內螺紋銅管滾珠旋壓成形缺陷模擬與分析

內螺紋銅管

銅管，配管類標準 內螺紋銅管 定義 本標準采用下列定義。 1：內螺紋銅管 管材內表面具有一定數量、一定螺旋角度的金屬肋。 2：圓度 管材任一端面上測量的最大與最小直徑之差。 3：平均壁厚 指內螺紋銅管按稱重法算出相應公稱外徑的無縫光管的壁厚值。 4：分類與命名 產品分類：熱交換器用銅管的種類及牌號見表 供應形式 銅管 種類 銅材名稱 gb/t8895jish3300 牌號iso 1190-1 牌號狀態(tài)牌號狀態(tài) lwc（卷 料） 內螺 紋銅 管 純銅或無氧 銅 t2 硬（y） 半硬 （y2） 軟（m） c1100 t 軟質（o） 輕軟質（ol） cu-etp 磷脫氧銅tp2 c1220 t cu-dhp 5：型號命名：產品型號命名如下： 示例1：內螺紋銅管，外經φ、底壁厚、齒高、齒數60、螺旋角18度、供應形式（lwc）， 牌號tp2，銅管供應狀態(tài)m，

闡述了內螺紋銅管成形的兩種生產工藝:拉拔旋壓成形法和銅帶滾壓成形焊接法。對兩種工藝的優(yōu)劣進行了研究分析,并指出了應用前景。

一、簡介 內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指外表面 光滑，內表面具有一定數量，一定規(guī)則螺紋的銅管。由于內螺紋銅管內表面積的增 加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之三十至四十。隨著世界能源緊張和國內能 效比空調準入制度的實行，內螺紋銅管將會被廣泛應用到空調制冷行業(yè)中。 二、發(fā)展簡史： 內螺紋銅管的發(fā)展大致經歷了如下幾個發(fā)展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。 目前，國外又陸續(xù)推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管。 三、內螺紋銅管參數及對其傳熱性能的影響 1、內螺紋銅管標識 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀 態(tài)、外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角

內螺紋銅管成型的工藝比較復雜,共涉及到17個主要的工藝參數。文章介紹了內螺紋成型工藝的設計方法,利用該方法,使復雜的工藝設計變得簡單直觀,對關鍵參數的優(yōu)化使工藝更合理。

本文介紹了國內外焊接內螺紋銅管與無縫內螺紋銅管的工藝技術、產品標準及推廣應用情況,對美國a公司與國內c公司的焊接與無縫內螺紋管樣品進行了質量特性對比分析,粗略估算了兩種工藝的生產成本,并提出了應用前景。

內螺紋銅管基本參數對換熱的影響

對內螺紋翅片銅管的高速旋壓的伸成形加工機理進行了系統研究，分析了加工過程及參數，試驗結果表明，齒深量隨坯管與內螺紋管壁厚的比值及材料塑性的增加而逐漸增大，但外表面粗糙度隨之變差，拉速與旋速的比值增大會導致外表面粗糙度變差，但隨著旋速提高，其影響變小。

通過旋壓成形模具優(yōu)化設計、工藝試驗、齒形參數觀測和單管換熱性能測試,研究φ5mm瘦齒大螺旋角內螺紋銅管旋壓成形工藝和換熱性能。結果表明,5球旋壓工藝下,φ5mm×0.23mm×0.12mm,54條齒,12°齒頂角,27°螺旋角內螺紋銅管旋壓成形的最佳旋模比為800~900。降低旋壓成形過程中變形率利于獲得較大螺旋角的內螺紋銅管。管內換熱性能較同規(guī)格普通內螺紋銅管有明顯提升,特別是冷凝換熱系數平均提高17%,而壓力損失僅略有增加。

通過單管熱交換性能測試和分析,研究φ5mm瘦齒大螺旋角內螺紋銅管和當前空調廠家大量使用的φ5mm普通內螺紋銅管的單管換熱性能。結果表明：φ5mm瘦齒大螺旋角內螺紋銅管的熱交換能力較同規(guī)格普通內螺紋銅管有明顯提升,特別是冷凝過程,其換熱系數平均提高17%,在制冷劑質量流量較大時其壓力損失僅增加1%~2%。

通過單管熱交換性能測試和分析,研究φ5mm瘦齒大螺旋角內螺紋銅管和當前空調廠家大量使用的φ5mm普通內螺紋銅管的單管換熱性能。結果表明：φ5mm瘦齒大螺旋角內螺紋銅管的熱交換能力較同規(guī)格普通內螺紋銅管有明顯提升,特別是冷凝過程,其換熱系數平均提高17%,在制冷劑質量流量較大時其壓力損失僅增加1%~2%。

在比較φ5mm內螺紋銅管與普通φ7mm內螺紋銅管換熱及流體壓降特點的基礎上,介紹了家用空調使用φ5mm內螺紋銅管的特點及其采用的相應措施。整機性能測試證明,采用φ5mm內螺紋銅管時蒸發(fā)器銅的用量降低43%以上,成本下降40%左右;而制冷量、能效比及循環(huán)風量均有所增加。

小管徑內螺紋銅管在空調系統中的應用——在比較5mm內螺紋銅管與普通7mm內螺紋銅管換熱及流體壓降特點的基礎上，介紹了家用空調使用5mm內螺紋銅管的特點及其采用的相應措施。整機性能測試證明，采用5mm內螺紋銅管時蒸發(fā)器銅的用量降低43％以上，成本下降40％左右...

新型小管徑內螺紋銅管在空調換熱器中的應用——文章對兩種內螺紋銅管的性能進行了比較分析，介紹了采用新型小管徑內螺紋銅管的相應技術措施，整機性能分析比較。

在比較φ4.96mm內螺紋銅管與普通φ7.00mm內螺紋銅管換熱及流體壓降特點的基礎上,介紹了家用空調使用φ4.96mm內螺紋銅管采用的相應措施。整機性能測試證明,采用φ4.96mm內螺紋銅管時蒸發(fā)器銅的用量降低43%以上,鋁降低8%以上,蒸發(fā)器成本下降40%左右;而制冷量提高了2.32%,能效比提高2.26%,循環(huán)風量增加5.66%。

標準征求意見稿意見匯總處理表 標準項目名稱：無縫內螺紋銅管承辦人：王向東共1頁第1頁 標準項目負責起草單位：金龍精密銅管集團股份有限公司電話：023-585232262019年7月15日填寫 序號標準章條編號意見內容提出單位處理意見備注 1 附錄和引用標 準 保留原附錄b，不再引用gb/t 17791-2017《空調與制冷設備用銅 及銅合金無縫管》 佛山市華鴻 銅管有限公 司 采納 回函有 意見的 單位 2引用標準 引用gb/t34505-2017不添加標 準年份 佛山市華鴻 銅管有限公 司 不采納 試驗方法修訂時試驗 方法可能會發(fā)生重大 變化導致無法采用 3引用標準取消引用ys/t815 佛山市華鴻 銅管有限公 司 浙江耐樂銅 業(yè)有限公司 審定會確定 44.7 渦流檢驗gb/t5248表4為包括： 外徑＞

內螺紋銅管的發(fā)展歷史內螺紋銅管產生于20世紀70年代,是制造空調器中蒸發(fā)器和冷凝器的關鍵傳熱材料,目的在于提高銅管的傳熱效率,進而提高空調器的能效比,滿足空調器高效節(jié)能的要求。隨著世界能源危機的加深以及保護大氣臭氧層的呼聲日益高漲,促使空調器向小型、高效、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展。為此,空調用內螺紋銅管的研究也不斷深入。20世紀70年代,世界各國的科技人員開始了內螺紋銅管的研究,力求通過不斷改變內螺紋銅管的齒形結構,達到不斷提高內螺紋銅管傳熱效率的目的,迄今為止已走過了6個歷史階段,如圖1所示。

科學技術的快速發(fā)展，將大量的先進產品應用到了人們的生活之中。伴隨著全球氣候上升，兩極溫度不斷發(fā)生變化的今天，人們的生活環(huán)境也出現了巨大的改觀。為了滿足人們的生活需求，高效空調的出現，有效的為人們的生活調節(jié)了氣候。其中，高效空調換熱器內螺紋銅管的使用，使高效空調的性能得以有效的提升。通過對內螺紋銅管的研究以及分析，我們發(fā)現，良好的內螺紋銅管可以提升空調的運行中的性能，降低能耗及生產成本。

內螺紋銅管是我國銅管出口的優(yōu)勢產品,近幾年來,我國每年出口內螺紋銅管6萬噸左右,為世界最大的出口國之一。因此,由我國提出制定《無縫內螺紋銅管》國際標準,勢在必行。中國有色金屬工業(yè)標準計量質量研究所(國際標準銅及銅合金委員會秘書處)為推動《無縫內螺紋銅管》國際標準化,因勢利導,做了大量工作,并向iso提交了《無縫內螺紋銅管國際標準》(提案)。

采用擠軋法生產內螺紋銅管時易出現一種特有的線形缺陷,顯著影響內螺紋銅管的成材率。本文通過理論分析和試驗論證指出,產生這種線形缺陷的主要原因是銅熔體中氣體含量過高;采用三孔澆鑄代替直下式澆鑄可以大大減少線形缺陷。

科學技術的快速發(fā)展，將大量的先進產品應用到了人們的生活之中。伴隨著全球氣候上升，兩極溫度不斷發(fā)生變化的今天，人們的生活環(huán)境也出現了巨大的改觀。為了滿足人們的生活需求，高效空調的出現，有效的為人們的生活調節(jié)了氣候。其中，高效空調換熱器內螺紋銅管的使用，使高效空調的性能得以有效的提升。通過對內螺紋銅管的研究以及分析，我們發(fā)現，良好的內螺紋銅管可以提升空調的運行中的性能，降低能耗及生產成本。

通過對空調與制冷用高頻焊接內螺紋銅管焊縫微觀組織特性的研究,找出了焊管質量問題的存在方式及其產生原因,提出了改進方法并加以實現,最終解決了生產中存在的問題,使產品質量得到了穩(wěn)定。