內(nèi)爆炸法制備鋁、不銹鋼細(xì)長(zhǎng)雙金屬?gòu)?fù)合管的研究

不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管組成是:外層為碳鋼,內(nèi)層為不銹鋼,在碳鋼與不銹鋼之間加一層銅箔。通過冷成形法的機(jī)械方法將材料復(fù)合在一起,再利用擴(kuò)散焊的原理將其粘合牢固。根據(jù)制定不同的工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間等)來研究不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管的組織與性能

內(nèi)襯不銹鋼與內(nèi)襯高鉻雙金屬?gòu)?fù)合管的區(qū)別 如今越來越多工程中選擇使用雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管，因?yàn)槠渚C合性 能優(yōu)越，性價(jià)比高，但當(dāng)你搜索“雙金屬?gòu)?fù)合管”時(shí)，一般看到的是 這種： 甚至百度百科也只有雙金屬?gòu)?fù)合管“是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫 鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新型復(fù)合給水管材”這 樣的說明。 有所了解的伙伴們才知道，雙金屬?gòu)?fù)合管還有另一大類，那就是 高鉻雙金屬?gòu)?fù)合管，是耐磨管的一種，如圖： 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管 對(duì)于兩種雙金屬?gòu)?fù)合管的異同，小編在此稍做整理，以便大家區(qū) 分理解。 首先，相同的是，兩種都是“雙金屬”復(fù)合，原理上都是外層基 管與內(nèi)襯管材的復(fù)合，保留兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)，互補(bǔ)不足。滿 足同一鑄件不同部件有截然不同的性能的要求，以及為了節(jié)約貴合金 和降低成本而采用雙金屬?gòu)?fù)合。 不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖 上圖為不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖，外層為基管，內(nèi)層

不銹鋼襯層雙金屬?gòu)?fù)合管在聯(lián)合站污水處理中以較高的性價(jià)比逐步得到推廣應(yīng)用,但現(xiàn)場(chǎng)施工由于工藝措施不當(dāng)往往造成施工質(zhì)量差、無損檢測(cè)合格率低情況。根據(jù)近年的雙金屬?gòu)?fù)合管的施工,總結(jié)出雙金屬?gòu)?fù)合管的施工焊接技術(shù)。本文系統(tǒng)的闡述了不銹鋼襯層雙金屬?gòu)?fù)合管的焊接工藝特點(diǎn)、性能,通過合理的焊接參數(shù)設(shè)置,確定了質(zhì)量穩(wěn)定的雙金屬?gòu)?fù)合管焊接技術(shù)。

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介雙金屬?gòu)?fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢(shì),采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介雙金屬?gòu)?fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

針對(duì)石油工程中鉆桿及管道材料的頻繁失效問題,提出了使用雙金屬?gòu)?fù)合材料加工石油用管材的方法。分析了雙金屬?gòu)?fù)合管的塑性成形法的幾種加式方法;仿真分析了塑性成形法加式雙金屬?gòu)?fù)合管時(shí)材料的彈性模量及屈服強(qiáng)度對(duì)內(nèi)外管殘余應(yīng)力的影響。分析表明:實(shí)現(xiàn)不同材料塑性脹接復(fù)合的條件就是內(nèi)外管的彈性模量比值與屈服強(qiáng)度比值關(guān)系為eieo>mσsiσso。

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

雙金屬?gòu)?fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬?gòu)?fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬?gòu)?fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬?gòu)?fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)： 5雙金屬?gòu)?fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢(shì)—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢(shì)—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢(shì)—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價(jià)格昂貴； 雙金屬?gòu)?fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

根據(jù)材料制備與零件制造一體化的原則,分析了粉末冶金覆層技術(shù)相關(guān)理論。試驗(yàn)研究出一套可行的銅/鋼雙金屬?gòu)?fù)合管粉末冶金覆層技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)銅/鋼雙金屬?gòu)?fù)合管制造的低成本和高性能。

常見雙金屬?gòu)?fù)合管及生產(chǎn)方法 一、常見的雙金屬?gòu)?fù)合管有以下幾種： 二、雙金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)方法： 目前盛行的復(fù)合方法有：爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合 法、機(jī)械滾壓法等。 1）爆炸復(fù)合法 形成機(jī)理： 將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸 線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高， 瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動(dòng)內(nèi)襯管在直徑方向向外擴(kuò)張， 在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴(kuò)張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴(kuò) 內(nèi)襯銅復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管 內(nèi)襯鈦復(fù)合管外復(fù)不銹鋼復(fù)合管 張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴(kuò) 張，直至壓力消失，復(fù)合成形。 特點(diǎn)： ①一次性瞬間成形。 ②各點(diǎn)的壓力基本相同。 影響復(fù)合品質(zhì)的因素： ①由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。 受雙金屬?gòu)?fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范 圍，不均勻的外基管壁

（創(chuàng)新類項(xiàng)目）結(jié)題報(bào)告書 項(xiàng)目名稱雙金屬?gòu)?fù)合管的制備工藝及其性能研究 項(xiàng)目類型重點(diǎn)項(xiàng)目、（）重點(diǎn)自籌項(xiàng)目、（）一般項(xiàng)目、（）指導(dǎo)項(xiàng)目 研究期限項(xiàng)目起始時(shí)間：年月 計(jì)劃完成時(shí)間：年月 實(shí)際完成時(shí)間：年月 一、項(xiàng)目實(shí)施情況（請(qǐng)就研究目標(biāo)、研究過程、研究成果、研究心得作全面總結(jié)，3000字以內(nèi)）： 1研究目標(biāo)：進(jìn)一步優(yōu)化雙金屬?gòu)?fù)合管的制備工藝及冶金層成分的精確控制獲得理想的冶金合層，最終獲得 可滿足實(shí)際成產(chǎn)需要的成本低廉而耐蝕性好的、結(jié)合強(qiáng)度高的雙金屬?gòu)?fù)合管。 2研究過程：雙金屬?gòu)?fù)合管制造工藝、焊接工藝調(diào)查分析，復(fù)合管力學(xué)性能和耐蝕性能測(cè)試研究。 2.1項(xiàng)目研究技術(shù)路線： 2.2研究進(jìn)度： 主要研究階段 (起止時(shí)間) 研究?jī)?nèi)容完成情況 2013.10~2014.05 1、了解復(fù)合管制造工藝； 2、了解復(fù)合管焊接工藝； 3、確定研究課題及研究方案等。

碳鋼_鎳基雙金屬?gòu)?fù)合管質(zhì)量分析

guan 2015年12月·第38卷第12期 han 焊管 ＊基金項(xiàng)目：國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展863計(jì)劃（2013aa031303）。 國(guó)內(nèi)外雙金屬?gòu)?fù)合管研究現(xiàn)狀* 王純1，畢宗岳1,2，張萬鵬2，楊耀斌2，韓茈晨3 （1.西安石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，西安710065； 2.國(guó)家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，陜西寶雞721008； 3.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采氣廠，內(nèi)蒙古烏審旗017300） 摘要：介紹了當(dāng)前國(guó)內(nèi)外雙金屬?gòu)?fù)合管的發(fā)展現(xiàn)狀，重點(diǎn)對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管的不同制造工藝進(jìn)行了 介紹，并對(duì)比分析了其優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管的主要應(yīng)用情況進(jìn)行了分析說明，并提出了復(fù)合管 的相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)。指出國(guó)內(nèi)雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)在復(fù)合工藝、高效生產(chǎn)及檢測(cè)技術(shù)方面進(jìn)行完善和改 進(jìn)，同

一種新型雙金屬?gòu)?fù)合管及其制備工藝研究_劉建彬

一種新型雙金屬?gòu)?fù)合管及其制備工藝研究_劉建彬 (2)

雙金屬?gòu)?fù)合管應(yīng)用于海底管道 作者：羅世勇，賈旭，徐陽，黃俊 作者單位：中海石油研究總院 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7345479.aspx

雙金屬?gòu)?fù)合管080823 (2)

雙金屬?gòu)?fù)合管021022

淺談雙金屬?gòu)?fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬?gòu)?fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級(jí)換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)， 互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點(diǎn) 1、雙金屬?gòu)?fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機(jī)切管時(shí)，開始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到不銹鋼層時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。 （2）采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開始時(shí)可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。 （3）當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對(duì)dn200以上的管道可用砂輪切割機(jī)

探究雙金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)襯塌陷問題與建議

應(yīng)用卸載理論對(duì)薄壁雙層金屬?gòu)?fù)合管材在塑性成形后接觸面上的配合性質(zhì)與材料力學(xué)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了分析和研究,得出了應(yīng)用塑性成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬?gòu)?fù)合管的通用條件,即采用適當(dāng)?shù)膬?nèi)縮成形工藝或管材直徑增大的脹形類成形工藝,可以在卸載后使得雙層金屬?gòu)?fù)合管材呈緊密配合狀態(tài).采用msc.marc軟件分別對(duì)內(nèi)縮成形工藝和脹形類成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬?gòu)?fù)合管工藝過程進(jìn)行了系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究,模擬結(jié)果和理論分析結(jié)果完全吻合,證明了研究結(jié)果的可行性.

雙金屬?gòu)?fù)合管容易出現(xiàn)一些內(nèi)襯層塌陷問題，這些問題直接導(dǎo)致管道通球作業(yè)以及管道預(yù)防性內(nèi)檢測(cè)工作無法有效開展，無法了解管道運(yùn)行的實(shí)際狀況，也降低了管道的運(yùn)輸能力，不利于管道的正常運(yùn)行。本文主要對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合管內(nèi)襯塌陷問題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，了解成因，基于實(shí)際狀況提出了簡(jiǎn)單的建議．