兩種典型三氧化硫磺化裝置余熱回收工程改造

主要對(duì)長(zhǎng)鋼四廠軋鋼分廠加熱爐改造工程進(jìn)行了節(jié)能效果分析對(duì)比,提出了提高余熱回收率的措施,對(duì)存在的問題提出了解決方法。

加設(shè)低壓省煤器是電站鍋爐節(jié)能減排的重要措施之一,以某電廠2臺(tái)600mw的汽輪發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)排煙溫度過高的現(xiàn)象為研究對(duì)象,通過在引風(fēng)機(jī)與脫硫塔的水平煙道內(nèi)增設(shè)低壓省煤器對(duì)其進(jìn)行改造,改造之后排煙溫度可以降低到85℃,節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤耗1.99g/kwh,年節(jié)約水費(fèi)265.8萬(wàn)元。

針對(duì)孔店油田產(chǎn)出污水處理合格后外排,污水中的大量余熱散失到環(huán)境中,造成熱量浪費(fèi)和環(huán)境熱污染等問題,研究應(yīng)用了吸收式水源熱泵技術(shù),該技術(shù)以油田伴生氣為驅(qū)動(dòng)源,提取外排污水余熱,替代孔店聯(lián)合站現(xiàn)有加熱爐加熱系統(tǒng)。通過熱泵技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了污水余熱回收利用,提高了孔店聯(lián)合站加熱系統(tǒng)熱能利用效率,減少了煙塵和氮氧化物的排放量,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。

《燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)煙氣余熱回收工程案例》 [編輯：李鋒付林趙璽靈|時(shí)間：2013-8-1|瀏覽：185|來(lái)源：區(qū)域供熱] 燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)煙氣余熱回收工程案例 清華大學(xué)建筑節(jié)能研究中心李鋒付林趙璽靈 【摘要】常規(guī)燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)集中供熱系統(tǒng)，煙氣的排煙溫度一般高達(dá)90℃以上，能源浪費(fèi)極為 嚴(yán)重。本文針對(duì)存在的問題，介紹了基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣余熱回收技術(shù)，并通過北京市某燃?xì)?熱電廠利用該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行供熱改造的工程實(shí)例，介紹了技術(shù)的工藝流程，并從節(jié)能效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì) 效益上分析了該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。 【關(guān)鍵詞】煙氣余熱熱電聯(lián)產(chǎn)吸收式換熱大溫差供熱 1燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀 天然氣的主要成分是甲烷(ch4)，含硫量微乎其微，在燃燒中幾乎不含so2 和煙塵。同時(shí)，由于天然氣的可燃成分中含有大量的氫，因而燃燒生成產(chǎn)物中含 有的co2也會(huì)明顯減少，只有焦炭的6

由寶鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)和寶冶施工的1號(hào)高爐熱風(fēng)爐余熱回收工程是寶鋼當(dāng)前的重大技措改造項(xiàng)目之一。此項(xiàng)目的最大特點(diǎn)是采用水作熱媒、雙預(yù)熱。它將排出的煙氣(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均溫度255℃,最高320～350℃)經(jīng)過換熱器使其溫度降到140℃,同時(shí)把燃燒用空氣從26℃、高爐煤氣從38℃預(yù)熱到140℃。這樣可使焦?fàn)t煤氣的混燒比從目前的

水泥生產(chǎn)cementproduction6 水泥中三氧化硫的作用及摻量 韓杰 (山東工程技師學(xué)院山東省聊城市252027) 中圖分類號(hào)：tq172文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)1007-6344（2017）05-0006-01 摘要：在水泥生產(chǎn)中，三氧化硫（分子式so3’’主要由石膏caso4..提供）的作用很大,它雖然不是水泥中最主要的化學(xué)成分，但 是它的作用確實(shí)非常關(guān)鍵，沒有合適的三氧化硫含量，幾乎不能生產(chǎn)出性能良好的水泥，但是在水泥煅燒前后前后加入三氧化硫所 起的作用不同，不同品種的水泥三氧化硫的摻加量也不完全相同。 關(guān)鍵詞：水泥；三氧化硫；摻量 水泥建筑行業(yè)最主要的基礎(chǔ)性建筑材料，俗稱“建筑行業(yè)用的糧食”，水泥的 重要性可見一斑，水泥中最主要的熟料礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、 鐵鋁酸四鈣，其含量約占95%，而其他

1 **市**鋼鐵有限公司燒結(jié) 余熱回收工程項(xiàng)目 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) **省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司****項(xiàng)目部 2015年7月 2 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 3 一、總則 1.1編制說(shuō)明 **市**鋼鐵有限公司燒結(jié)余熱回收工程項(xiàng)目鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)， 是我公司遵循熱電建設(shè)規(guī)律，用于指導(dǎo)本工程合理組織施工，采用科學(xué)的管理 方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成該項(xiàng)目建設(shè)綜合性技術(shù)文件。 1.2工程概況 ?工程名稱：**市**鋼鐵有限公司燒結(jié)余熱回收工程項(xiàng)目 ?工程地點(diǎn)：**市**鋼鐵有限公司廠區(qū)內(nèi)。 ?建設(shè)單位：**市**鋼鐵有限公司 ?總承包單位： ?施工單位：**省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 工程內(nèi)容：本次安裝包括2#燒結(jié)線環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐，2#大煙道（2#燒結(jié)線 機(jī)尾）余熱鍋爐，和1#大煙道（1#燒結(jié)線機(jī)尾）余熱鍋爐。鍋爐輔機(jī)、煙

介紹了安鋼90m^2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)帶冷機(jī)余熱回收工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和施工情況。

介紹了安鋼90m^2燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)帶冷機(jī)余熱回收工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和施工情況。

針對(duì)制氫裝置生產(chǎn)中存在的問題,認(rèn)真分析原因,通過對(duì)流程的改造,解決了生產(chǎn)中蒸汽產(chǎn)量不足的問題,同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)裝置的不斷增加,裝置生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水?dāng)?shù)量加大。沈陽(yáng)石蠟化工有限公司催化分廠通過技術(shù)改造,將裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過剩高溫凝結(jié)水加以回收利用,不僅消除了生產(chǎn)中的安全隱患,也大大降低了裝置的能耗。

某公司催化分廠催化裝置、氣分裝置、精制裝置3套裝置的凝結(jié)水原設(shè)計(jì)排入余熱鍋爐除氧器,流量5.5t/h。隨著企業(yè)的發(fā)展,非臨氫裝置等裝置的投產(chǎn),凝結(jié)水量也逐年增

介紹了齊魯分公司勝利煉油廠80kt/a硫磺回收裝置的工藝原理和最近幾年的運(yùn)行狀況,對(duì)裝置技術(shù)改造情況進(jìn)行了總結(jié),論述了該裝置存在的問題及采取的相應(yīng)措施。目前裝置運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,凈化氣排放合格。

2~#造氣系統(tǒng)配有6臺(tái)造氣爐,但因吹風(fēng)氣余熱回收裝置積灰過多,近年來(lái)只能回收其中4臺(tái)爐的吹風(fēng)氣,導(dǎo)致粉塵含量超標(biāo)嚴(yán)重、蒸汽產(chǎn)量降低。針對(duì)該問題,依據(jù)增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術(shù)以提高設(shè)備使用壽命的思路進(jìn)行改造,成功解決了該問題。改造后,2~#造氣系統(tǒng)可回收6臺(tái)造氣爐全部吹風(fēng)氣,可多產(chǎn)蒸汽5t/h,1年內(nèi)即可收回全部投資。

某煉油廠的制氫裝置,原設(shè)計(jì)將中溫中變氣用于加熱除氧水,不但造成能量浪費(fèi),而且造成后部的空冷和水冷負(fù)荷過大,嚴(yán)重時(shí)影響psa系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過對(duì)裝置現(xiàn)有流程的分析,確立了余熱回收技術(shù)改造方案:增加一個(gè)蒸汽發(fā)生器,利用中變氣的過剩熱量產(chǎn)生0.6mpa蒸汽供其它裝置使用。項(xiàng)目改造后節(jié)能效果顯著,在裝置正常生產(chǎn)負(fù)荷下,能夠產(chǎn)生0.6mpa蒸汽10t/h左右,同時(shí)空冷入口溫度也由改造前的170℃降低至改造后的130℃,使制氫裝置每噸氫氣的能耗降低6963.90mj,同時(shí)降低了制氫psa裝置因夏季入口氣體溫度高而停車的事故危險(xiǎn)。該技術(shù)改造在實(shí)現(xiàn)較好節(jié)能效果的同時(shí),提高了裝置運(yùn)行的可靠性。

1存在問題江蘇阜寧雙多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹風(fēng)氣燃燒爐和30t/h余熱鍋爐的吹風(fēng)氣余熱回收裝置,單套裝置設(shè)計(jì)回收8臺(tái)造氣爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣。運(yùn)行初期燃燒爐溫度和壓力均比較穩(wěn)定,余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽量約20t/h,工藝指標(biāo)均在設(shè)計(jì)參數(shù)之內(nèi),基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;該吹風(fēng)氣余熱回收裝置運(yùn)行半年后,余熱鍋爐逐漸出現(xiàn)以下問題。(1)余熱鍋爐積灰嚴(yán)重,造成燃燒爐爐內(nèi)的

燒結(jié)煙氣顯熱以及燒結(jié)礦顯熱分別占燒結(jié)工序能耗的15%和40%,這2種余熱資源的高效回收與利用是降低燒結(jié)工序能耗的有效途徑之一。西部某鋼鐵廠燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)采用雙壓鍋爐,達(dá)到中低溫余熱分級(jí)回收和梯級(jí)利用,解決余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行連續(xù)性差等問題。補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的采用在整個(gè)鋼廠生產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)中起到了蒸汽平衡的作用,達(dá)到穩(wěn)定蒸汽管網(wǎng)壓力的目的。

本文對(duì)硫磺回收生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題進(jìn)行了分析,并對(duì)相關(guān)問題做出了相應(yīng)的技術(shù)改造,在實(shí)際生產(chǎn)中取得了顯著的效果。

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

介紹了中國(guó)石化齊魯分公司勝利煉油廠80kt/a硫磺回收裝置的工藝原理和運(yùn)行狀況,對(duì)該裝置技術(shù)改造情況進(jìn)行了總結(jié),論述該裝置存在的問題及采取的相應(yīng)措施。目前該裝置運(yùn)行穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,凈化氣排放合格。

堿含量 （%） 氯離子 含量 （%） 三氧化 硫含量 （%） 堿含量 （kg） 氯離子 含量 （kg） 三氧化硫 含量 （kg） 1 富源礦業(yè) p·o42.5(低 堿) 1350 (2018)gtj(tj) 字第w3615號(hào)0.450.042.16.0750.54028.350 8地下水495 (2018)gtj(tj) 字第w3188號(hào)63*10 -312*10-311*10-30.0760.0140.013 9 河北三楷 rb-16 150 (2018)gtj(tj) 字第w3429號(hào) 20.03/3.0000.005/ 計(jì)算 結(jié)果 / 0.04 1.89 評(píng)定依據(jù)： 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 （tb10424-2010） 試驗(yàn)結(jié)論： 依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(tb10424-2010)對(duì)單 方混凝土中堿

利用電導(dǎo)滴定法測(cè)定了水泥中so_3含量,并對(duì)影響測(cè)定結(jié)果的因素進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:電導(dǎo)滴定法的測(cè)定結(jié)果較好,且操作簡(jiǎn)單快速,每個(gè)樣品僅需大約40min。溶液的ph值和溶解樣品的溫度及時(shí)間是影響該法的主要因素。