模具結(jié)構(gòu)對鋁合金擠壓棒材產(chǎn)生粗晶影響??

1 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標(biāo)準(zhǔn) 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項目的 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁擠壓材用途的不斷擴(kuò)展，世界鋁擠壓材消費量一直呈上升態(tài)勢，2016年世 界鋁擠壓材消費量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個國家鋁 擠壓材消費量約占世界總消費量的79%。初步預(yù)計2025年世界鋁擠壓材消費量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業(yè)對大規(guī)格高強(qiáng)棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》中，包括大規(guī)格高性能鋁合金在內(nèi)的“高 性能輕合金材料”被列入先進(jìn)基礎(chǔ)材料的優(yōu)先主題。據(jù)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)測算，中國工業(yè)鋁擠壓

完美word格式編輯 學(xué)習(xí)指導(dǎo)參考資料 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標(biāo)準(zhǔn) 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項目的 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁擠壓材用途的不斷擴(kuò)展，世界鋁擠壓材消費量一直呈上升態(tài)勢，2016年世 界鋁擠壓材消費量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個國家鋁 擠壓材消費量約占世界總消費量的79%。初步預(yù)計2025年世界鋁擠壓材消費量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業(yè)對大規(guī)格高強(qiáng)棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》中，包括大規(guī)格高性能鋁合金在內(nèi)的“高 性能輕合金材料”被列入先進(jìn)基礎(chǔ)材料的優(yōu)先

采用9種不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的模具,在同一種擠壓工藝條件下對6063鋁合金20mm棒材擠壓縮尾進(jìn)行了對比分析。

如文檔對您有幫助，歡迎下載支持，謝謝！ 《鋁及鋁合金擠壓棒材》國家標(biāo)準(zhǔn) 《送審稿》編制說明 一、工作簡況 1立項目的 隨著全球經(jīng)濟(jì)增長及鋁擠壓材用途的不斷擴(kuò)展，世界鋁擠壓材消費量一直呈上升態(tài)勢，2016年世 界鋁擠壓材消費量約4000萬噸，其中中國2552萬噸，美國211萬噸，日本85萬噸，這三個國家鋁 擠壓材消費量約占世界總消費量的79%。初步預(yù)計2025年世界鋁擠壓材消費量約5500萬噸（2016～ 2025年均增長率按3.5%考慮）。航空航天、高鐵、汽車等行業(yè)對大規(guī)格高強(qiáng)棒材需求量巨大。在我 國《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要2016-2020年）》、《中國制造2025》、《“十三五”國家 科技創(chuàng)新規(guī)劃》、《“十三五”材料領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》中，包括大規(guī)格高性能鋁合金在內(nèi)的“高 性能輕合金材料”被列入先進(jìn)基礎(chǔ)材料的優(yōu)先主題。據(jù)

6063_T6鋁合金擠壓棒材晶粒度的研究

通過對6a02鋁合金擠壓工藝、淬火工藝、設(shè)備等的優(yōu)化,借助直讀光譜儀、金相顯微鏡、堿蝕酸洗、低倍分析等方法來研究6a02鋁合金擠壓棒材粗晶環(huán)的產(chǎn)生原因及其厚度的控制方法,從而提高產(chǎn)品的合格率,滿足用戶的要求。

第24卷第10期中國有色金屬學(xué)報2014年10月 volume24number10thechinesejournalofnonferrousmetalsoctober2014 文章編號：1004-0609(2014)10-2452-08 2a14鋁合金擠壓棒材的熱處理工藝 孫進(jìn)寶，王旭東，王勝強(qiáng)，張顯峰，陸政，馮朝輝 (中航工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院，北京100095) 摘要：采用顯微硬度測試、電導(dǎo)率測試、拉伸力學(xué)性能測試以及透射電鏡觀察，研究時效溫度和時效時間對2a14 大規(guī)格鋁合金棒材力學(xué)性能和電導(dǎo)率的影響規(guī)律。結(jié)果表明：在相同的時效時間下，合金電導(dǎo)率隨時效溫度升高 而逐漸升高；在相同的時效溫度下，合金電導(dǎo)率隨時效時間的延長而逐漸升高。固溶態(tài)2a14合金中存在與al6mn 晶體結(jié)構(gòu)相近的al12(mncu)

擠壓模具的壽命是一個綜合性的技術(shù)問題,它涉及模具設(shè)計、模具材料、制造加工、熱處理、表面處理、擠壓工藝、模具修理、模具的科學(xué)管理等諸多方面。本文在實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,闡述了模具設(shè)計、選材、熱處理和表面硬化處理,以及模具使用、修理和維護(hù)保管等因素對擠壓模具使用壽命的影響。影響模具壽命的因素很多,只有在理論和實踐方面系統(tǒng)而深入地研究模具的工作條件、失效特性和原因,從模具設(shè)計、模具材質(zhì)、熱處理、加工、驗收、制定合理擠壓工藝、模具修理以及科學(xué)管理等全過程進(jìn)行認(rèn)真研究,

通過偏光組織、高倍組織等方法對ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據(jù)反擠壓時金屬變形特點分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區(qū)的存在及流動的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動不均所致。

本文對機(jī)械鬧鐘夾板以鋁合金薄板代替銅帶之后的一次沖多個小孔的工藝及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析、探討。

擠壓成形是鋁合金產(chǎn)品成形的主要手段之一。對一般的空心型材制品,由于擠壓成形本身的工藝特點,不可避免的會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生擠壓焊合線,影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量。對圓管型材制品,給出了一種切線分流橋的結(jié)構(gòu),能夠減輕甚至避免圓管表面出現(xiàn)明顯焊合線;并通過數(shù)值模擬分析,發(fā)現(xiàn)了該種模具設(shè)計方案增加了金屬在焊合室中的橫向流動能力,有效的改善了金屬擠壓焊合的質(zhì)量和流動均勻性。

本文對機(jī)械鬧鐘夾板以鋁合金薄板代替銅帶之后的一次沖多個小孔的工藝及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析、探討。

在簡略的介紹了鋁合金擠壓模具的設(shè)計、制造、檢驗、組裝及試模、氮化與使用中應(yīng)注意的主要事項之后,論述了模具修正的原理、原則及常用工具,并從實際出發(fā),結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量難點,分析問題產(chǎn)生的原因并找出解決的辦法。有較高的實用價值。

鋁及鋁合金熱擠壓工藝操作規(guī)程 本規(guī)程適合于500-800噸擠壓機(jī)上擠壓6061、6063等合金型材、棒 材管材的工藝要求，包括鑄棒加熱制度、擠壓制度、拉伸扭擰校直、 鋸切、取樣、人工時效制度、包裝等。 其工藝流程如下： 擠壓前準(zhǔn)備---鑄棒加熱---擠壓---拉伸扭擰校直---鋸切（定尺） ---取樣檢查---人工時效---包裝入庫。（不氧化型材） 1.擠壓前的準(zhǔn)備 1.1開機(jī)前，對設(shè)備的電源。控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢 查，并按規(guī)定潤滑設(shè)備，無異常時，可進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，當(dāng)確定設(shè)備 處于正常狀態(tài)后，方可開始生產(chǎn)。 1.2檢查模具的規(guī)格和工作帶等處質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)單要求時將模 子、模墊、模支承試裝，并預(yù)先加熱。此項工作應(yīng)在開機(jī)前預(yù)先做好。 模具加熱溫度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保溫加熱時 間不少于2小時。（到溫后計算） 1

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

在6063鋁合金中,添加不同量的稀土元素,并嚴(yán)格控制澆注、擠壓工藝過程,對擠壓試樣進(jìn)行拉伸試驗及顯微硬度測試,采用正交試驗方法分析抗拉強(qiáng)度、伸長率和硬度相對較好的合金成分設(shè)計方案,并采用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察合金的鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu),研究合金元素的影響。結(jié)果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re鋁合金的擠壓性能最好。添加稀土可以使鋁合金的晶粒得到細(xì)化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力學(xué)性能完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)合msc.superforge和msc.marc計算平臺,對一款30m×30mm的鋁合金方管型材的擠壓成形過程和模具的應(yīng)力負(fù)載情況進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。對擠壓變形過程中金屬的應(yīng)力和應(yīng)變速率的變化情況進(jìn)行了對比,發(fā)現(xiàn)金屬變形時塑性變形較大的位置,對應(yīng)的等效應(yīng)力也較大。分析了模具的應(yīng)力分布情況,對方管型材模具的設(shè)計提出了優(yōu)化方案。證明數(shù)值分析手段,能夠為模具的設(shè)計提供有效的參考依據(jù)。

鋁合金擠壓模具技術(shù)研究

采用斜面沖頭和斜端面橡膠為介質(zhì),非線性顯式動力分析軟件ansys/ls-dyna為數(shù)值模擬平臺,建立三通管復(fù)合脹形的有限元模型,并研究斜面沖頭、普通沖頭、斜端面橡膠棒及垂直端面橡膠棒對三通管件成形質(zhì)量的影響.結(jié)果表明:隨著軸向斜沖頭斜度增加,管件壁厚減薄率是先減小后增大,增厚率逐漸減小;隨著橡膠斜度的增加,三通管件支管高度是先增加后減小.因此,當(dāng)沖頭斜度α=10°時,三通管的成形質(zhì)量最佳;當(dāng)沖頭斜面和橡膠斜面同為8°時,壁厚減薄率控制在11%,則成形支管高度最高為16.37mm.

通過對130mm的7a04的超硬鋁合金棒材的兩個方向光滑拉伸試樣和不同缺口半徑的缺口拉伸試樣進(jìn)行試驗,結(jié)果表明:對于縱向試樣缺口敏感性指標(biāo)nsr>1,材料缺口敏感性較小,脆化傾向小;而對于橫向試樣nrs≈1,表示材料缺口敏感性較縱向大,脆化傾向大。

研究了擠壓成型對lc4cs鋁合金棒材表面陽極氧化膜微觀結(jié)構(gòu)的影響。采用金相顯微(om)技術(shù)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)等方法分析了鋁合金基體中合金相的種類和分布、組織結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律以及陽極氧化膜的表面及斷面形貌。研究發(fā)現(xiàn),試樣表面陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)特征與基體組織特征具有一致性。基體中的陽極相和陰極相顆粒分別導(dǎo)致了氧化膜中孔洞和夾雜缺陷的產(chǎn)生,在擠壓變形中形成的析出相帶以及不完全再結(jié)晶組織是造成氧化膜中凹坑結(jié)構(gòu)和復(fù)雜網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的主要原因。

鋁合金擠壓型材強(qiáng)度影響因素及措施分析 6063鋁合金型材是門窗、幕墻理想的結(jié)構(gòu)和裝飾材料，隨著門窗、幕墻行業(yè)的發(fā)展， 對6063鋁合金型材的力學(xué)性能提出了更高的要求。高強(qiáng)度的型材可減低設(shè)計壁厚， 減少結(jié)構(gòu)重量，更受市場歡迎。 6063鋁合金系ai—mg—si系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，塑性高，可高速擠壓成斷面 復(fù)雜、壁厚各異的型材。淬火溫度寬，淬火敏感性低．可實現(xiàn)在線風(fēng)冷強(qiáng)制淬火，經(jīng) 人工時效后有中等強(qiáng)度。擠壓后型材表面光潔，極易陽極氧化和著色，還可生產(chǎn)電泳、 噴涂、氟碳噴漆、木紋、斷橋隔熱等型材，因此在建筑型材中具有壟斷地位，在我國 經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，尤其是房地產(chǎn)市場的高速發(fā)展中得到極廣泛的應(yīng)用。 在al-mg-si系合金中，主要強(qiáng)化相是mg2si，合金在淬火時，固溶于基體中的mg2si 越多，時效后的型材強(qiáng)度就越高，反之，則越低。 在實際生產(chǎn)中，鋁合金擠壓型材經(jīng)常出現(xiàn)