尿素工業(yè)發(fā)展的歷史看現(xiàn)有全循環(huán)法流程技術(shù)改造的必要性

對用改良水溶液全循環(huán)法工藝改造小尿素裝置的實施情況作了介紹,改造完成后,單系統(tǒng)日產(chǎn)量創(chuàng)國內(nèi)較好水平,經(jīng)濟效益顯著。

尿素工程的技術(shù)改造總結(jié)馮桂曉（山東省萊陽市化學肥料實業(yè)公司２６５２０２）萊陽市化學肥料實業(yè)公司尿素工程采用通用設(shè)計，干１９９３年３月安裝完畢，５月試車投產(chǎn)。在５月８號至６月１０號的試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)情況很不理想，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：１．一段分解溫...

浩良河化肥分公司改擴建后,尿素產(chǎn)量由原來的年產(chǎn)11萬噸達到現(xiàn)在的30萬噸。-甲泵是尿素裝置的主要運轉(zhuǎn)設(shè)備,為三柱塞高壓泵,其填料函采用冷凝液密封。在工藝操作時,經(jīng)常會出現(xiàn)故障,在大修中對具體故障進行技術(shù)改造,先分析如下。

總結(jié)水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝原始設(shè)計、設(shè)備及其安裝存在的問題,結(jié)合實際投料生產(chǎn),對尿素裝置通過一系列技術(shù)改造,解決了一些影響裝置穩(wěn)定運行的關(guān)鍵問題。

文章總結(jié)尿素工藝技術(shù)改造是使用水溶液全循環(huán)法在設(shè)計原理,工藝設(shè)備及在尿素安裝中的生產(chǎn)所遇到的問題,總結(jié)經(jīng)驗。結(jié)合實際的投料進行生產(chǎn),再通過對生產(chǎn)裝置的一系列改造,探討出尿素生產(chǎn)的最佳方案,并且解決了一些影響產(chǎn)率的問題。

介紹了用中國自行開發(fā)的預(yù)分離-預(yù)蒸餾流程改造傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置,以挖掘裝置的增產(chǎn)節(jié)能潛力.采用預(yù)分氣和預(yù)蒸餾氣分流的流程,充分發(fā)揮各自的特點,取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達80%,蒸汽單耗降至1050kg.正確設(shè)計和安裝預(yù)分離器是充分揮預(yù)分離效率的關(guān)鍵.

介紹了用中國自行開發(fā)的預(yù)分離-預(yù)蒸餾流程改造傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素裝置,以挖掘裝置的增產(chǎn)節(jié)能潛力。采用預(yù)分氣和預(yù)蒸餾氣分流的流程,充分發(fā)揮各自的特點,取得了熱能回收和降低汽耗的雙重作用,甲銨熱能回收率達80%,蒸汽單耗降至1050kg。正確設(shè)計和安裝預(yù)分離器是充分揮預(yù)分離效率的關(guān)鍵。

針對水溶液全循環(huán)法尿素裝置消耗偏高的問題,實施尿塔塔盤更新、分解氣熱能充分回收、水解流程改造、蒸汽分級利用等舉措后,實現(xiàn)了裝置的節(jié)能降耗、增產(chǎn)增效。

本文概述了水溶液全循環(huán)法烏化四萬噸小尿素裝置增產(chǎn)后中壓分解回收系統(tǒng)存在的突出問題。分析原因所在,制定和實施改造方案。實現(xiàn)了“四改八擴十”工程,各種消耗大幅度下降,提高了企業(yè)的市場競爭力,增效成績顯著。

介紹了尿素水解系統(tǒng)的工藝流程,敘述了水解系統(tǒng)運行中存在的問題,提出了水解壓力控制閥增設(shè)副線、改變吹掃蒸汽位置、解吸塔上塔增設(shè)低液位聯(lián)鎖、改用規(guī)整填料等項改進措施,改造結(jié)果表明,解吸能力由40m3/h增加到60m3/h,能力提高了50%,解析廢液始終處于達標狀態(tài)。

強度和均勻度,將風壓控制在23.54～25.50kpa (2400～2600mmh2o)。(3)嚴格控制了蒸汽用 量,保持較高的蒸汽分解率。(4)根據(jù)煤棒實際, 采用中炭層制氣。 3　煤棒使用效果 經(jīng)過幾個月的實踐,我們認為摻入本地粉煤 制煤棒,具有以下優(yōu)點: (1)加工費用低,摻入本地粉煤后,每噸煤棒 加工費用由48元降到38元左右(含褐煤中堿等 輔助材料)。(2)由于摻入粘性較大的本地粉煤, 粘合劑加入量減少,固定碳含量幾乎不會降低,對 制氣非常有利。(3)摻入本地粉煤后,平均日產(chǎn) 煤棒420t左右,利用本地粉煤252t以上,占 60%多,日產(chǎn)尿素390t左右,噸尿素單耗1.08t 煤棒,本地粉煤摻入后使噸煤棒成本下降到230 元左右,而此前每噸小籽炭的價格達到480元左 右,

與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝相比,jx節(jié)能型尿素技術(shù)生產(chǎn)噸尿素可節(jié)省蒸汽300千克,節(jié)省循環(huán)水60噸,節(jié)省用電15千瓦時,氨耗降低10千克。我國尿素年產(chǎn)能約7000萬噸/年,其中40%是水溶液全循環(huán)法,若這40%的產(chǎn)能采用jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)進行改造,據(jù)估算年可節(jié)約生產(chǎn)成本25億元,節(jié)約標煤227.5萬噸,減排二氧化碳614.2萬噸。

介紹了大顆粒尿素裝置改造方案,對技術(shù)改造的實施效果進行了總結(jié)。從技術(shù)改造和技術(shù)管理方面提出了相應(yīng)的措施。

尿素技術(shù)改造項目總結(jié) 尹　超　相開陽 (安徽省三星渦陽集團渦陽化肥廠　233610) 　　三星渦陽集團渦陽化肥廠2#尿素裝置(40 kt/a)是1992年建成投產(chǎn),采用水溶液全循環(huán)法。 2003年尿素裝置的技術(shù)改造是在2#尿素裝置“4 改6”的基礎(chǔ)上進行的,其裝置主要設(shè)備改造前、 后對照見表1。 表1　主要設(shè)備改造前、后對照表 項目 改造前改造后 規(guī)格 數(shù)量 /臺 規(guī)格 數(shù)量 /臺 造粒塔　　dn12m1dn12m1 氨泵　　　 3da-20/ 22-f 2 增加1臺3da- 20/22-f 3 一甲泵　　 3d-ja-10/ 22-qf 2 增加1臺3ja-12/ 22 3 合成塔　　 dn1.2m 20m3 1 dn1.4m26m3 新增新型塔板14塊 1 預(yù)蒸餾塔　

對傳統(tǒng)的普通平篩板塔板進行改造,采用高效波形塔板,加強了塔內(nèi)的傳熱與傳質(zhì),利用原合成塔下部空間,增加了塔板數(shù)目,使物料在全塔的停留時間分布更理想,反應(yīng)更充分,提高了合成塔的生產(chǎn)效率。

針對尿素造粒塔原設(shè)計無粉塵回收這一缺陷,應(yīng)用三段吸收、三段分離工藝粉塵回收技術(shù),對尿素造粒塔進行技術(shù)改造,粉塵回收裝置回收的造粒塔尾氣中氨含量從80mg/m3降至30mg/m3以下,尿素粉塵含量從500～600mg/m3降至50～90mg/m3以下。

與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝相比，jx節(jié)能型尿素技術(shù)生產(chǎn)噸尿素可節(jié)省蒸汽300千克，節(jié)省循環(huán)水60噸，節(jié)省用電15千瓦時，氨耗降低10千克。我國尿素年產(chǎn)能約7000萬噸／年，其中40％是水溶液全循環(huán)法，若這40％的產(chǎn)能采用jx節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)進行改造，據(jù)估算年可節(jié)約生產(chǎn)成本25億元，節(jié)約標煤227．5萬噸，減排二氧化碳614．2萬噸。

水溶液全循環(huán)法尿素裝置先后進行了真空預(yù)濃縮工藝改造和中低壓循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化改造,改造后水溶液尿素裝置蒸汽消耗由1410kg/tur下降到1000kg/tur以下,取得了全循環(huán)法尿素蒸汽消耗的突破。

介紹了山東華魯恒升化工股份有限公司應(yīng)用中國寰球化學工程公司開發(fā)的"水溶液全循環(huán)尿素高壓系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)新工藝"對2#尿素裝置各系統(tǒng)的改造情況。改造后裝置運行良好,產(chǎn)能增加了1倍,取得了明顯的增產(chǎn)、節(jié)能降耗效果。

采用高效流體輸送技術(shù)；通過數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)診斷、系統(tǒng)優(yōu)化等自動控制系統(tǒng)；對尿素循環(huán)水泵進行技術(shù)改造；徹底解決循環(huán)水系統(tǒng)高能耗現(xiàn)象；達到節(jié)能降耗的效果；

改革開放以來,我們從湖南省區(qū)街企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)水平低,設(shè)備陳舊落后,經(jīng)濟效益差等實際出發(fā),在各級領(lǐng)導更新思想觀念的基礎(chǔ)上,堅持以內(nèi)涵為主擴大再生產(chǎn)的方針,有計劃、有步驟地對現(xiàn)有企業(yè)進行了較大規(guī)模的技術(shù)改造,十年共完成技改投資額近5億元。使企業(yè)走出了艱難的處境,獲得了較大的發(fā)展?，F(xiàn)在,湖南省區(qū)街工業(yè)已形成19個行業(yè),生產(chǎn)出

改革開放以來,我們從湖南省區(qū)街企業(yè)規(guī)模小、技術(shù)水平低,設(shè)備陳舊落后,經(jīng)濟效益差等實際出發(fā),在各級領(lǐng)導更新思想觀念的基礎(chǔ)上,堅持以內(nèi)涵為主擴大再生產(chǎn)的方針,有計劃、有步驟地對現(xiàn)有企業(yè)進行了較大規(guī)模的技術(shù)改造,十年共完成技改投資額近5億元。使企業(yè)走出了艱難的處境,獲得了較大的發(fā)展?，F(xiàn)在,湖南省區(qū)街工業(yè)已形成19個行業(yè),生產(chǎn)出