攀鋼板坯連鑄機不同斷面鑄坯角部橫裂紋分析

攀鋼2號板坯連鑄機引進了國外某公司的結(jié)晶器液壓振動裝置inmo,inmo在運行過程中陸續(xù)暴露出偏移位顫振、偏振及導向輪故障率高、更換時間長等問題,嚴重制約了2號板坯連鑄機的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)揮。通過探索與國內(nèi)設(shè)計單位合作,有針對性地對液壓缸、伺服閥、導向裝置及電控系統(tǒng)進行了優(yōu)化設(shè)計,同時在程序設(shè)計時采用開環(huán)和閉環(huán)相結(jié)合的控制策略,有效避免了伺服系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,對2號板坯非正弦振動裝置成功實施了改造。

用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀分析了某鋼廠q345b鋼板坯角部橫裂紋的特征和成因。結(jié)果表明:裂紋是由沿奧氏體晶界析出的mns復合析出物和先共析鐵素體膜造成的。鑄坯凝固過程中,微細硫化錳沿奧氏體晶界析出,當鑄坯表面溫度降低到奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度范圍時,微細硫化物促進膜狀先共析鐵素體的形成,受到矯直應力作用時,應力主要集中在膜狀鐵素體相上,并在硫化物周圍形成微孔,微孔聚合導致裂紋的形成。

馬鋼四鋼軋板坯連鑄機生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鑄坯在二冷過程中內(nèi)、外弧冷卻極不均勻,鑄坯組織出現(xiàn)等軸晶區(qū)向外弧方向嚴重偏移。通過射釘試驗確定鑄坯綜合凝固系數(shù),并對鑄坯低倍組織的測量獲得鑄坯凝固組織發(fā)生不均勻的起始坯殼厚度,再結(jié)合二冷區(qū)坯殼厚度的計算公式就可推導出鑄坯凝固組織偏移的起始位置。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進行了詳細的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進性。

針對攀鋼v和v-nb微合金化低碳梁板鋼200mm連鑄坯出現(xiàn)角部橫裂紋缺陷,通過綜合優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)-將結(jié)晶器鑄坯窄寬面熱流比由原先的0.90～1.10降至0.75～0.85,保護渣的粘度由0.20pa·s降至0.16pa·s,穩(wěn)定連鑄拉速和連鑄機工況條件,使鑄坯角部橫裂紋缺陷得到了明顯改善,并消除了由此引起的熱軋飯卷表面線紋和起皮缺陷,因梁板鋼熱軋板卷表面缺陷引起的降級改判率由30%降至0。

對板坯角橫裂紋在軋后鋼板邊部的延展行為進行了實驗室和工業(yè)試驗研究。得出:隨著鋼板軋制厚度的增加,鑄坯角部橫裂紋沿寬度方向延展有加重的趨勢;軋制規(guī)格相對較薄的鋼板的裂紋極微小,有被"攆平"的趨勢;毛邊鋼板的安全切邊量為35mm。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機維護費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護及運行成本。

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為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

上海寶鋼集團浦東鋼鐵公司冶金廠新建單流板坯連鑄機在2010年10月20日成功完成了第一次連澆,共澆鑄2爐中碳鋼,總澆鋼量約為330t,平均拉坯速度為1.1m/min,共澆鑄12塊板坯。鑄坯名義寬度為1700mm,厚度為245.4mm。該廠兩天后又進行了一次5爐連澆,澆鑄鋼種為中碳鋼(鋼水總量約為820t),鑄機平均拉速為0.9m/min,共澆鑄20塊板坯。鑄坯名義寬度為2100mm,厚度為245.4mm。該項目的目標是新建一臺年生產(chǎn)能力為152.5萬t合格坯的板坯連鑄機。除普碳鋼和微合金鋼以外,生產(chǎn)鋼種還包括高ni、高cr和高mo特殊鋼、最大碳含

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計等方面進行了適應性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

太鋼立式不銹鋼板坯連鑄機的研制是“六、五”期間國家科技攻關(guān)項目,我院在該項目中承選連鑄機力能參數(shù)測試研究,其目的是對該連鑄機的主要設(shè)備——結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二冷裝置、托坯裝置以及回轉(zhuǎn)出坯裝置進行整機測試、檢測上述設(shè)備的主要技術(shù)性能、工作狀態(tài),為連鑄機的鑒定提出數(shù)據(jù),并為國內(nèi)今后設(shè)計同類連鑄機提供設(shè)計參數(shù)和分析計算方法,此外,通過對力能參數(shù)和工藝參數(shù)互相關(guān)系研究,為改善鑄坯質(zhì)量,提高鑄坯合格率提供數(shù)據(jù)。測試是在連鑄機熱試期間進行的,試驗測定的子項目共16項,測試的力參數(shù)和電參

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術(shù)鑒定會》,對我國自行設(shè)計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術(shù)鑒

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減?。惠p壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

介紹了承鋼板坯連鑄機結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機高效化改造工程項目的設(shè)計及投產(chǎn)情況。重點介紹了連鑄機改造機型的確定、為提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施、工藝設(shè)備改造主要內(nèi)容、改造前后鑄機主要技術(shù)參數(shù)對比以及工程項目施工投產(chǎn)情況等。

在微合金鋼的連鑄生產(chǎn)中，鑄坯出現(xiàn)的主要表面質(zhì)量問題是角橫裂，裂紋的產(chǎn)生位置不穩(wěn)定，在靠近外弧及內(nèi)弧面都有可能出現(xiàn)，迄今沒有得到穩(wěn)定控制。微合金元素的添加使得鋼水碳當量發(fā)生變化，增大了鋼在凝固初期進入包晶反應區(qū)的傾向，裂紋敏感性相應提高，此外還會引起更多種類的碳化物、氮化物或碳氮化物在更高溫度下的析出，從而降低了鑄坯的高溫延展性，在連鑄過程各種應力的作用下，包括彎曲應力、熱應力、相變應力、矯盲廊力等．

為減少太鋼含鈦船板鋼板坯角部橫裂紋，本文研究了化學成分對其板坯角部橫裂紋產(chǎn)生的影響，并介紹了該鋼種成分優(yōu)化的措施及效果。