籠形銅排轉(zhuǎn)子端部應(yīng)力分析及優(yōu)化措施

轉(zhuǎn)子銅條與端環(huán)的焊接 徐波1,史文卿1,連柏洲2,顏娥3 (1.哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150040;2.哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司, 黑龍江哈爾濱150047;3.黑龍江瑞興科技股份有限公司,黑龍江哈爾濱150030) [摘要]本文闡述了銅條與端環(huán)焊接的焊接性,分析了常規(guī)情況下焊接失敗的原因,認(rèn)為 開(kāi)工藝槽焊接是 解決大面積平行間隙釬焊問(wèn)題的比較好的方法。 [關(guān)鍵詞]銅條;端環(huán);工藝槽;釬焊;中頻感應(yīng) 1前言 銅條與端環(huán)焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是:銅條與端 環(huán)焊接面存在大量氣孔,釬焊料組織不致密,接頭強(qiáng)度 低、電阻大。哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司為武鋼制造的電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)外徑為<955,共58 根銅條沿圓周方向均勻分布,結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求,銅條與銅環(huán)焊后進(jìn)行 超聲波探傷,短路環(huán)的硬釬焊連接點(diǎn)至少達(dá)到點(diǎn)

本文闡述了銅條與端環(huán)焊接的焊接性,分析了常規(guī)情況下焊接失敗的原因,認(rèn)為開(kāi)工藝槽焊接是解決大面積平行間隙釬焊問(wèn)題的比較好的方法

對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子在積泥(液)和高溫工況下的動(dòng)力性能進(jìn)行了討論;并根據(jù)銅冶煉行業(yè)高溫?zé)煔獾奶攸c(diǎn),指出了現(xiàn)國(guó)內(nèi)用于銅冶煉行業(yè)中高溫?zé)煔馀欧诺拇笮凸I(yè)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在的缺陷,并進(jìn)行有效整改。

運(yùn)用瑞利-有限元法對(duì)家用空調(diào)滾動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)舌簧閥沖擊碰撞模型進(jìn)行了簡(jiǎn)化,并根據(jù)能量守恒原理對(duì)閥片撞擊閥座時(shí)的沖擊應(yīng)力和變形進(jìn)行了計(jì)算。該方法計(jì)算過(guò)程較為簡(jiǎn)單,精確度較高,能為舌簧閥的可靠性設(shè)計(jì)提供參考。

為論證流量計(jì)在各種工況下是否保持結(jié)構(gòu)的完整性,利用有限元分析軟件ansys對(duì)流量計(jì)測(cè)量管段進(jìn)行分析和改進(jìn)。利用計(jì)算結(jié)果,嚴(yán)格按照rcc-m規(guī)范對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量管段作了應(yīng)力評(píng)定。應(yīng)力分析評(píng)定結(jié)果表明,轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量管段滿足rcc-m對(duì)安全3級(jí)設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性的要求。

鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子銅條斷裂原因和防止措施

利用algor軟件計(jì)算分析了秦沈線32m雙線整孔箱梁端部的應(yīng)力分布情況,為縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的分布、錨固點(diǎn)的確定以及端部普通鋼筋的設(shè)置提供了理論依據(jù),在便于施工的條件下合理地確定了橫隔板的厚度和尺寸。

本文對(duì)連續(xù)擠壓銅排缺陷進(jìn)行了研究,找出其產(chǎn)生原因,并提出了具體的解決措施。

銅排t2銅排紫銅排相關(guān)知識(shí)

文章對(duì)現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力頂板張拉帶來(lái)的梁端局部應(yīng)力作了細(xì)致分析,采用目前通用的ansys有限元軟件建立三維實(shí)體模型,并與桿系模型就應(yīng)力分布、底板裂縫控制等計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,得出簡(jiǎn)化計(jì)算方法。得到結(jié)論對(duì)既有同類(lèi)橋梁有一定的參考和借鑒意義。

端盤(pán)體作為c形轉(zhuǎn)子翻車(chē)機(jī)在傾翻火車(chē)皮過(guò)程中的主要受力部件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊接質(zhì)量尤為關(guān)鍵。本文通過(guò)分析fcs2-110型c形轉(zhuǎn)子翻車(chē)機(jī)端盤(pán)體的使用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),重點(diǎn)分析討論了端盤(pán)體在制造過(guò)程中的焊接技術(shù)及關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制,同時(shí)總結(jié)出了一套合理的焊接工藝。通過(guò)實(shí)踐證明,該工藝可有效地控制端盤(pán)體的焊接變形,保證焊接質(zhì)量,從而為c形轉(zhuǎn)子翻車(chē)機(jī)的安全使用奠定基礎(chǔ)。

電機(jī)轉(zhuǎn)子用硅鋼片、轉(zhuǎn)子體及轉(zhuǎn)子

t3銅排市場(chǎng)調(diào)研 銅排又稱(chēng)銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材 質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起 輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。目前銅母線的質(zhì)量要求執(zhí)行的 是gb/t5585.1-2005標(biāo)準(zhǔn)。 常用工業(yè)用純銅按所含雜質(zhì)的多少，分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、 4號(hào)4種牌號(hào)。1號(hào)銅(代號(hào)t1)含雜質(zhì)總量不大于0.05％，2號(hào) 銅(代號(hào)t2)含雜質(zhì)量不大于0.1％，3號(hào)銅(代號(hào)t3)含雜質(zhì)總量 不大于0.3％，4號(hào)銅(代號(hào)t4)含雜質(zhì)總量不大于0.5％。電線、 電纜大多是用t1或t2號(hào)銅制造的。 銅排市場(chǎng)的區(qū)域分布與電力行業(yè)類(lèi)似，也就是說(shuō)銅排市場(chǎng)的分布 不夠集中比較分散。但從中國(guó)六大電網(wǎng)的供需平衡及各地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展 程度來(lái)看銅排市場(chǎng)相對(duì)集中在華南、華東、華北、東北地區(qū)。 從銅排加工企業(yè)來(lái)看，銅排

中級(jí)職稱(chēng)論文2009.8 石化管道應(yīng)力分析及優(yōu)化設(shè)計(jì) 摘要：隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，石化管道設(shè)計(jì)中管道的應(yīng)力分析尤為重要。文中闡 述了管道應(yīng)力分析的方法，并舉例說(shuō)明之，為石化企業(yè)類(lèi)似計(jì)算提供了可靠的模 型。 關(guān)鍵詞：管道應(yīng)力；支吊架；管道設(shè)計(jì)；泵進(jìn)出口管道 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，石化裝置規(guī)模逐步大型化，大量高溫高壓管道的應(yīng)用， 管道的配置顯得尤為重要，也對(duì)從事管道設(shè)計(jì)的人員提出了更高的要求。要求設(shè) 計(jì)人員必須具備有一定的應(yīng)力分析能力，才能設(shè)計(jì)既滿足工藝流程，又安全，經(jīng) 濟(jì)合理，美觀的管道布置方案。 1管道應(yīng)力分析的概念和任務(wù) 1.1應(yīng)力的概念 壓力、重力、風(fēng)、地震、壓力脈動(dòng)、沖擊等外力荷載和熱膨脹的存在，是 管道產(chǎn)生應(yīng)力問(wèn)題的主要原因。其中熱膨脹問(wèn)題是管道應(yīng)力分析所要解決的最常 見(jiàn)和最主要的問(wèn)題。 管道在內(nèi)壓、持續(xù)外載以及熱脹、冷縮和其它位移等載荷作用下，其最大應(yīng)

用ejma公式對(duì)矩形波紋管進(jìn)行了應(yīng)力計(jì)算,并用有限元法和試驗(yàn)法進(jìn)行了應(yīng)力分析研究,指出矩形波紋管最大應(yīng)力位于接角焊縫處。建議對(duì)焊縫進(jìn)行焊后打磨以降低焊縫處應(yīng)力集中水平。

管道應(yīng)力分析及計(jì)算

豎放橫放豎放橫放豎放橫放 15*3171162145 20*3225214189 25*3285271233 30*3330313 35*3390370 25*4320304 30*4385366321 40*4510484422 40*5580551475 50*5705699585 30*6465440 40*6619588 50*6775735 60*69208731410134018151670765 80*61205111017501660226020801010 100*61475135620901985269025601255 10*8714678 50*8892847 60*8107010161720158022152040902 80

轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅排氬弧焊，可滿足特殊泵的轉(zhuǎn)子制造，彌補(bǔ)了鑄鋁轉(zhuǎn)子的不足。通過(guò)轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅排氬弧焊工藝的探索與實(shí)踐，我們確定了適合轉(zhuǎn)子端環(huán)與銅排氬弧焊的新工藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

研究了1100mw級(jí)核電發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用兩種類(lèi)型銅排的加工工藝對(duì)晶粒度尺寸、均勻性的影響。通過(guò)對(duì)核電轉(zhuǎn)子銅排的軟態(tài)、硬態(tài)試樣以及在不同加工溫度下的材料金相分析,摸索了成品試樣截面不同位置的晶粒度差異。最終摸索出能獲得較均勻晶粒度的加工工藝。

高效電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)由于增容大部分按銅條轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),但由于采用銅條轉(zhuǎn)子成本昂貴,現(xiàn)從優(yōu)化銅條轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),在端環(huán)槽內(nèi)增加填充塊,有效的節(jié)省釬料需求量,從而降低電動(dòng)機(jī)的制造成本,優(yōu)化高效電機(jī)性能。

高壓電動(dòng)機(jī)是火力發(fā)電廠重要的輔助設(shè)備,對(duì)電廠生產(chǎn)起著重要作用。近幾年來(lái),拜城發(fā)電廠經(jīng)常發(fā)生雙鼠籠型電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條斷裂故障,迫使機(jī)組停運(yùn),影響電力生產(chǎn)。對(duì)此,針對(duì)高壓電動(dòng)機(jī)頻繁發(fā)生的轉(zhuǎn)子斷條故障原因進(jìn)行分析探討,并介紹電廠對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斷條處理的一些方法和效果。

通過(guò)對(duì)可能引起高壓電機(jī)銅條轉(zhuǎn)子發(fā)生斷裂情況的分析和總結(jié),提出了在銅條結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)的改進(jìn)措施,為高壓銅條轉(zhuǎn)子電機(jī)的可靠運(yùn)行提供幫助。