冷軋薄板閃光對(duì)焊機(jī)電源控制系統(tǒng)

無頭軋制過程中的關(guān)鍵技術(shù)是鋼坯的焊接技術(shù)。詳細(xì)介紹了應(yīng)用于無頭軋制技術(shù)中的閃光對(duì)焊機(jī)的工作過程,根據(jù)無頭軋制技術(shù)的要求,設(shè)計(jì)了無頭軋制專用閃光焊機(jī)的供電部分、控制部分、液壓系統(tǒng)。該專用焊機(jī)采用三相次級(jí)整流電路,通過電壓反饋完成鋼坯焊接時(shí)焊接工藝的控制。由于鋼坯的焊接是在動(dòng)態(tài)過程中完成,焊機(jī)的行走由plc控制。焊機(jī)的液壓系統(tǒng)由夾緊液壓缸、俯仰液壓缸、頂鍛液壓缸和剪切液壓缸等組成,用來完成鋼坯夾持、毛刺的去除等動(dòng)作。整個(gè)設(shè)計(jì)很好的滿足了無頭軋制技術(shù)中鋼坯焊接的要求。

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求,應(yīng)用開發(fā)工具visualc++6.0結(jié)合access2003數(shù)據(jù)庫的方案,開發(fā)了用于薄板生產(chǎn)的閃光對(duì)焊機(jī)系統(tǒng)軟件。該軟件提供了用戶信息管理、焊接信息咨詢、工藝方案制定、過程控制與監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息管理的功能,人機(jī)界面友好、操作簡單,已經(jīng)在工控機(jī)中完成測(cè)試,各模塊功能均已實(shí)現(xiàn)且運(yùn)行正常。

針對(duì)冷軋酸洗生產(chǎn)線的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了冷軋酸洗生產(chǎn)線中專用閃光焊機(jī)的總體結(jié)構(gòu).分析了冷軋酸洗生產(chǎn)線專用閃光焊機(jī)電源系統(tǒng),建立了其電源系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,其主電路采用的是單相交流調(diào)壓結(jié)構(gòu);閃光階段分為閃光前階段和閃光后階段,整個(gè)閃光階段晶閘管是全導(dǎo)通的,只是通過改變變壓器的抽頭控制輸出電壓,頂鍛階段是通過改變晶閘管的控制角控制輸出電壓.閃光焊機(jī)的頂鍛液壓伺服系統(tǒng)是通過頂鍛液壓缸實(shí)際位置與閃光燒化曲線相比較,完成送進(jìn)速度的控制.結(jié)果表明,應(yīng)用了該電源結(jié)構(gòu)和液壓伺服控制的閃光焊機(jī)很好地滿足了薄板對(duì)焊的技術(shù)需求.

閃光對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 1、操作人員必須配戴好勞保防護(hù)用品（手套、護(hù)目鏡、緊 身工作服等）。禁止佩戴可能卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中的耳環(huán)、項(xiàng)鏈、 絲巾、領(lǐng)帶等，留長發(fā)者必須帶帽子。 2、在更換零件或工裝時(shí)，請(qǐng)務(wù)必遵守下列規(guī)定：關(guān)閉電機(jī)、 開關(guān)關(guān)閉，上鎖，請(qǐng)確保焊機(jī)所有電機(jī)已關(guān)閉。 3、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準(zhǔn)則，焊機(jī) 的主開關(guān)并閉，并且焊機(jī)的中性及接地導(dǎo)體完全脫開。 4、絕不可更改，取掉或忽略焊機(jī)的安全裝置，必須定期檢 查安全裝置的可靠性及功能的有效性（如在每次開機(jī)前進(jìn)行檢 查）。 5、焊機(jī)的所有運(yùn)動(dòng)元器件用防護(hù)罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進(jìn) 行防護(hù)，以防機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人工干預(yù)，只有焊機(jī)關(guān)閉時(shí)才可去掉這 些防護(hù)用具。 6、經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況，冷水機(jī)的水溫設(shè)置在15度 左右。 7、開動(dòng)設(shè)備前先開油冷機(jī)和水冷機(jī)。 8、在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況，目 測(cè)檢查工裝胎具完

奧鋼聯(lián)克萊西姆公司與客戶及合作伙伴共同開發(fā)了fb21型新一代全自動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī),已在多家鋼廠投入使用并獲得了出色的操作結(jié)果。

分析了剪切—閃光對(duì)焊的工藝過程及各階段的作用,指出保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素是在保證焊接電壓的前提下使待焊工件按給定的位移曲線s=kt2運(yùn)動(dòng),建立了液壓伺服控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,并對(duì)線性二次型控制的基本原理進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,利用amesim建模與仿真軟件對(duì)液壓伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行了分別采用lqr控制與pid控制的仿真對(duì)比試驗(yàn).結(jié)果表明,將lqr算法用于"剪切—閃光對(duì)焊"中,位置跟蹤誤差是傳統(tǒng)pid控制器的六分之一,更能滿足"剪切—閃光對(duì)焊"工藝對(duì)位置伺服系統(tǒng)的要求.

剪切-閃光對(duì)焊機(jī)液壓位置伺服控制系統(tǒng)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié).文章根據(jù)現(xiàn)代控制理論,應(yīng)用amesim系統(tǒng)建模和仿真軟件建立了該系統(tǒng)的機(jī)電液一體化模型和二次型最優(yōu)控制器模型.對(duì)仿真結(jié)果的分析表明應(yīng)用該方法所得到的控制器參數(shù)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和跟蹤性能.

kas260閃光對(duì)焊機(jī)采用伺服閥和伺服反饋原理對(duì)其進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱時(shí)前進(jìn)和返回的次數(shù)可以設(shè)定,送進(jìn)速度能跟隨燒化速度的變化,不用犧牲閃光留量來保證預(yù)熱能量,從而提高了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品級(jí)別。

介紹了懸掛式鋼軌閃光對(duì)焊機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)、工作原理、工作參數(shù)選取、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及主要零件的制造工藝。

本文提出了用移動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行鐵路無縫線路鋼軌合龍鎖定焊接時(shí),避開拉伸應(yīng)力影響的“超拉伸、臨時(shí)工藝鎖定、挑曲線”的閃光對(duì)焊工藝方案。

施工技術(shù)交底記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11 工程名稱:長沙卷煙廠“十五”技改一期工程聯(lián)合工房制絲部分施工單位：中建五局三公司編號(hào)：014-1 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：湛裕勤項(xiàng)目專業(yè)施工員：李廷勇項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：劉加強(qiáng) 專業(yè)班組長：林慈平交底時(shí)間：2003年11月16日交底地址：項(xiàng)目辦公室 交底內(nèi)容 1、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：鋼筋閃光對(duì)焊 2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(zjq00-sg-002-2003) 3、交底內(nèi)容摘要： 一、工程概況 本工程梁板鋼筋直徑大于φ14的鋼筋采用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，在加工棚內(nèi)布置 二臺(tái)對(duì)焊機(jī)。 二、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具 （1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書復(fù)試報(bào)告單。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 （2）主要機(jī)具：um-100對(duì)焊機(jī)、防護(hù)深

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 閃光對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)交底 (1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火 災(zāi)等事故的安全措施。 (2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m， 當(dāng)需要加長導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距 不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。 (3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易 爆物品。 (4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無 泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑 的鋼筋。 (6)斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷

對(duì)焊機(jī) 1、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺(tái)焊機(jī)在一起集

中鐵·西安中心工程柱箍筋閃光對(duì)焊優(yōu)化方案 1 中鐵·西安中心工程 柱箍筋閃光對(duì)焊方案 中國中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司 中鐵西安中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部 中鐵·西安中心工程柱箍筋閃光對(duì)焊優(yōu)化方案 2 柱箍筋閃光對(duì)焊方案優(yōu)化 一、概述 本項(xiàng)目位于西安高新區(qū)錦業(yè)路與丈八一路交匯處，地處高新區(qū) （crbd）范圍內(nèi)的中國智慧谷內(nèi)，智慧谷為西高新區(qū)cbd的核心區(qū)， 四周環(huán)繞建筑均為超高層建筑，智慧谷定位為具有復(fù)合功能的總部基 地。本工程超高層5a甲級(jí)寫字樓，地下3層，地上51層，建筑總高 度為231m。本工程用地面積11005㎡，總建筑面積：133449㎡。 現(xiàn)場柱、梁箍筋可以使用彎鉤形式和閃光對(duì)焊形式兩種。 二、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 1、閃光對(duì)焊后的箍筋形成連續(xù)不斷的封閉箍筋，能充分發(fā)揮箍 筋的受力能力，完全滿足各種受壓、偏心受壓、受彎和受剪箍筋要求， 提高了混

萊鋼冷軋拉矯機(jī)應(yīng)用活套張力控制,機(jī)組在分切卷時(shí),可以為出口張力輥提供初始張力,解決重新穿帶時(shí),這段帶材不能矯直的問題,保證成品帶卷具有良好的板型.

針對(duì)冷政薄鋼板生產(chǎn)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了冷軋薄鋼板專用閃光焊機(jī)的總體結(jié)構(gòu)。分析了冷軋薄鋼板專用閃光焊機(jī)控制系統(tǒng),包括冷軋薄鋼板閃光焊機(jī)動(dòng)夾具送進(jìn)速度的控制,動(dòng)夾具位置的控制以及頂鍛控制。動(dòng)夾具送進(jìn)速度控制曲線由動(dòng)夾具送進(jìn)速度分量函數(shù)、靈敏度分量函數(shù)和焊接電流分量函數(shù)構(gòu)成。動(dòng)夾具位置的控制是根據(jù)不同的閃光模式,計(jì)算出動(dòng)夾具的位移函數(shù),借助動(dòng)夾具的位移函數(shù)來控制動(dòng)夾具的運(yùn)動(dòng)位置。通過控制焊接時(shí)動(dòng)夾具位置來實(shí)現(xiàn)頂鍛過程。

唐鋼冷軋薄板工程介紹

介紹采用基于plc的控制系統(tǒng),對(duì)unc800型閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行頂鍛控制,以滿足閃光、對(duì)焊等設(shè)備動(dòng)作要求。

采用可編程控制器（ｐｌｃ）的聯(lián)網(wǎng)功能，構(gòu)成一個(gè)ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ網(wǎng)絡(luò)，用于控制閃光對(duì)焊機(jī)組。該機(jī)組控制分為加熱、彎環(huán)、焊接、去刺和壓檔五個(gè)環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)既獨(dú)立控制又相互進(jìn)行控制信號(hào)聯(lián)絡(luò)。該ｍｉｎｉ網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)已調(diào)試成功，將用于某錨鏈廠閃光對(duì)焊機(jī)組的后期改造。

我處以前在建造高大的鋼筋混凝土煙囪工程中,豎向鋼筋的連接多采用綁扎或坡口電焊。前者浪費(fèi)材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,速度慢,質(zhì)量不穩(wěn)定。根據(jù)施工的需要、我處自行設(shè)計(jì)制造了豎向鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)(又稱立式對(duì)焊機(jī))。該焊機(jī)先后在山東辛店發(fā)電廠210m煙囪、沾化發(fā)電廠180m煙囪、黃島發(fā)電廠180m煙囪、鄒縣發(fā)電廠240m煙囪施工中使用,具有操作程序少、使用靈活方便、速度快、質(zhì)量好、節(jié)約鋼筋等優(yōu)點(diǎn)。一、焊接原理豎向鋼筋閃光焊屬熔化-壓力焊范疇,利

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機(jī)的卷取機(jī)張力控制系統(tǒng)的原理、實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用效果。

對(duì)焊機(jī) 也稱為電流焊機(jī)。通過瞬間高電壓高電流，使兩個(gè)互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達(dá)到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對(duì)焊機(jī)分類： 對(duì)焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對(duì)焊機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)銅桿對(duì)焊機(jī) 閃光對(duì)焊主要是利用工件對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。 對(duì)焊機(jī)范圍 焊接適用范