鋁型材表面斑點腐蝕的成因與機理

以6063鋁型材為研究對象,采用實驗的方法分析了表面斑點腐蝕的本質、發(fā)生機理,并針對性地提出了控制斑點腐蝕的措施。研究表明:斑點缺陷的實質是點蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周圍鋁的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑,點蝕的發(fā)生與si元素過剩及擠壓工藝有關。

6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析 6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經(jīng) 濟的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來越普及,然而不少的鋁 合金在使用一段時間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響 鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質量，達到控制表面斑點腐蝕的 目的，很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后表面出現(xiàn) 的斑點腐蝕為研究對象，分析斑點腐蝕的本質、成因及生成機理，探討產生斑點腐蝕的關鍵 因素。 1斑點腐蝕的本質分析 由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保mg元素充分形成強化相mg2si，一般在 配制合金成分時人為的使si元素適量過剩。因為隨著si含量的增加，合金的晶粒變

酸蝕鋁型材表面預處理技術的應用 摘要：簡單介紹了酸蝕砂面亞光工藝，闡述了酸蝕作用機理及酸蝕添加劑的作用，通過酸蝕、 堿蝕工藝試驗對比，考察了兩種工藝的差別，對酸蝕技術的生產應用作了描述。 關鍵詞：酸蝕；堿蝕；溶鋁量；擠壓痕；粗晶；焊合線。 1、工藝簡介 近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光 型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了 環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā) 的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度 均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質結構，從而達到平整表面和消 除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)， 使鋁型材表面平整細膩，金屬

常州寶丞鋁制品有限公司—常州工業(yè)鋁型材,工業(yè)鋁型材廠家,常州鋁型材配件,流水線工作臺 工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋的原因 來源：常州寶丞鋁制品有限公司 為了有效延長工業(yè)鋁型材日后的使用壽命，在工業(yè)鋁型材的生產過程中，都會對其表面 做一定的處理。但此方法并不是萬能的，它只能對鋁型材的表面起到一定程度的保護作用， 但并不能保證其永遠不出現(xiàn)任何問題。工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋也是常見的一種問題之 一，針對于此種現(xiàn)象，常州寶丞鋁制品有限公司為大家總結了該問題出現(xiàn)的原因： 1、支撐墊太小阻礙。 2、部分工業(yè)鋁型材擠壓工作帶上有油跡。 3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。 4、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。 5、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。 6、工業(yè)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（v3體積鋁壓入）。 7、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小

１ 表面處理簡介 總則 表面處理：它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上 形成一層保護機體的保護層.在自然界中能達到穩(wěn)定狀態(tài),增加機體的 抗蝕性和增加產品的美觀,從而提升產品的價值.表面處理種類的選擇 首先要從使用環(huán)境,使用壽命,人為欣賞的角度出發(fā),當然經(jīng)濟價值也是 考慮的核心所在. 表面處理的流程包括前處理,成膜,膜后處理.包裝,入庫.出貨等工序, 其中前處理包括機械處理,化學處理。 .機械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序.機械處理目的使產 品表面剔除凹凸不平,補救表面其它外觀不良現(xiàn)象.化學處理使產品表 面的油污銹跡去除,并且形成一層能使成膜物質更好的結合或和化成 活性金屬機體,確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài),增加保護層的結合力,從而達 到保護機體的作用。 第一章，鋁材表面處理 一,鋁材常見的化學處理有鉻化,噴漆

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

鋁型材表面處理方式 鋁型材是不能現(xiàn)場涂裝的。建筑幕墻型材表面處理一般有：陽極氧化、電泳涂漆、粉末 噴涂、氟碳漆噴涂。請問它們各自有什么優(yōu)缺點？分別適用于那些情況？單價如何？ 1.陽極氧化用的就比較廣了,但表面如果暴露在室外的話就有點少見了,一般用于室內面, 價格是最低的,23000rmb/t,隱框時與結構膠結合的很好.但顏色單一; 2.電泳料易劃傷,表面生產時易出現(xiàn)拉紋.但比較經(jīng)久耐用,價格比氧化料偏貴一點. 3.至于粉末噴涂多用于室外側,如明框幕墻的扣蓋,如用于隱框幕墻的話,則需訂貨時與型 材廠家交待好,玻璃附框與玻璃用結構膠粘合的部分不噴涂,因為噴吐層與結構膠不相容, 這很重要哦.粉末噴涂顏色很多,也經(jīng)久耐用.價格大約在25000rmb/t; 4.氟碳噴涂就很高檔了,使用年限也長,顏色也很耐看,有金屬感.價格不菲.31000

16 科技園地science＆technology 鋁型材表面處理廢水的處理與回收 摘　要：中國目前有６００多家鋁型材生產 企業(yè)，每年生產２００多萬噸鋁型材，同時也 排放大量廢水，造成嚴重的環(huán)境污染。本文 闡述了鋁型材表面處理廢水的來源、減少 廢水的方法以及廢水處理與回收工藝原理、 設備要求。 關鍵詞：鋁型材；表面處理；廢水處理； 環(huán)境保護 一、前言 鋁型材表面處理用水量大，產生廢 水多，廢水中有害物質持續(xù)排放。如不 加以處理必將污染環(huán)境。同時伴隨著我 國對排污量的征稅，也會增加企業(yè)的成 本和負擔。因此，從企業(yè)的社會責任和 效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須 和必要的。筆者總結多年鋁型材表面處 理及廢水處理的工藝研究和管理的經(jīng) 驗，提出一套切實可行的廢水處理和回 用方案，供同行參考。 二、鋁型材表面處理 廢水的來源和種類 鋁型材表面處理的廢水有前處理的

提高建筑裝飾鋁型材表面質量的措施

五種最常見的鋁型材表面處理方法 更新時間：2011-09-1913:38瀏覽次數(shù)：199|文字大小：大中小 磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、 條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的 磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。 多色調表面處理鋁型材：目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、 外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗 紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學或機械 拋光之后再氧化，效果才佳。 電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本９ ０％的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良

鋁型材表面處理的三種常規(guī)方式（電泳、噴涂、氟碳）： 首先介紹一下電泳 （一）電泳原理： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料 離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解 物，沉積于工件表面。 （二）四個過程： （1）電解（分解） 在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子oh，此 反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成 為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：h2o→oh+h （2）電泳動（泳動、遷移） 陽離子樹脂及h+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽 極移動過程。 （3）電沉積（析出） 在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出 不沉積物，沉積于被涂工件上。 （4）電滲（脫水） 涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔， 水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而 涂

鋁型材表面處理廢水治理工藝

粉末噴涂在鋁型材表面處理中的應用 鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式 都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。 粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢： 1工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參 數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少； 2成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生； 3能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的， 特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加 上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施 的減少也可以降低一些電耗； 4對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應用。

鋁型材表面處理的三種常規(guī)方式優(yōu)劣對比 鋁型材表面處理，通常有三種形式：電泳、靜電粉末噴涂、 氟碳噴涂。 首先介紹一下電泳 (一)電泳原理： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之 涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶 解物，沉積于工件表面。 (二)四個過程： (1)電解(分解) 在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子oh， 此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用 成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為：h2o→oh+h (2)電泳動(泳動、遷移) 陽離子樹脂及h+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向 陽極移動過程。 (3)電沉積(析出) 在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而 析出不沉積物，沉積于被涂工件上。 (4)電滲(脫水) 涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細 孔，水被

6063鋁型材經(jīng)陽極氧化后常會出現(xiàn)斑點腐蝕。通過掃描電鏡和電子探針顯微分析等手段分析了腐蝕斑點的成分,探討了斑點腐蝕的原因并提出了預防措施。腐蝕斑點由游離si和al-fe-si相組成,在加工過程中,游離si、al-fe-si與feal3和mg2si一起在晶界處偏析,導致點蝕的發(fā)生,另外,鋅元素和氯離子也對點蝕起加速作用。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和工業(yè)化進程的加快,新型材料的出現(xiàn)提高了工業(yè)產品的質量,6063鋁型材經(jīng)過陽極氧化后容易出現(xiàn)斑點腐蝕.基于此,本文以6063鋁型材表面斑點腐蝕作為研究對象,分析6063鋁型材表面斑點腐蝕的本質,結合實際情況分析斑點腐蝕的成因,分別從過剩si元素的影響分析、擠壓工藝的影響分析等方面詳細闡述6063鋁型材表面斑點腐蝕的有效維護措施,從而對6063鋁型材實現(xiàn)良好的保護,延長6063鋁型材的使用壽命.

從金屬腐蝕學的觀點出發(fā),分析了“鋁絲印”形成的電化學腐蝕機理,并提出了具體的解決措施

以6063鋁型材表面斑點為研究對象,從本質、產生原因、腐蝕機理三個方面對其作了細致入微的分析,并建議性的提出了幾點防止措施

運用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段觀察６０６３鋁型材在工業(yè)陽極氧化預處理的堿洗過程中表面所出現(xiàn)的過腐蝕形貌，同時對腐蝕產物的成分進行分析，找出產生這種過腐蝕的原因，并對其形成機理進行了探討。結果表明，腐蝕區(qū)是由密集的擇優(yōu)沿擠壓方向分布的占蝕坑構成；蝕坑中腐蝕殘留物主要是游離ｓｉａｌ－ｓｉ等陰極性粒子。研究認為。腐蝕是因偏聚的陰極性粒子（游離ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周圍陽極區(qū)的優(yōu)先溶解所致。同時