馬坑地方生鐵生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵閥門的試驗(yàn)

一九九一年齊齊哈爾第一機(jī)床廠為日本久保田株式會(huì)社生產(chǎn)了一批φ500mm球鐵閥門鑄件,該閥門由閥體和閥板組成。閥體輪廓尺寸為770×699×203mm,最大壁厚50mm,重214kg,見圖1。

詳述日本久保田2500閥體的鑄造工藝設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制,采用獨(dú)特的球化處理與澆注工藝,2個(gè)澆包分別完成底注與頂注,解決鑄件的充型與補(bǔ)縮問(wèn)題,成功地用5t/h沖天爐生產(chǎn)出質(zhì)量達(dá)6t的球鐵閥體鑄件。

用鑄態(tài)鐵素體球鐵生產(chǎn)閥門鑄件

用地方生鐵生產(chǎn)離心鑄造球鐵管

沖天爐生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵爐篦子

我廠生產(chǎn)的汽車分動(dòng)箱的制動(dòng)盛支座系鐵素體球墨鑄鐵,牌號(hào)為qt42—10。開始采用熱處理來(lái)滿足要求,一般需10余小時(shí),如滲碳體超過(guò)含量時(shí),則處理時(shí)間要長(zhǎng)達(dá)14～15小時(shí),不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng),工作量大,而且能源消耗也大。故改用鑄態(tài)鐵素體球鐵進(jìn)行生產(chǎn)。一、爐料選用1.生鐵應(yīng)選用q10、q13、z14(最好是本溪生鐵)或其它低硫磷生鐵(1級(jí)、1類、1組),其含si最為1～1.5%,含mn<0.5%。2.廢鋼應(yīng)選用普通鋼,如廢型鋼、鋼板、管子等。注意不得混有合金鋼、軸承鋼、刀具等廢

鑄鐵閥門

我廠與哈爾濱焊接研究所合作,成立了鐵基合金粉末等離子弧堆焊三結(jié)合攻關(guān)小組,對(duì)球墨鑄鐵、25~#鋼體閥門密封面進(jìn)行了堆焊試驗(yàn)。堆焊材料為鐵基合金粉末,設(shè)備是哈爾濱焊接研究所研制的lu—500—1型等離子堆焊機(jī)。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)研究,終于成功地將鐵基粉末堆焊在鋼閥和球鐵閥上,并投入了生產(chǎn)。質(zhì)量分析證明,堆焊層硬度均勻,熔深淺,無(wú)氣孔,無(wú)裂紋,完全符合質(zhì)量要求,并適合于各種直徑的高中壓閥門密封面的堆焊,為我國(guó)鋼體、球鐵閥門等離子弧堆焊填

鑄態(tài)球鐵鑄造梳棉機(jī)活動(dòng)蓋板的試驗(yàn)研究

為使球鐵機(jī)油泵齒輪的鑄態(tài)性能達(dá)到qt600-10要求，采用如下技術(shù)措施：①通過(guò)選用合理的化學(xué)成分，采用沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉工藝，進(jìn)行兩次脫硫獲得高溫低硫原鐵液；②采用加蓋法球化處理工藝，來(lái)提高鎂的吸收率；③選用低稀土球化劑，降低球化劑加入量，從而降低生產(chǎn)成本；④采用含ba、sb的孕育劑，來(lái)得到合適的鐵索體和珠光體比例。

為使球鐵機(jī)油泵齒輪的鑄態(tài)性能達(dá)到qt600-10要求，采用如下技術(shù)措施：①通過(guò)選用合理的化學(xué)成分，采用沖天爐與電爐雙聯(lián)熔煉工藝，進(jìn)行兩次脫硫獲得高溫低硫原鐵液；②采用加蓋法球化處理工藝，來(lái)提高鎂的吸收率；③選用低稀土球化劑，降低球化劑加入量，從而降低生產(chǎn)成本；④采用含ba、sb的孕育劑，來(lái)得到合適的鐵索體和珠光體比例。

介紹了采用山西廉價(jià)生鐵，用沖天爐生產(chǎn)球墨鑄鐵井美國(guó)件鑄造工藝。通過(guò)控制化學(xué)成分和球化反應(yīng)，并強(qiáng)化孕育，生產(chǎn)出完全滿足要求的球墨鑄鐵井蓋件。

雙聯(lián)熔煉生產(chǎn)鑄態(tài)高韌性球鐵管件

為了節(jié)約降耗,降低單位產(chǎn)品的成本。挖掘潛力,修舊利廢,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制定本規(guī)范,它用于指導(dǎo)全廠各種鑄鐵閥門的檢修工作。

鑄鐵閥門在工廠中的應(yīng)用十分廣泛,它是各種管道中不可缺少的聯(lián)接件,損壞頻率非常高,不及時(shí)有效地修理會(huì)給國(guó)家和企業(yè)造成重大損失,本文介紹一種行之有效的鑄鐵閥門檢修工藝。

闡述了鑄態(tài)高強(qiáng)韌球墨鑄鐵的生產(chǎn)過(guò)程,分析了常規(guī)球化劑fesimg8re3和低鎂球化劑fesimg6re2對(duì)鑄態(tài)高強(qiáng)韌球墨鑄鐵的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在化學(xué)成分、原材料、熔煉、爐前處理等工藝不變的情況下,采用低鎂球化劑可以生產(chǎn)鑄態(tài)高強(qiáng)韌球墨鑄鐵,可獲得較好的球化級(jí)別,而且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠,質(zhì)量高、成本低,力學(xué)性能達(dá)到和超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

大中口徑閥門球鐵件鑄造工藝

基于pb、as、sn等元素有增大鐵液過(guò)冷傾向的作用,利用含pb、as、sn的地方生鐵,采用合金化和砂型鑄造可以獲得d型石墨鑄鐵,對(duì)其工藝方案進(jìn)行了研究。用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案,得到最佳工藝方案為:在亞共晶成分(wb%:3.2c,2.1si)的鐵液中加入適量的鋁(0.6%)和鈦(0.8%),可以得到含有100%d型石墨的鑄鐵,其抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)276mpa。

針對(duì)球鐵管件壁薄(3~9mm)、冷卻速度快、白口傾向大的特點(diǎn),選擇合適的化學(xué)成分;采用雙聯(lián)熔煉工藝,多孔塞法爐外脫硫,獲得溫度和成分穩(wěn)定的鐵液;選用fesimg6re2低稀土球化劑進(jìn)行球化處理;爐前出鐵槽添加w為0.6%~0.8%75sife,進(jìn)行一次孕育;在手端澆包內(nèi)添加w為0.1%~0.2%高效復(fù)合孕育劑,進(jìn)行二次孕育;穩(wěn)定地生產(chǎn)了鑄態(tài)鐵素體球鐵螺紋管件,其抗拉強(qiáng)度σb≥520mpa,伸長(zhǎng)率δ≥14%。同時(shí),對(duì)生產(chǎn)中球鐵管件出現(xiàn)的反白口和石墨漂浮缺陷的形成原因,進(jìn)行了分析,并采取了有效措施,防止缺陷的產(chǎn)生。

xx市自來(lái)水安裝工程有限公司 球鐵閥門井、球鐵水表井采購(gòu)項(xiàng)目 招標(biāo)文件 采購(gòu)編號(hào)：****** 采購(gòu)人：xxx自來(lái)水安裝工程有限公司（蓋章） 采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)：xx有限公司招投標(biāo)中心（蓋章） 日期：二〇二〇年三月 招標(biāo)文件目錄 第一章招標(biāo)公告..............................................................................1 第二章投標(biāo)須知和投標(biāo)須知前附表..............................................3 投標(biāo)須知............................................................................................5 一、說(shuō)明.................

介紹了采用球鐵回爐料及廢鋼通過(guò)增碳生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的生產(chǎn)實(shí)踐,提出了利用增碳工藝不僅可提高鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度35mpa左右,而且有效地降低了球墨鑄鐵的配料成本。

采購(gòu)人員在選擇閥門的時(shí)候，應(yīng)注意：灰鑄鐵調(diào)節(jié)閥閥門和可鍛鑄鐵閥門不論介質(zhì)、工作壓 力和溫度如何，在下列情況下都不允許使用： 1)除液態(tài)和氣態(tài)氨之外的劇毒氣體以及液化氣體的管路上。 2)在承受振動(dòng)的管道上。 3)在介質(zhì)溫度不斷劇烈變化的管道上。 4)由于氣體控制閥通過(guò)狹窄通道后壓力隨之降低而產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，會(huì)使閥門明顯降溫，可 鍛鑄鐵閥門冷到-30℃以下，灰鑄鐵閥門冷到-10℃以下。 5)在輸送的氣體含有水分和其他易凝液體，管壁溫度低于0℃的情況下。 6)在漲緊的氣體管道上。 7)作為切斷閥，如果氣體管道內(nèi)的壓力有可能因溫度在運(yùn)行中突然升高而超過(guò)閥門操作規(guī) 定的工作壓力時(shí)。 此外，在工作壓力超過(guò)35.0mpa的氣體管道上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不允許使用鑄造的殼體零件。 總而言之，正確選擇閥門，最關(guān)鍵的是要了解閥門的基礎(chǔ)理論和閥門的用途。在選擇閥門時(shí)， 應(yīng)考慮用途第一