā)提供了參考依據(jù)。

實(shí)驗(yàn)探索了銅對含硼球墨鑄鐵組織和性能的影響，結(jié)果表明，鑄態(tài)下隨銅量增加，石墨數(shù)量增加而碳化物含量減少。

采用稀土硅鐵、鉍為復(fù)合孕育劑,對可鍛鑄鐵進(jìn)行了孕育處理。利用差熱分析法測定了碳化物及珠光體的分解溫度,觀察了復(fù)合孕育可鍛鑄鐵的組織,并闡述了其作用機(jī)理。復(fù)合孕育可使可鍛鑄鐵的鑄態(tài)組織細(xì)化,降低碳化物和珠光體的分解溫度,同時(shí)還可改善石墨化效果,保證石墨細(xì)小、分布均勻,且呈團(tuán)絮或團(tuán)球狀形態(tài)。

針對柴油機(jī)氣缸套磨損失效現(xiàn)象,采用高能等離子束在常壓下快速掃描含硼鑄鐵氣缸套內(nèi)表面,對缸套內(nèi)壁進(jìn)行局部硬化改性處理,獲得了高硬度淬火硬化層,分析了等離子改性對硼鑄鐵汽缸套表面組織的影響,研究表明．工作電流越大、掃描速度越低,硬化區(qū)表層殘余奧氏體含量越少;在掃描速度不變的情況下,工作電流越大,硬化層深度越大、硬度越高;工作電流不變．掃描速度越低,硬化層深度越大、硬度越高。通過磨損實(shí)驗(yàn)對比,可知等離子硬化后的硼鑄鐵的耐磨性高于含硼鑄鐵基體,而含硼鑄鐵基體的耐磨性又高于灰鑄鐵。

介紹了采取轉(zhuǎn)爐冶煉→lf精煉→小方坯連鑄→高線流程生產(chǎn)ml20mntib高強(qiáng)度冷鐓鋼盤條的工藝過程控制情況。對含硼冷鐓鋼的調(diào)質(zhì)工藝及機(jī)理進(jìn)行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學(xué)性能之間的關(guān)系;通過控制回火組織就可達(dá)到生產(chǎn)10.9級和12.9級高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件的要求。

通過在gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上的熱形變和冷卻試驗(yàn),研究了熱形變及釩微合金化對高碳鋼連續(xù)冷卻后顯微組織及硬度的影響。研究結(jié)果表明:未形變的含釩試驗(yàn)鋼在5和9℃/s冷速下出現(xiàn)了中低溫組織貝氏體和馬氏體,950℃變形后的含釩鋼,在同樣冷速下相變后得到的組織全為珠光體。隨釩含量的增加,珠光體轉(zhuǎn)變后的片層間距變小,硬度升高。同樣冷速下形變后試驗(yàn)鋼的珠光體團(tuán)細(xì)化,珠光體片層間距增加,硬度降低,且形變后增加冷速引起的珠光體片層細(xì)化效果不如未形變時(shí)明顯。

本研究以201奧氏體不銹鋼為基體,在酸性的alcl3-emic(2∶1)室溫熔鹽中電沉積均勻致密的鋁鍍層,然后在570℃～680℃下對試樣進(jìn)行2min～100h的熱處理,用sem、eds及xrd對熱處理后的試樣界面進(jìn)行微觀分析。結(jié)果表明,201奧氏體不銹鋼表面鋁鍍層在570℃熱處理時(shí),界面未形成合金層;經(jīng)過630℃～680℃不同時(shí)間的低溫?zé)崽幚?可以獲得含cr、ni、mn合金元素的fe-al合金層;670℃下,隨熱處理時(shí)間延長,表面逐漸由al向低鋁含量的feal、feal轉(zhuǎn)變,并在界面上形成feal合金層。

針對一種容器用鋼，采用膨脹法在l78r1ta型淬火相變儀上測定了其連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的膨脹曲線，結(jié)合顯微組織和硬度，獲得了每個(gè)冷速下對應(yīng)的相變點(diǎn)溫度。結(jié)果表明，在1-10℃／min的冷速范圍內(nèi)，為高溫轉(zhuǎn)變的鐵索體和珠光體區(qū)，夾雜少量貝氏體；冷速繼續(xù)增加至20—120℃/min，為巾溫轉(zhuǎn)變的貝氏體ⅸ；當(dāng)冷速大于3000℃／min時(shí)，組織中完全為馬氏體。隨著冷卻速度的增大，硬度值也逐漸增大，這為制定合理的熱處理工藝提供了依據(jù)。

利用gleeble-1500熱力模擬試驗(yàn)機(jī),研究了典型低碳鋼在未變形及變形條件下的連續(xù)冷卻過程的相變規(guī)律,并通過光學(xué)顯微鏡對連續(xù)冷卻后的組織進(jìn)行了詳細(xì)觀察和分析。結(jié)果表明:隨著冷卻速度的增加,鐵素體相變溫度降低,相變時(shí)間縮短,晶粒細(xì)化,貝氏體含量增多;變形加速了鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變,使cct曲線左移,貝氏體的臨界冷卻速度增加。

為探求線材的組織結(jié)構(gòu)對鋼簾線直拉工藝的適應(yīng)性,通過鉛淬火等溫處理和直拉加工等實(shí)驗(yàn)與分析,開展了72a簾線鋼線材的組織優(yōu)化研究。結(jié)果表明:索氏體組織線材具有較好的冷加工性能;工業(yè)生產(chǎn)中,采用相變前快冷、相變區(qū)(600～620℃)近似等溫轉(zhuǎn)變的控制冷卻工藝,72a簾線鋼線材獲得了均勻的索氏體組織,實(shí)際應(yīng)用完全滿足鋼簾線直拉工藝要求。

采用熱膨脹法獲取x100管線鋼的cct曲線,并通過硬度實(shí)驗(yàn),光學(xué)顯微組織觀察,sem組織觀察,tem組織觀察等手段進(jìn)行分析,深入討論了x100管線鋼的cct曲線及其在不同冷卻條件下的相變規(guī)律,研究了x100管線鋼不同冷卻條件下的組織類型及典型特征,為更好的認(rèn)識x100管線鋼組織-性能之間的關(guān)系和推動其工業(yè)應(yīng)用提供重要參考。

　　文章編號:1004-9762(2004)03-0241-04 q235鋼csp過程組織及性能的轉(zhuǎn)變 ξ 趙莉萍1,李國慶2 (1.內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,內(nèi)蒙古包頭　014010;2.包頭明天科技有限公司,內(nèi)蒙古包頭　014010) 關(guān)鍵詞:csp;q235鋼;晶粒細(xì)化;拉伸性能 中圖分類號:tg142.1　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 摘　要:對包鋼csp線生產(chǎn)的q235鋼連鑄坯及不同道次軋制后空冷的試樣進(jìn)行了組織觀察,測定了硬度及力學(xué)性 能.分析了csp線生產(chǎn)的q235鋼組織、性能變化的原因.研究表明,隨軋制道次的增加,變形后軋件的室溫組織細(xì) 化;沿鐵素體晶界分布的珠光體變得均勻、彌散;力學(xué)性能較采用傳統(tǒng)工藝制備的q235鋼有顯著提高. studyonmicrostructure

本文分析了我國企業(yè)在當(dāng)前國際貿(mào)易環(huán)境下選擇的競爭模式對上海廣州等一線城市房地產(chǎn)價(jià)格的影響。首先,在明確了進(jìn)入wto之后我國對外的貿(mào)易壁壘被迫要逐步消除的前提之后,分析了我國外貿(mào)企業(yè)將采用差別化專一化的模式代替成本領(lǐng)先競爭模式。其次,分析了廣州上海等經(jīng)濟(jì)貿(mào)易發(fā)達(dá)城市在企業(yè)競爭模式改變后對人才流動和房地產(chǎn)需求的影響。最后,得出的結(jié)論就是企業(yè)競爭模式的改變導(dǎo)致了中高端人才的流入,一定程度上促進(jìn)了經(jīng)貿(mào)發(fā)達(dá)城市的房價(jià)上漲。

通過實(shí)驗(yàn)測試貝氏體非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的相變點(diǎn),采用gleeble3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)研究變形程度和冷卻速度對非調(diào)質(zhì)貝氏體冷鐓鋼組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,增加冷卻速度,強(qiáng)度變高。增加變形程度,有利于低冷速條件下的鐵素體轉(zhuǎn)變,而在冷卻速度一定的情況下,增加變形量,硬度與強(qiáng)度也有所降低。實(shí)驗(yàn)表明,在40%變形量,10℃/s冷卻速度條件下,強(qiáng)度相對較高。