年產(chǎn)15萬噸合成氨裝置聯(lián)醇及甲烷化技術(shù)改造項目

本文主要對兗礦魯南化肥廠13萬噸/年合成氨裝置變換氣栲膠脫改由空氣再生改噴射再生進行了總結(jié),針對空氣再生存在的問題制定解決措施,并對噴射再生改造存在的問題進行了闡述。

我廠1o萬噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國第一套從英國漢格公司引進的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設(shè)計能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當(dāng)時是先進的，引進后對國內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進作用。當(dāng)今世界，隨著 經(jīng)濟的發(fā)展和需求，能源危機和能源價格的 不斷上漲日趨嚴重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進入了一個 大飛躍時期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當(dāng) 今國際先進技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設(shè)備陳舊等。為適應(yīng)我國國民經(jīng)濟的發(fā)

年產(chǎn)55萬噸合成氨項目 1 目錄 第一篇可行性研究報告.................................................................................................................6 第一章總論...................................................................................................................................6 1．1項目性質(zhì).......................................................................................................

2012年7月18日，川化股份有限公司第五屆董事會分布2012年第二次臨時會議決議公告，公司將對一化合成氨裝置進行節(jié)能優(yōu)化技術(shù)改造，并審議通過了川化股份有限公司關(guān)于實施一化合成氨裝置節(jié)能優(yōu)化技術(shù)改造項目的議案。由于公司一化合成氨裝置是我國八十年代中末期建設(shè)的國產(chǎn)化樣版工程，通過十多年運轉(zhuǎn)現(xiàn)已設(shè)備老化，暴露出建設(shè)當(dāng)中一些問題，噸氨能耗較高，使企業(yè)成本大為上升，嚴重影響了企業(yè)效益，也不符合國家節(jié)能減排要求。

介紹kbr公司kres工藝技術(shù)特點,遼通公司應(yīng)用kres技術(shù)改造情況及其應(yīng)用后的效益情況

{：匕工輯拄動態(tài)199o~logq 民主德國大型合成氨裝置 技術(shù)改造 一 、刖舌 民主德國化工專家于1990年2月23—24 臼在北京與化工部、石化總公司所屬有關(guān)單 位進行技術(shù)交流，介紹民德被次特里茨農(nóng)業(yè) 化工聯(lián)合企業(yè)所屬的合成氮裝置，通過技術(shù) 改造，增i矬!產(chǎn)量和降低能耗的經(jīng)驗。 該廠共有2套大型合成氮裝置，七十年 代中期從美國凱洛格公司引進，每套生產(chǎn)能 力為1360噸氨／日。通過第一次技術(shù)改造使 生產(chǎn)量提高到147'0噸氮／日，能耗從9．5×10。 千卡／噸氮降低到8．8×lo。千卡／噸氮。最近 又進行第二次改造，使生產(chǎn)量增至l700噸 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／噸氮。技術(shù) 改造工作全部由民主德國專家進行。 二、合成氨裝置的基本工藝 合成氮裝置以天然氣為原料，天然氣經(jīng) 壓縮機從1．5mpa

介紹中國石化股份公司齊魯分公司第二化肥廠利用天然氣資源的合成氨裝置改產(chǎn)氫氣的技術(shù)改造,敘述改產(chǎn)背景、流程安排及問題的解決措施,指出利用合成氨脫碳與變壓吸附相結(jié)合的工藝是可行的。

第3期大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國外引進的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設(shè)計以天然氣 為原料，日產(chǎn)合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國kel1o gg公司作“氣改油過渡”修改設(shè)計，由于一 段轉(zhuǎn)化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設(shè) 計能力日產(chǎn)合成氨850噸，保證值為日產(chǎn)800 噸。 kell0gg公司30萬噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進水平，但與近年來 開發(fā)的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產(chǎn)能力下降l5～20， 脫碳負荷增加10，又增設(shè)了預(yù)脫硫裝置， 使能耗進一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造不僅迫切，而且又 顯得復(fù)雜而艱巨。 i984年，國家計委在“兩湖”合成氨裝

河南金大地化工有限責(zé)任公司2004年入駐舞陽,以舞陽縣豐富的鹽礦資源為依托,以煤炭為原料生產(chǎn)合成氨、尿素及聯(lián)堿產(chǎn)品,生產(chǎn)規(guī)模從2005年的10萬噸合成氨、30萬噸純堿擴大到到現(xiàn)在的45萬噸氨醇、100萬噸純堿、110萬噸氯化銨、160萬噸真空制鹽、20萬噸尿素、4.5萬噸三聚氰胺的產(chǎn)能,

淮化乙二醇裝置綜合節(jié)能項目通過實施硝酸廢水的綜合治理、羰化反應(yīng)器汽包低壓蒸汽余熱利用、加氫馳放氣psa再提純和預(yù)防加氫催化劑在反應(yīng)器列管內(nèi)的結(jié)焦、乙二醇產(chǎn)品的優(yōu)等品率提升等；保障裝置長周期穩(wěn)定運行；將各種消耗降至更低；使乙二醇產(chǎn)品具有更高的經(jīng)濟性；保障公司在市場競爭中贏得更大的發(fā)展空間；

該項目位于濮陽市化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),由蔚林新材料科技股份有限公司投資建設(shè),本項目占地面積4800m~2,建筑面積6358m~2。本項目對現(xiàn)有的pz(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)和tbztd(二硫化四芐基秋蘭姆)進行改造,建設(shè)5000噸/年pz、10000噸/年tbztd生產(chǎn)裝置。以二甲胺、二硫化碳和硫酸鋅為主要原料生產(chǎn)pz;以二芐胺、二硫化碳為主要原料,以雙氧水為氧化劑生產(chǎn)tbztd,并建設(shè)配套的包裝車間、控制室等。

0概述 濟南盛源化肥有限責(zé)任公司現(xiàn)擁有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列產(chǎn)品。其中氨醇年生產(chǎn)能力15萬t（其中甲醇4萬t）、硝酸（折百）30萬t、碳酸氫銨24萬t、液體二氧化碳3萬t。我公司現(xiàn)有的合成氨裝置生產(chǎn)工藝為：以無煙煤為原料，采用固定床制氣法生產(chǎn)合成氨原料氣、

川化老系統(tǒng)合成氨原設(shè)計以焦碳為原料,采用固定層煤氣爐(ugi爐)常壓氣化,年產(chǎn)氨7.2萬噸。60年代末改為以天然氣為原料,采用常壓間歇催化工藝(ccr工藝),其余常壓變換、壓縮、水洗、銅洗、合成工藝基本未動。以后又經(jīng)局部技術(shù)改造,填平補齊,能力提高到年產(chǎn)合成氨18萬噸,但由于能耗高,在擇優(yōu)供氣的原則下,供氣不足,設(shè)備陳舊落后等等原因,年產(chǎn)量只能維持在13萬噸左右,而使氨加工能力不能充分發(fā)揮。另外,在歷次技術(shù)改造時,僅強化主體設(shè)備,忽視輔助設(shè)備及相關(guān)管線的改造,導(dǎo)致它們高度超載運行,釀成嚴重后果。加之系統(tǒng)檢修頻繁,每年耗資達400萬元以上。針對川化老系統(tǒng)的工藝、設(shè)備現(xiàn)狀,我們擬定對全流程進行技術(shù)改造,現(xiàn)將實踐過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)簡介如下。

delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadheret

年產(chǎn)30萬噸合成氨工程設(shè)計

該項目位于山東省濰坊市壽光市侯鎮(zhèn)海洋化工園,由山東昊邦化學(xué)有限公司投資建設(shè),年產(chǎn)40000噸氯化亞砜、20000噸98%硫酸、198000噸二氧化硫、6609m3亞硫酸鈉的生產(chǎn)能力。項目總投資20000萬元。

論述了天脊集團開發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長期以來制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

介紹大化集團有限責(zé)任公司合成氨裝置油改煤項目所采用的工藝技術(shù)、改造方案和項目的進展情況。

老系統(tǒng)合成氨裝置 增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造性能考核總結(jié) 總工辦王登截 一 、概況二、裝置性能考核情況 老系統(tǒng)合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造， 除鍋堿冼工序由我廠自已改造外，其它工段 均乖j周英閏漢格公司的技術(shù)，采用英驀漢格 公司和中曰成都化工工程公司聯(lián)臺設(shè)計的方 式，并在國際范圍內(nèi)招標采購主要殳備和材 料a從1986年4月5日臺同生效之日是，經(jīng) 過三年的大量采購、施工、安裝等準備工 作，于1989年4月1日裝置停車進行增產(chǎn)節(jié) 能技術(shù)改造和大檢修工作，同年8月技術(shù)改 造竣工。并于1989年9月1日生產(chǎn)出臺格的 液氯產(chǎn)品。 根據(jù)1986年3月17日我方(中國化工建 設(shè)總公司)與英國漢格有限公司簽訂的日產(chǎn) 300噸臺成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造臺同申 的條款規(guī)定，在裝置改造后應(yīng)對裝置進行性 能考核，以便得出經(jīng)改造詹裝

2019年2月2日,河南金大地年產(chǎn)45萬噸/年合成氨搬遷改造項目一次投料開車成功。這是繼陽煤豐喜肥業(yè)(集團)臨猗分公司開車后的又一套成功開車的晉華爐3.0裝置。河南金大地化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)45萬噸/年合成氨搬遷改造項目建設(shè)地點在河南舞陽縣。氣化裝置采用晉華爐煤氣化技術(shù),單爐生產(chǎn)有效氣量為80000n·m~3/h(co+h_2),氣化

該項目位于河北省滄州市黃驊市呂橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū),由黃驊市信諾立興精細化工股份有限公司投資建設(shè),建設(shè)車間控制室、循環(huán)水站、原料及產(chǎn)品罐區(qū)、輔料倉庫等基礎(chǔ)及附屬設(shè)施等,實施10萬噸/年增塑劑改造項目.項目總投資6933萬元。

介紹了45萬t/a合成氨裝置變換系統(tǒng)工藝流程;簡述了變換系統(tǒng)催化劑的物化性質(zhì);分析了催化劑硫化存在的問題;提出了新增硫化管線的技改方案;總結(jié)了技改效果。