內(nèi)螺紋加工實(shí)踐分析

在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋并不是非常困難的事情,對(duì)于每一個(gè)專(zhuān)業(yè)技工來(lái)說(shuō)都可以把此項(xiàng)加工做的很好,但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就很困難,原因主要是工藝上的難以把握。在原來(lái)的方法基礎(chǔ)上做部分的改進(jìn),使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。

介紹了隔爆螺紋的加工工藝過(guò)程,詳細(xì)闡明了加工工藝參數(shù),并在實(shí)踐中得以驗(yàn)證,確保了防爆螺紋的加工質(zhì)量,提高了防爆電氣設(shè)備使用的可靠性。

針對(duì)內(nèi)螺紋冷擠壓成形加工工藝設(shè)計(jì)出一套低頻振動(dòng)加工裝置。通過(guò)該裝置對(duì)擠壓絲錐施加低頻振動(dòng),從而改善擠壓區(qū)的惡劣環(huán)境,進(jìn)而達(dá)到降低擠壓溫度、擠壓扭矩、促進(jìn)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)入擠壓區(qū)和減少擠壓絲錐折斷的目的。首先,給出該裝置的總體方案,并對(duì)其中的振動(dòng)源選取和振動(dòng)桿、振動(dòng)板、固定板和底座的設(shè)計(jì)給予詳細(xì)說(shuō)明;其次,基于adams對(duì)該裝置進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真,通過(guò)獲得的振動(dòng)板振動(dòng)位移曲線和振動(dòng)桿的角位移曲線,表明該裝置可以對(duì)擠壓絲錐施加振動(dòng),使其產(chǎn)生微小的圓周方向振動(dòng),進(jìn)而達(dá)到內(nèi)螺紋的振動(dòng)冷擠壓加工。

對(duì)低碳合金結(jié)構(gòu)鋼汽輪機(jī)前汽缸體上大直徑內(nèi)螺紋,采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)刀具、先進(jìn)工藝裝備加工的經(jīng)驗(yàn)介紹。

針對(duì)f泵機(jī)架上的大直徑內(nèi)螺紋孔加工中存在的問(wèn)題,分析原因,結(jié)合公司現(xiàn)有的設(shè)備,采用了內(nèi)容屑絲錐以及新的絲錐卡頭。新絲錐以及絲錐卡頭經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證完全可以達(dá)到使用要求,并提高了加工質(zhì)量和效率。

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,螺紋的銑削加工越來(lái)越廣泛,銑削加工具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、改善勞動(dòng)條件等優(yōu)點(diǎn),逐漸超越了傳統(tǒng)的加工方法。文中通過(guò)銑削內(nèi)螺紋的實(shí)例,介紹了銑削內(nèi)螺紋的加工過(guò)程。

公制細(xì)牙內(nèi)螺紋公制粗牙內(nèi)螺紋 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑6h精度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑6h精度 dmaxdmindmaxdmin m2.5*0.352.152.1842.121m1.4*0.31.101.161.075 m3.0*0.352.652.6842.621m1.6*0.351.251.3211.221 m3.5*0.353.153.2213.121m1.8*0.351.451.5211.421 m4.0*0.503.503.5993.459m2.0*0.41.601.6791.567 m4.5*0.504.004.0993.959m2.2*0.451.751.8381.713 m5.0*0.504.504.5994.459m2.5*0.452.052.1382.013 m5.5*0.50

上限下限上限下限 m1*0.250.750.7850.729m1*0.200.80.8210.783 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.200.90.9210.883 m1.2*.250.950.9850.929m1.2*0.2011.0210.983 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.201.21.2211.183 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0.201.41.4211.383 m1.7*0.351.351.4211.321*m1.7*0.201.451.51.46 m1.8*0.351.451.5211.421m1.8*0.201.61.6211.583 m2*0..41.61.6791.576m2*

大直徑內(nèi)螺紋的簡(jiǎn)易測(cè)量

內(nèi)螺紋深度測(cè)量[1]

內(nèi)螺紋銅管

內(nèi)螺紋隔膜閥 一、產(chǎn)品[內(nèi)螺紋隔膜閥]的詳細(xì)資料： 產(chǎn)品型號(hào)：eg11w 產(chǎn)品名稱(chēng)：內(nèi)螺紋隔膜閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)計(jì)與制造：bs5156結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：bs5156法蘭連接尺寸：bs4504、din2532、jisb2212、ansib16.1、iso2004eg11w內(nèi)螺紋隔膜閥 部件列表：1．閥體2．隔膜3．閥瓣4．閥桿5．閥蓋6、手輪 二、用途： 本閥專(zhuān)用于控制一般腐蝕性介質(zhì)，可供各類(lèi)管路或設(shè)備上作啟閉及節(jié)流用。 適用溫度：≤120℃、≤150℃(按照隔膜材料) 壓力等級(jí)：pn(mpa)0.61.01.6 三、材料： 閥體：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 閥蓋：鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 隔膜：橡膠 閥瓣：鑄鐵、不銹鋼 閥桿：碳鋼、不銹鋼 手輪：鑄鐵 四、測(cè)試： 襯里層：電火花檢測(cè) 試驗(yàn)與檢驗(yàn)按bs6755標(biāo)準(zhǔn) 公稱(chēng)壓力：pn(

內(nèi)螺紋球閥

銅管，配管類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)螺紋銅管 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 1：內(nèi)螺紋銅管 管材內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定螺旋角度的金屬肋。 2：圓度 管材任一端面上測(cè)量的最大與最小直徑之差。 3：平均壁厚 指內(nèi)螺紋銅管按稱(chēng)重法算出相應(yīng)公稱(chēng)外徑的無(wú)縫光管的壁厚值。 4：分類(lèi)與命名 產(chǎn)品分類(lèi)：熱交換器用銅管的種類(lèi)及牌號(hào)見(jiàn)表 供應(yīng)形式 銅管 種類(lèi) 銅材名稱(chēng) gb/t8895jish3300 牌號(hào)iso 1190-1 牌號(hào)狀態(tài)牌號(hào)狀態(tài) lwc（卷 料） 內(nèi)螺 紋銅 管 純銅或無(wú)氧 銅 t2 硬（y） 半硬 （y2） 軟（m） c1100 t 軟質(zhì)（o） 輕軟質(zhì)（ol） cu-etp 磷脫氧銅tp2 c1220 t cu-dhp 5：型號(hào)命名：產(chǎn)品型號(hào)命名如下： 示例1：內(nèi)螺紋銅管，外經(jīng)φ、底壁厚、齒高、齒數(shù)60、螺旋角18度、供應(yīng)形式（lwc）， 牌號(hào)tp2，銅管供應(yīng)狀態(tài)m，

NPT內(nèi)螺紋數(shù)據(jù)表

對(duì)一款內(nèi)螺紋塑件進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),利用內(nèi)滑塊加斜頂?shù)姆绞絹?lái)脫螺紋,從而簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu),對(duì)同類(lèi)塑件的模具設(shè)計(jì)有一定的參考意義。

本文通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)的螺紋實(shí)際加工,摸索出在沒(méi)有螺紋磨床的情況下,加工環(huán)規(guī)螺紋的工藝方法,全面分析了螺紋環(huán)規(guī)中徑、大徑車(chē)削和研磨加工過(guò)程,指出了螺紋車(chē)削過(guò)程中中徑測(cè)量的注意事項(xiàng),以及螺紋環(huán)規(guī)中徑研磨過(guò)程中存在的問(wèn)題并提出了具體解決措施。對(duì)加

螺紋銑削作為攻絲或車(chē)削螺紋的替代,能夠加工全螺紋,甚至象閘閥等大直徑英制內(nèi)螺紋,而不受螺紋結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量和精度的限制,能提供更好的質(zhì)量和更高的效率、以及更低的成本。

機(jī)床主軸作為最重要的功能部件之一,它的精度直接影響整機(jī)的精度。因此,作為主軸配件的主軸螺母,精度要求也非常高。為保證螺母在主軸上的端面跳動(dòng),目前主軸上螺紋的加工方法一般為配車(chē),并保證主軸外螺紋與螺母內(nèi)螺紋的

加工內(nèi)螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統(tǒng)的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式，在預(yù)先鉆出的孔中切出內(nèi)螺紋。

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的當(dāng)下,我國(guó)螺紋銑削加工技術(shù)也在積極的創(chuàng)新.本文將針對(duì)加工中心內(nèi)螺紋的加工手段以及內(nèi)螺紋銑削刀的類(lèi)型進(jìn)行詳細(xì)的分析,其目的是研究出加工中心內(nèi)螺紋銑削加工工藝選擇和加工中心內(nèi)螺紋銑削數(shù)控機(jī)床編程,以便于展現(xiàn)出加工中心內(nèi)螺紋銑削加工的實(shí)際效率.

利用套筒做輔助支承，解決了大徑內(nèi)螺紋車(chē)加工質(zhì)量差的問(wèn)題。