鋁青銅合金粉體材料涂層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響

利用等離子噴焊和激光熔敷技術(shù),將鋁青銅合金粉末涂敷在45#鋼表面,通過對(duì)涂層金相組織觀察、界面金相觀察、x-ray分析、表面eds分析、對(duì)fe元素的epma分析,研究fe元素在銅合金涂層中的擴(kuò)散特性.結(jié)果表明,采用等離子噴焊技術(shù)制備的涂層中,fe元素從基材到合金涂層有較強(qiáng)烈持續(xù)的擴(kuò)散過程;采用激光熔敷技術(shù)制備的涂層中,fe元素在基體與合金涂層之間無明顯的擴(kuò)散現(xiàn)象.可見,fe元素在等離子噴焊層中擴(kuò)散率較高,在激光熔敷層中擴(kuò)散率較低.

金屬粉末知識(shí) wodenhu@sohu.comwoden13965225762 一、粉體基礎(chǔ)(基礎(chǔ)basic) 1、粉體定義 粉體是無數(shù)個(gè)固體粒子的集合體 2、目數(shù) 目數(shù)越大，說明物料粒度越細(xì)；目數(shù)越小，說明物料粒度越大。篩分粒度就是顆?？梢?通過篩網(wǎng)的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網(wǎng)內(nèi)的篩孔數(shù)表示，因而稱之為目數(shù)。 目數(shù)(mesh)微米(μm)目數(shù)(mesh)微米(μm) 28000100150 36700115125 44750120120 54000125115 63350

高強(qiáng)鋁青銅合金因具有良好的物理性能和機(jī)械性能,廣泛應(yīng)用于民用和軍工行業(yè).本文中研究分析了zqa19-4高強(qiáng)鋁青銅合金在鍛造過程中出現(xiàn)的斷裂進(jìn)行了失效分析.通過宏觀斷口分析和顯微組織微觀分析表明零件的斷裂主要是由于變形應(yīng)力超過了合金的屈服極限和k相形成了裂紋源的緣故,使其發(fā)生了沿晶脆性斷裂.

對(duì)鋁青銅合金(cu-10%al-4%fe)進(jìn)行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecae)熱加工處理,研究了ecae對(duì)合金微觀組織、力學(xué)性能及摩擦學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:ecae熱擠壓后合金的晶粒顯著細(xì)化,晶粒尺寸隨著擠壓道次的增加而逐步減小;晶粒細(xì)化導(dǎo)致合金的硬度與屈服強(qiáng)度顯著增加,提高了合金抵抗塑性變形能力,減輕了磨粒對(duì)合金表面的犁削作用;ecae熱擠壓細(xì)化了合金中的第二相,減小了脫落硬質(zhì)顆粒壓入合金表面的深度與寬度,降低了合金的磨損量,提高了合金的摩擦學(xué)性能.

采用超音速等離子噴涂技術(shù)將新型多元鋁青銅合金粉體噴涂在45號(hào)鋼基體表面。運(yùn)用xrd、sem、eds、epma等手段分析了涂層的組織特點(diǎn)及元素分布情況。結(jié)果表明,超音速等離子噴涂層主要由cu9al4、alfe3、alfe等相組成;涂層元素分布均勻;超音速等離子噴涂層硬度高于傳統(tǒng)等離子噴焊層;涂層的結(jié)合強(qiáng)度為59.3mpa?？梢?經(jīng)過工藝參數(shù)的優(yōu)化,超音速等離子噴涂可以制備出類似于多元鋁青銅合金的易氧化涂層。

采用gleeble-3500熱模擬機(jī)進(jìn)行圓柱體壓縮試驗(yàn),研究了新型鋁青銅合金在變形溫度為650～950℃、應(yīng)變速率為0.01～5s-1、真應(yīng)變?yōu)?～0.8條件下的流變應(yīng)力特征。結(jié)果表明:應(yīng)變速率為0.01和5s-1時(shí),鋁青銅合金首先出現(xiàn)加工硬化,流變應(yīng)力達(dá)到峰值后趨于平穩(wěn),表現(xiàn)出動(dòng)態(tài)回復(fù)的特征;應(yīng)變速率為0.1和1s-1時(shí),合金發(fā)生了局部動(dòng)態(tài)再結(jié)晶;可用zener-hollomon參數(shù)的雙曲正弦形式來描述新型鋁青銅合金熱壓縮變形時(shí)的流變應(yīng)力行為。

利用真空熔煉離心工藝澆鑄了zcusn10zn2feco合金試樣棒。利用sem、tem分析了新型鑄造合金的微觀組織。結(jié)果表明:和zcusn10zn2合金相比,zcusn10zn2feco合金的抗拉強(qiáng)度提高到了400～450mpa,提高了70%～90%,伸長(zhǎng)率保持在12%以上,沒有明顯下降。透射電鏡下,銅基體中彌散分布著數(shù)量眾多的細(xì)小析出相,直徑在2～20nm之間不等,直徑大于100nm的納米析出相數(shù)量很少。納米尺寸的析出相對(duì)位錯(cuò)的釘軋和阻礙作用明顯,位錯(cuò)塞積可見。孿晶組織中存在著高密度的位錯(cuò)和數(shù)量眾多的納米析出相,是合金強(qiáng)度提高的重要原因之一。合金的斷裂形式呈韌性斷裂。

在分析銅合金模具材料優(yōu)異特性的基礎(chǔ)上,研究制備新型高鋁復(fù)雜青銅合金擠壓不銹鋼模具材料。結(jié)果表明,研制的cu14alx高鋁復(fù)雜青銅合金材料性能與國(guó)內(nèi)外研究開發(fā)的新型模用銅合金相比,具有較小的摩擦系數(shù)和對(duì)不銹鋼等鐵基材料很好的抗粘著性,是無沖擊靜態(tài)擠壓不銹鋼制品的優(yōu)秀模具材料。

以zqsn10-2錫青銅合金成分為基礎(chǔ),研究加入少量的ni和后續(xù)擴(kuò)散退火熱處理對(duì)合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明:合金組織為α-cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的sn和ni,通過500～600℃熱處理,部分δ相擴(kuò)散固溶到α-cu相中,使得合金強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大幅度提高。

采用電弧噴涂工藝在dn600mm閘閥的閥體和閘板密封座上噴涂鋁青銅合金,通過工藝性試驗(yàn),對(duì)涂層與基體的力學(xué)性能和整臺(tái)產(chǎn)品的耐壓密封性進(jìn)行了檢驗(yàn)和測(cè)試,結(jié)果表明力學(xué)性能及密封性能符合設(shè)計(jì)和使用要求,并有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)報(bào)道,一種新型耐磨材料高錳鋁青銅合金制造的電力機(jī)車受電弓滑板,日前在天津推出,并獲得國(guó)家發(fā)明專利。與現(xiàn)有滑板系列材料相比,電力機(jī)車受電弓滑板是一種技術(shù)要求高、消耗量大的導(dǎo)電材料,也是實(shí)現(xiàn)鐵路高速化的重要制約因素之一。目前,滑板材料主要有粉末冶金銅基、鐵基材料和鑄造銅合金、金屬碳復(fù)合材料等,在耐磨減摩、節(jié)能節(jié)材上仍存在著一些問題。據(jù)悉,

利用掃描電鏡sem和x射線衍射儀分析研究了自熔合金粉末顆粒內(nèi)部形貌和夾雜物對(duì)涂層組織的影響.結(jié)果表明,在空心粉率相同的情況下,空心粉末中氣泡在中心形成,內(nèi)部壁厚均勻且較厚的粉粒比顆粒內(nèi)部氣泡出現(xiàn)偏移或開口的粉粒更易產(chǎn)生噴焊涂層微觀缺陷(針孔);粉末顆粒內(nèi)部存在著少量金屬cr夾雜,由于夾雜物表面生成了保護(hù)性氧化膜,噴焊時(shí)夾雜物不能溶解到基體中,涂層在進(jìn)行磨削加工時(shí)出現(xiàn)剝離,形成不規(guī)則狀缺陷.

使用銅合金粉噴焊鑄鐵閥門密封面

閥門密封面采用噴焊銅合金粉末新工藝

采用氧-乙炔火焰噴涂-重熔技術(shù)在qal9-4鋁青銅表面制備ni60合金涂層,通過靜態(tài)浸泡試驗(yàn)﹑電化學(xué)實(shí)驗(yàn)及表面分析技術(shù)等方法對(duì)鋁青銅基體和ni60合金涂層在3.5%nacl溶液中的腐蝕行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,ni60合金涂層可以明顯提高鋁青銅基體的耐蝕性能;基體主要發(fā)生脫鋁腐蝕,而涂層的腐蝕過程則是鉻元素的優(yōu)先溶解。

青銅/鋁青銅棒板jmc-13-lc6161アルミニウムの青銅 qa15/qa17/qa19-2/qa19-4/qa110-3-1.5/qa110-4-4 ●主要化學(xué)成份(主要な化學(xué)の成分)： 合金の商標(biāo)化學(xué)の成分 articlescomposition sn（錫）al（鋁）mn（錳）fe（鐵）pb（鉛）si（硅）p（磷）cu（銅） 不純物 qal5＜0.14.0-6.0＜0.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.6 qal7＜0.16.0-8.0＜0.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.6 qal9-2＜0.18.0-10.01.5-2.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.7 qa

以雙響爆響藥為研究對(duì)象,分別保持高氯酸鉀、硝酸鉀、鋁粉和硫磺4種組分的質(zhì)量不變,改變鋁鎂合金粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù),共得到20組配方。使用雙通道聲學(xué)分析儀,測(cè)定不同配方的聲級(jí)值。定量研究了雙響爆響藥燃放聲級(jí)隨其混合物中鋁鎂合金粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化的規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,雙響爆響藥配方中鋁鎂合金粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%～45%范圍內(nèi)能達(dá)到較好的燃放效果,鋁鎂合金粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),爆響藥燃放后的聲級(jí)最大。

磷青銅能不能替代鋁青銅 相關(guān)性能和了解更多加工性能可以百度綠興金屬找到我們。 不能替代的，磷青銅是做彈性材料，鋁青銅是耐磨材料，性能不一樣的 磷銅（磷青銅）（錫青銅）（錫磷青銅）由青銅添加脫氣劑磷p含量0.03～0.35%， 錫含量5～8%及其它微量元素如鐵fe，鋅zn等組成延展性，耐疲勞性均佳可 用于電氣及機(jī)械材料，可靠度高于一般銅合金制品。 磷銅簡(jiǎn)介 磷銅，磷和銅的合金。代替純磷用于還原黃銅和青銅合金，在制造磷青銅時(shí)作為 加磷用。它分為5%，10%和15%的級(jí)別，并可直接加入熔化的金屬中。其作用 是強(qiáng)還原劑，而且磷使青銅變硬。即使在銅或青銅中加入少量的磷也能提高其疲 勞強(qiáng)度。制造磷銅，需把磷塊壓入熔化的銅里，直到反應(yīng)停止。磷在銅中的比例 在8.27%之內(nèi)時(shí)可溶，形成cu3p，其熔點(diǎn)為707℃。含10%磷的磷銅熔點(diǎn)為 850℃，含15%磷的熔點(diǎn)為102

傳統(tǒng)的熱壓金剛石鉆頭胎體材料以單質(zhì)金屬粉為主,鉆頭的性能受到一定的制約,胎體包鑲金剛石的牢固度較低,鉆進(jìn)指標(biāo)不理想,而且熱壓溫度偏高、壓力偏大。采用預(yù)合金粉作為胎體材料,進(jìn)行了熱壓金剛石鉆頭胎體材料的試驗(yàn)與研究。研究采用6因素混料回歸試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,對(duì)試驗(yàn)胎塊進(jìn)行了硬度和耐磨性測(cè)試,并和對(duì)應(yīng)的單質(zhì)金屬粉胎體性能進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,預(yù)合金粉胎體比單金屬粉胎體耐磨性提高,磨損量降低了約53mg,硬度提高了約hrb6.5;6因素混料回歸試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法有利于宏觀掌握胎體成分變化對(duì)胎體性能的影響。

通過掃描電子顯微鏡觀察、x射線能譜分析、顯微硬度測(cè)定和干摩擦磨損試驗(yàn),本文研究了m2+4b微晶粉末、g302鐵基噴涂粉末和m80s20鐵基非晶自熔合金粉末噴涂層的組織和耐磨性。結(jié)果表明,m80s20噴涂層內(nèi)仍保留一定數(shù)量的高硬度的合金非晶質(zhì)點(diǎn),粉末顆粒塑性變形大,層狀結(jié)構(gòu)明顯,結(jié)合充分;m2+4b噴涂層仍保持粉末高速鋼的組織特性,粉末顆粒塑性變形最小,層內(nèi)有較多的孔洞和空隙;g302噴涂層的結(jié)合情

以高鋁銅合金cu-14%al-x粉體為研究材料,采用dh-2080型超音速等離子設(shè)備將粒度-150～+280目的合金粉體噴涂到45#鋼基體表面制備涂層,研究不同功率參數(shù)對(duì)制備的涂層組織結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果發(fā)現(xiàn):較低的功率不能使粉體完全軟化熔流,制備的涂層組織疏松,較高的功率(52.50kw)能使噴涂粒子獲得足夠的能量,在撞擊工件表面時(shí)完全達(dá)到熔流狀態(tài),各流延擴(kuò)展的粒子間搭接、混流充分,形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)涂層表面,縱向組織層流結(jié)構(gòu)明顯,層流片之間結(jié)合緊密.涂層微觀缺陷分析表明,致密的涂層大大降低了涂層的微觀缺陷.empa分析表明,涂層主要發(fā)生al元素的氧化,但整體上能夠基本保持材料的原有相結(jié)構(gòu)特征.

基于化學(xué)鍍錫青銅胎圈鋼絲的生產(chǎn)工藝,同時(shí)綜合了國(guó)內(nèi)外研究領(lǐng)域的相關(guān)評(píng)述,探討了現(xiàn)階段實(shí)際生產(chǎn)中化學(xué)鍍錫青銅合金的影響因素,為化學(xué)鍍錫青銅合金制備工藝的優(yōu)化與完善提供參考和依據(jù)。