拼塊結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板外框注塑模設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計開題報告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開題報告 系專業(yè) 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內(nèi)外研究進展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)當今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn) 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計進行了窺視鏡注塑模設(shè)計.其中對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設(shè)計(論文) 垃圾鏟把手注塑模設(shè)計 學生姓名陳云 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱機械制造與自動化 指導(dǎo)教師 2013年05月01日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學院學位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關(guān)于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即： 本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學院所擁有。 徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送

四川理工學院成人教育學院 畢業(yè)設(shè)計(論文) 題目―插座面板注塑模設(shè)計 教學點重慶科創(chuàng)職業(yè)學院 專業(yè)機械模具 年級2011級 姓名李才進 指導(dǎo)教師王新 定稿日期：2013年4月25日 四川理工學院成人教育學院 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學生姓名李才進專業(yè)班級機械模具bk311101 設(shè)計（論文）題目插座面板注塑模設(shè)計 接受任務(wù)日期2014年3月14日完成任務(wù)日期2014年4月25日 指導(dǎo)教師（簽名）王新指導(dǎo)教師單位重慶科創(chuàng)職業(yè)學院 設(shè) 計( 論 文) 內(nèi) 容 目 標 分析塑件的工藝性,選擇注射設(shè)備,選擇分形面,涉及注射模成型零件,設(shè)計澆注系統(tǒng),導(dǎo)向機構(gòu). 推出機構(gòu),冷卻系統(tǒng).（字太少） 設(shè) 計( 論 文) 要 求 通過畢業(yè)設(shè)計,掌握注塑模具的基本步驟,熟悉注塑模具各個組成部分的

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結(jié)構(gòu)的電飯煲蓋板為例,詳細地分析了復(fù)雜家電產(chǎn)品外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在此基礎(chǔ)上對電飯煲蓋板的模具成形工藝性進行了針對性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設(shè)計的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結(jié)構(gòu)、倒扣的內(nèi)側(cè)滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計等。

分析了具有側(cè)向圓弧孔塑件的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了由固定在定模側(cè)的斜導(dǎo)槽板、安裝在動模側(cè)其上固定有傳動銷和圓弧型芯的擺桿等組成的圓弧側(cè)抽芯機構(gòu)注塑模具。塑件成型后開模,傳動銷在斜導(dǎo)槽斜面作用下,使擺桿繞圓弧型芯的圓弧中心向外側(cè)擺動實現(xiàn)圓弧抽芯;圓弧抽芯結(jié)束后,傳動銷脫出斜槽,擺桿由限位擋塊和拉簧定位;合模時,傳動銷進入斜槽后,又使擺桿向內(nèi)側(cè)擺動復(fù)位,合模后擺桿被楔緊以承受熔體側(cè)壓力。模具結(jié)構(gòu)簡單工,作可靠,具有一定的參考價值。

針對帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構(gòu)的特點,采用轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機成型,設(shè)計了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結(jié)構(gòu)及工作過程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構(gòu)實現(xiàn)哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導(dǎo)柱機構(gòu)來實現(xiàn)瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計,使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結(jié)構(gòu),并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復(fù)位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運,行可靠。

根據(jù)塑料閥體的精度和外觀質(zhì)量要求,通過分析其結(jié)構(gòu)設(shè)計出了一套注塑模具。其中,型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu),側(cè)向分型機構(gòu)采用帶有燕尾槽的側(cè)滑塊,不但降低了設(shè)計難度,并且有利于模具的裝配與維修,達到了很好的效果。塑料閥體凸臺部分采用了組合型腔結(jié)構(gòu)。

(畢業(yè)設(shè)計)盒蓋注塑模設(shè)計及參數(shù)優(yōu)化

anyanginstituteoftechnology 本科畢業(yè)設(shè)計說明書 防護罩注塑模設(shè)計 designofinjectionmoldofhood 系（院）名稱：機械工程學院 專業(yè)班級：材料成型及控制工程0x（x）班 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo) 下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的 地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為 獲得安陽工學院及其它教育機構(gòu)的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提 供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了 謝意。 作者簽名：日期： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解安陽工學院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī) 定，即

閩南理工學院畢業(yè)設(shè)計 塑料儀表盒面板注塑模設(shè)計 目錄 前言...........................................................1 1.塑件成型工藝性分析...........................................2 1.1塑料材料...............................................................................................2 1.1.1材質(zhì).............................................................................................2 1.1.2工藝參數(shù).........................

斜齒輪組件注塑模設(shè)計

邵陽學院學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 1引言 模具制造是國家經(jīng)濟建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日 益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè) 內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜 程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具 又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十 倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同 時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 1.1塑料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動 性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽纾⒃诔尚凸袒蟊３制浼鹊眯螤?而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，

4.2首飾盒注射模具設(shè)計與制造 如圖4－2、4－3所示首飾盒塑料件工程圖，圖4－4為三維結(jié)構(gòu)。塑件材料為abs，未 注壁厚均為1.5mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、 氣泡、裂紋與劃傷等缺陷。試設(shè)計并制造注射模具。 圖4－2合蓋塑件圖4－3盒體塑件 4.2.1首飾盒塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.首飾盒原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為abs，是家用電器及汽車行 業(yè)常用的一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的綜合性 能。 模具設(shè)計方面注意事項：需采用較高的料溫與 模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于 塑料件顯眼處；塑料件頂出時表面易頂白或拉白， 因此應(yīng)合理設(shè)計頂出機構(gòu)；溢邊值為0.04mm。 2.注塑成型工藝條件 1)abs具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴密，圖4－4首飾盒塑件三維結(jié)構(gòu) 可不干燥。

通過噴霧器噴頭塑件注塑模具的設(shè)計,闡述了該模具脫模機構(gòu)的設(shè)計方法,解決了該模具動模型芯的安裝難題,復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位,保證脫模機構(gòu)順利復(fù)位。

分析了節(jié)能燈燈頭塑料件的工藝特點,針對塑料件的實際情況,采用1模4腔,塑料件中間的螺紋段采用組合式型環(huán)來成型,塑料件底部的4個內(nèi)側(cè)卡扣采用斜頂抽芯機構(gòu)成型,以解決塑料件內(nèi)部空間不足、難以設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)的問題。

分析了齒輪泵齒輪的成型工藝特點,介紹了模具結(jié)構(gòu)、工作原理及設(shè)計制造要點,重點對澆注及冷卻系統(tǒng)、斜齒面鑲件和彈板旋轉(zhuǎn)頂出機構(gòu)的設(shè)計進行了研究,在制造中對主要零部件的選材和加工工藝進行了分析。頂出機構(gòu)在模架上添加了一個彈板機構(gòu)。斜齒鑲件設(shè)置一個360°旋轉(zhuǎn)的軸承,可以同時進行旋轉(zhuǎn)頂出動作。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明:該模具的設(shè)計和制造提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,日產(chǎn)量達到3000模次,產(chǎn)品合格率達到99.8%,模具壽命達到35萬模次以上,設(shè)計制造成本與同類產(chǎn)品相比,降低了30%以上,為類似產(chǎn)品的注塑模設(shè)計提供了參考。

摘要 三通管作為一種連接件在日常生活中應(yīng)用廣泛，本文對塑料模具的設(shè)計方法及過程 進行了闡述。包括了塑件結(jié)構(gòu)的分析和材料的選擇，擬定模具結(jié)構(gòu)形式、注塑機型 號的選擇，澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架的確定和標準 件的選用。合模導(dǎo)向機構(gòu)的確定、脫模推出機構(gòu)的確定，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的 設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、典型零件制造工藝、模具材 料的選用等。 關(guān)鍵詞三通管;注塑模;導(dǎo)向;分型;脫模 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife. inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeen described.in

在對螺紋套筒進行工藝分析的基礎(chǔ)上,確定了注塑模具的結(jié)構(gòu)和螺紋的脫模方案。即采用液壓馬達和齒輪機構(gòu)實現(xiàn)機動旋轉(zhuǎn)螺紋脫模,同時采用組合型芯結(jié)構(gòu)實現(xiàn)螺紋和加強筋的成型。該模具設(shè)計合理,動作準確、可靠,對其它同類模具的設(shè)計工作具有一定的借鑒意義。

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點,介紹了其注塑模的結(jié)構(gòu)和工作過程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動脫模機構(gòu)設(shè)計。該模具結(jié)構(gòu)巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問題,其工作過程穩(wěn)定、可靠,能實現(xiàn)自動化操作,在實際中使用效果良好。

分析了pvc管固定座塑件的工藝特點,介紹了模具的主要設(shè)計過程、重要參數(shù)的選取。針對塑件外形復(fù)雜、總體尺寸適中,且有較深不等徑側(cè)孔的情況,設(shè)計中采用一模四腔、對稱布置,水平抽芯機構(gòu)采用斜銷結(jié)構(gòu)。在該設(shè)計中運用了pro/e進行實體造型和模具設(shè)計。