冷卻條件對HDPE微孔膜微觀結(jié)構(gòu)影響

采用電磁動態(tài)塑化擠出機(jī)擠出高密度聚乙烯(hdpe)片材,研究了片材在快速冷卻條件下,振動力場對其拉伸性能、結(jié)晶度、晶粒尺寸等的影響。結(jié)果表明,施加振動力場后,hdpe制品的拉伸性能、熔點(diǎn)和結(jié)晶度都得到提高,晶粒尺寸增大,但晶型未發(fā)生明顯的改變。

利用動態(tài)剪切流變儀、熒光顯微鏡等手段研究不同結(jié)構(gòu)pe改性瀝青的黏彈性能、微觀結(jié)構(gòu)、黏溫特性等,從聚合物分子結(jié)構(gòu)的角度闡述改性瀝青性能的差別及原因。結(jié)果表明：改性瀝青在相同溫度下的儲存模量g＇和損失模量g〞由大到小順序為hdpe、ldpe、vpe,儲存模量g＇隨溫度降低幅度大小順序為vpe、ldpe、hdpe；相同溫度下瀝青質(zhì)含量較低的zh瀝青的儲存模量g＇小于qhd瀝青的；pe以不規(guī)則顆粒分散在瀝青相中,ldpe分散最均勻,粒子為球狀且直徑約為20μm；hdpe的粒子形狀不規(guī)則且粒徑多數(shù)大于100μm；pe改性瀝青微觀結(jié)構(gòu)及黏彈力學(xué)性能的差別是由于pe分子間距、分子柔順性及結(jié)晶度的差異造成的；hdpe對瀝青的黏彈力學(xué)性能和高溫性能的提高效果最明顯,hdpe合適的摻加量為4%~5%。

研究了雙向拉伸工藝對膨體聚四氟乙烯(ptfe)薄膜結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明,橫向擴(kuò)幅倍數(shù)、縱向擴(kuò)幅倍數(shù)和定型溫度越高,ptfe薄膜開孔率和孔徑越大;橫向擴(kuò)幅速度越高,薄膜開孔率越大,孔徑也越小.ptfe薄膜已廣泛用于防水透濕多功能服、生化防護(hù)服以及工業(yè)過濾等.

研究了cr3+的添加量與膜耐酸性的關(guān)系及al2o3陶瓷膜的質(zhì)量損失率隨硝酸濃度及酸浸時間變化的規(guī)律。結(jié)果表明,cr2o3的加入量為2%時,用10mol/l硝酸浸蝕168h后質(zhì)量損失率為0.042%,抗折強(qiáng)度為74mpa;加入na2o的質(zhì)量損失率為0.32%,抗折強(qiáng)度為56mpa,cr3+的引入使al2o3陶瓷膜的耐酸腐蝕性能得到顯著改善。

介紹了鋼絲拉拔過程中發(fā)熱機(jī)理和冷卻條件對鋼絲性能的影響。結(jié)合試驗結(jié)果分析了不同冷卻條件下高碳鋼絲拉拔后性能產(chǎn)生差異的原因,并提出了較為有效的冷卻控制方式。同時對拉拔模具的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改進(jìn),取得了較好的冷卻效果。

為開辟建筑垃圾廢磚再生利用新途徑,將建筑垃圾廢磚磨細(xì)成粉,即建筑垃圾磚粉(cwbp),與其他工業(yè)廢渣復(fù)合形成建筑垃圾復(fù)合粉體材料(cwcpm).借助xrd,dsc-tg,sem及mip微觀測試手段,研究了cwbp與cwcpm對水泥基材料水化產(chǎn)物數(shù)量、微觀形貌及其孔結(jié)構(gòu)的影響.研究結(jié)果表明:cwbp顆粒級配及形貌較差,活性較低;cwcpm可充分發(fā)揮各組成材料間的疊加效應(yīng),粒徑較小的顆?？商畛溆谒囝w粒間,有利于膠凝體系形成緊密堆積結(jié)構(gòu);cwcpm的二次水化反應(yīng)降低了取向性較強(qiáng)、穩(wěn)定性較差的ca(oh)2含量,改善了水泥基材料內(nèi)部微觀形貌,細(xì)化了混凝土孔結(jié)構(gòu),可有效改善混凝土孔徑分布.

以茂名石化動力廠循環(huán)硫化床脫硫灰渣為研究對象,考察了不同摻量的改性脫硫灰渣對水泥物理性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:水泥摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的改性脫硫灰渣后,水灰質(zhì)量比從原來的0.3045降至0.2850,初凝、終凝時間明顯加快,蒸壓膨脹值由0.5248下降至0.2789;水泥膠砂的強(qiáng)度后期發(fā)展明顯;水泥凈漿試塊水化3d和28d的sem圖表明加入改性劑改性后的灰渣使得水泥水化進(jìn)程加快,水化產(chǎn)物鈣礬石的形成提前,水化28d后大塊氫氧化鈣消失,水化硅酸鈣凝膠與鈣礬石的結(jié)合更加緊密,水泥水化的密實(shí)度明顯增加.

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:在300~450℃的溫度范圍內(nèi)長時間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴(kuò)展,擴(kuò)散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時,鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

試驗采取了染色顯微照相、sem和nmr方法研究壓延工藝對面團(tuán)微觀結(jié)構(gòu)和水分分布的影響。結(jié)果表明：切片染色顯微照相和sem觀察到,壓延25次,面團(tuán)內(nèi)面筋充分延展交疊成穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);壓延次數(shù)過多或過少不利于面筋網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形成;單向壓延,面筋成股平行延展,45°及90°壓延面筋網(wǎng)絡(luò)各方向均一排布;戧面不利于面筋結(jié)構(gòu)的形成。nmr試驗得到,壓延15次,面團(tuán)自由水、弱結(jié)合水較多,強(qiáng)結(jié)合水少;壓延25次,面團(tuán)強(qiáng)結(jié)合水增多,自由水、弱結(jié)合水減少;壓延35次,強(qiáng)結(jié)合水更多,結(jié)合更強(qiáng),自由水又重新釋放增多。

采用點(diǎn)陣壓入技術(shù)在不同壓入荷載和保載時間下測試硬化水泥凈漿的彈性模量、壓痕硬度和微觀徐變,用掃描電子顯微鏡分析壓痕影響區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)組成,并分析微觀結(jié)構(gòu)組成對微觀徐變及力學(xué)性質(zhì)的影響。結(jié)果表明:對于0.5n和1.5n的壓入荷載,壓痕影響區(qū)域包含孔隙相、水化產(chǎn)物相和未水化水泥顆粒相,可反映硬化水泥凈漿混合相的微觀結(jié)構(gòu)組成和微觀徐變及力學(xué)性能;保載時間和最大荷載會影響硬化水泥凈漿力學(xué)性能的測試,保載時間越長,則彈性模量和壓痕硬度越小,其原因與硬化水泥凈漿的徐變性質(zhì)有關(guān),但是減小幅度不大;當(dāng)最大荷載由0.5n增大至1.5n,力學(xué)性能略微增大;采用1.5n、180s包含5×5壓入點(diǎn)陣的試驗制度可得到成熟硬化水泥凈漿的微觀徐變性質(zhì);接觸徐變函數(shù)具有對數(shù)型函數(shù)的特征,保載時間越長,接觸徐變函數(shù)越大,這與接觸壓痕半徑隨保載時間增長而增大有關(guān),但最大荷載對接觸徐變函數(shù)幾乎無影響。對于0.3水灰比的硬化水泥凈漿,徐變模量和特征時間分別為158~201gpa和0.43~0.59s。

本文介紹了的濕球溫度、空氣的相對濕度及進(jìn)水溫度的變化對玻璃鋼冷卻塔冷卻能力的影響。

分別在熱和熱濕復(fù)合兩種條件下,對pvc膜結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行了加速老化實(shí)驗,測試了材料的拉伸性能。結(jié)果表明,在熱濕條件下老化結(jié)束后,材料的斷裂應(yīng)力、初始模量和斷裂比功的損失率分別大于44%、65%和51%;而在熱條件下老化結(jié)束后,材料對應(yīng)指標(biāo)的損失率分別小于31%、27%和36%。同時比較拉伸特征值可得出,在熱老化作用下,斷裂應(yīng)變對材料斷裂比功的變化起主導(dǎo)作用;在熱濕老化作用下,斷裂應(yīng)力是影響材料斷裂比功的主要因素。

采用近液相線半連續(xù)鑄造技術(shù),制備了120mm×1600mm的6061鋁合金半固態(tài)坯料,考察了鑄造溫度、鑄造速度和冷卻強(qiáng)度對鑄錠組織的影響。結(jié)果表明,合金熔體在常規(guī)鑄造溫度(720℃)下獲得的鑄錠組織是粗大的枝晶,且組織極不均勻;在近液相線溫度(657℃)下保溫后鑄造的鑄錠組織均勻、細(xì)小、近球形。一次冷卻強(qiáng)度的降低、二次冷卻強(qiáng)度的增大均有利于均勻、細(xì)小的近球形組織的形成;鑄造速度達(dá)到150mm/min時可以獲得細(xì)小、均勻、近球形的6061半固態(tài)坯料組織。

以高密度聚乙烯(hdpe)和鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)作為膜材料和稀釋劑,采用熱致相分離法(tips)制備了用于電池隔膜材料的微孔膜。通過對hdpe/dbp體系的相分離過程進(jìn)行研究,繪制了hdpe/dbp體系的相圖。用掃描電子顯微鏡(sem)研究了二元體系的相分離過程及聚合物濃度、冷卻速率對膜斷面微觀結(jié)構(gòu)的影響。

以煤焦油瀝青為原料,在高壓反應(yīng)釜中,選擇合適溶劑在超臨界流體狀態(tài)下制備了瀝青泡沫,經(jīng)過氧化、炭化制備成泡沫炭。根據(jù)瀝青的流變性能和溶解性能選擇了甲苯作為溶劑,考察了溶劑比例、發(fā)泡溫度、壓力及壓力釋放速率對瀝青泡沫孔結(jié)構(gòu)的影響。從超臨界體系相平衡分析了超臨界流體對瀝青泡沫形成的作用機(jī)理。實(shí)驗表明,在溶劑比例為10%~50%,初始壓力2.5~4.0mpa,發(fā)泡溫度在290~315℃,保溫時間4小時,壓力釋放速率為0.5~1.0mpa/s的條件下,制備出泡孔結(jié)構(gòu)均勻、孔徑分布300~1500μ、開孔率高的瀝青泡沫。通過調(diào)節(jié)不同的溶劑比例、發(fā)泡溫度和壓力、壓力釋放速率等條件,可以控制瀝青泡沫的孔結(jié)構(gòu)。

不同養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度的影響 不同養(yǎng)護(hù)條件對混凝土強(qiáng)度的影響 一、引言 混凝土是有膠凝材料，水和粗、細(xì)骨料按適當(dāng)?shù)谋壤浜?、拌制成拌合物，?jīng)一定時 間硬化而成的人造石材。 由于混凝土具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此它是一種主要的土木工程材料，無論是工業(yè)建筑與民 用建筑、給排水工程、路橋工程、水利工程以及國防建設(shè)等都廣泛的應(yīng)用混凝土。因此混凝 土在國家基本建設(shè)中占有重要的地位。 一般對混凝土質(zhì)量的基本要求是具有符合設(shè)計要求的強(qiáng)度。混凝土所處的環(huán)境溫度和 濕度等，都是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素?；炷脸尚秃?，必須在一定時間內(nèi)保持適當(dāng)?shù)臏?度和足夠的濕度，以使水泥充分水化，這就是混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷猎谡ｐB(yǎng)護(hù)條件下，起 強(qiáng)度將隨著齡期的增加而增長。 二、實(shí)驗用原材料： 實(shí)驗用原材料:水泥、砂、石、水、。 表1、試驗原材料的用量 組 次 配制強(qiáng)度配 合比（水 泥） 配 合比（砂） 配 合比（石）

通過采用淺層地震彈性波速度分析、孔內(nèi)波速測試、鉆孔數(shù)字測井和井下電視攝像,鉆探工程以及鉆孔圍巖物理力學(xué)測試數(shù)據(jù)等方法,對隧道工程作了簡要的概括。著重對隧道區(qū)特殊地質(zhì)條件(地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、地震、水文地質(zhì)條件、圍巖物理力學(xué)指標(biāo)及類別)進(jìn)行了綜合分析及合理劃分,將大同煤田侏羅系含煤地層對隧道區(qū)產(chǎn)生的嚴(yán)重影響論述如下:①煤層采空區(qū)、開采面積、開采深度、煤柱比例、頂板垮落、地質(zhì)構(gòu)造、冒落帶、裂隙所引起的地層穩(wěn)定性。②褶皺帶、斷層、片麻巖風(fēng)化帶、節(jié)理、裂縫、巖石質(zhì)量低等所引起的地層穩(wěn)定性做了詳細(xì)的、科學(xué)的論證與評價。最后對隧道區(qū)各段施工中出現(xiàn)的問題和采取的措施提出了建設(shè)性的建議如下:①對煤層冒落帶或裂隙帶應(yīng)采取有效治理和防范措施。②對基巖風(fēng)化帶、巖體破碎應(yīng)采取圍巖加固措施。③對褶皺造成巖體破壞和破碎應(yīng)采用導(dǎo)管注漿錨固等措施加固圍巖。④對處于煤層火區(qū)內(nèi),隧道施工中會受到高溫有害氣體的危害,應(yīng)進(jìn)行鉆孔帷幕灌注,密閉火區(qū)。⑤對煤層采空區(qū)瓦斯氣體有可能沿裂隙、裂縫轉(zhuǎn)移或富集應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測與防范。⑥對塌陷裂縫應(yīng)進(jìn)行分段支護(hù)。⑦對地表裂縫應(yīng)進(jìn)行灌漿或充填處理等。

通過研究發(fā)現(xiàn):pvc后加工中提高混料溫度、延長混料時間,可以減少制品"魚眼"數(shù),且可調(diào)節(jié)范圍較寬;提高加工溫度可以減少透明膜的"魚眼"數(shù),但可調(diào)節(jié)范圍較小。

在噴射混凝土中適量加入hcsa膨脹劑配制成噴射補(bǔ)償收縮混凝土,通過x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)和水泥稠凝測定儀等對噴射補(bǔ)償收縮混凝土中主要膠凝材料的微觀形貌、晶體結(jié)構(gòu)及初凝時間等進(jìn)行了測試。研究結(jié)果表明,8%hcsa膨脹劑與5%速凝劑、硅酸鹽水泥形成的三元膠凝材料,具有初凝時間短、抗壓強(qiáng)度高的特性;摻加適量hcsa膨脹劑明顯促進(jìn)了水化產(chǎn)物鈣礬石和caco3晶體的生長,鈣礬石晶體的生長填充了膠凝材料的微孔洞和縫隙,形成相互交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),有利于提高混凝土的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度。

通過alcl13水解獲得的ai（oh）3膠體，利用ai（oh）3膠體對聚四氟乙烯（ptfe）微孔膜進(jìn)行親水改性。探討了吸附劑用量、氨水用量、浸漬溫度、浸漬時間和分散劑聚合度對ptfe微孔膜吸附量的影響，采用超聲振蕩處理來考察微孔膜吸附的穩(wěn)定性，通過接觸角、ftir和sem對ptfe微孔膜的親水性、化學(xué)成分和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。實(shí)驗結(jié)果表明：浸漬溫度20℃，浸漬時間20h，吸附劑（a1c13，1mol／l）用量45ml，氨水用量（wt％=25％）86ml，分散劑（peg，3g）聚合度2000時，ptfe微孔膜的吸附量達(dá)到最大值211．53mg／g；在溫度20℃下，超聲處理1h后，吸附量趨于穩(wěn)定，表明ai（oh）3膠體能夠穩(wěn)定地吸附在微孔膜上，ptfe微孔膜的接觸角從137．42°下降到105．29°。

hdpe管道在使用中產(chǎn)生的裂紋較大。造成這些應(yīng)力開裂的主要原因既有樹脂本身性質(zhì)的因素，又有成型工藝條件變化引起聚集結(jié)構(gòu)變化所帶來的殘留內(nèi)應(yīng)力的影響。本文對hdpe管材成型工藝條件對其應(yīng)力開裂的影響的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析。

分析了膨脹性地質(zhì)、巖溶地段、高原地質(zhì)對隧道施工造成的影響,針對不同的地質(zhì)條件提出了隧道施工過程中的注意事項,以制定科學(xué)合理的施工方案,保證施工順利進(jìn)行。