普通螺栓和承壓型高強螺栓抗剪連接滑移過程

v1.0可編輯可修改 1 高強螺栓主要應用在鋼結構工程上,用來連接鋼結構鋼板的連接點. 高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連 接，嚴禁重復使用！ 高強螺栓分類： 按受力狀態(tài)分為： 摩擦型和承壓型； 按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。 大六角高強螺栓屬于普通螺絲的高強度級,而扭剪型高強螺栓則是大 六角高強螺栓的改進型,為了更好施工. 高強螺栓的施工必須先初緊后終緊,初緊高強螺栓需用沖擊型電動扳 手或扭矩可調電動扳手;而終緊高強螺栓有嚴格的要求,終緊扭剪型 高強螺栓必須用扭剪型電動扳手,終緊扭矩型高強螺栓必須用扭矩型 電動扳手. 大六角強螺栓由一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈組成。 扭剪型高強螺栓由一個螺栓，一個螺母，一個墊圈組成。 用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強 度螺栓.高強度螺栓多用

v1.0可編輯可修改 1 高強螺栓主要應用在鋼結構工程上,用來連接鋼結構鋼板的連接點. 高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用于永久連 接，嚴禁重復使用！ 高強螺栓分類： 按受力狀態(tài)分為： 摩擦型和承壓型； 按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。 大六角高強螺栓屬于普通螺絲的高強度級,而扭剪型高強螺栓則是大 六角高強螺栓的改進型,為了更好施工. 高強螺栓的施工必須先初緊后終緊,初緊高強螺栓需用沖擊型電動扳 手或扭矩可調電動扳手;而終緊高強螺栓有嚴格的要求,終緊扭剪型 高強螺栓必須用扭剪型電動扳手,終緊扭矩型高強螺栓必須用扭矩型 電動扳手. 大六角強螺栓由一個螺栓，一個螺母，兩個墊圈組成。 扭剪型高強螺栓由一個螺栓，一個螺母，一個墊圈組成。 用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強 度螺栓.高強度螺栓多用

高強螺栓與普通螺栓區(qū)別 高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大． 普通螺栓的材料是ｑ２３５（即ａ３）制造的． 高強度螺栓的材料３５＃鋼或其它優(yōu)質材料，制成后進行熱處理，提高了強 度． 兩者的區(qū)別是材料強度的不同． 從原材料看： 高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼 材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用q235鋼制造。 從強度等級上看： 高強螺栓，使用日益廣泛。常用和兩個強度等級，其中級居多。普通螺栓強 度等級要低，一般為級、級、級和級。 從受力特點來看： 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔 壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料 強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有 很大摩擦力，

. '. 高強螺栓與普通螺栓區(qū)別 高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大． 普通螺栓的材料是ｑ２３５（即ａ３）制造的． 高強度螺栓的材料３５＃鋼或其它優(yōu)質材料，制成后進行熱處理，提高了強度． 兩者的區(qū)別是材料強度的不同． 從原材料看： 高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號 鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用q235鋼制造。 從強度等級上看： 高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度 等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。 從受力特點來看： 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力， 擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給

高強螺栓與普通螺栓的區(qū)別 從原材料看： 高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45 號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用q235鋼制造。 從強度等級上看： 高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強 度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。 從受力特點來看： 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪 力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之 外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩 擦力，而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。 根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小

高強螺栓與普通螺栓的區(qū)別 一、從原材料看：)lz"b"w0l/o 高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作， 常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用q235鋼制造。+}+[av8 二、從強度等級上看：8n*fd;%\7%z 高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。 普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。 三、從受力特點來看：4o1|#wv9f:n0sa#d9ek4m 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓 來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了 其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間

承壓型高強螺栓的連接計算 （1）　受剪連接 抗剪： b v 2 v b v)4/(pnfdn??=≤pμv0.9n1.3× 抗壓： b cmin b cftdn?σ?=；},{min b c b v b vminnnnβ= 要求： vmaxn≤ b vminn 其中： vn——剪切面數(shù)； d——螺栓直徑；當剪切面在螺紋處時，取螺栓的有效直徑； b vf——螺栓抗剪設計強度； mint?——被連接板中受力一側的總厚度的較小值； b cf——螺栓承壓設計強度 螺栓的有效直徑：tdde3 24 13 -=，其中t是螺距； （2）　螺栓桿軸方向受拉的連接 tn≤0.8p （3）　同時承受剪力和桿軸方向拉力的連接 2 b t t2 b v v)()( n n n n +≤1且vn≤1.2/ b cn 其中：tv,nn——每個承壓型高強

通過對國內外相關規(guī)范的分析、整理,對鋼結構設計中承壓型和摩擦型連接高強螺栓設計方法進行分析與探討,揭示了目前工程界對摩擦型和承壓型高強螺栓連接應用所存在歧義的實質,進一步得出摩擦型和承壓型高強螺栓連接的計算方法實質是一致的,論述了在實際工程中大量應用承壓型高強螺栓的合理性、經濟性和可行性;同時指出,預拉力可大大加強節(jié)點的剛度且對高強螺栓的抗拉性能影響甚微。

摩擦型與承壓型高強螺栓的區(qū)別 高強度螺栓在生產上全稱叫高強度螺栓連接副，一般不簡稱為高強螺栓。 根據(jù)安裝特點分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在級中使用。 根據(jù)高強度螺栓的性能等級分為：級和級。其中級僅有大六角型高強度螺栓，在標示 方法上，小數(shù)點前數(shù)字表示熱處理后的抗拉強度；小數(shù)點后的數(shù)字表示屈強比即屈服強度實 測值與極限抗拉強度實測值之比。級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于800mpa，屈強比 為；級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于1000mpa，屈強比為。 結構設計中高強度螺栓直徑一般有m16/m20/m22/m24/m27/m30，不過m22/m27為第 二選擇系列，正常情況下選用m16/m20/m24/m30為主。 高強度螺栓在抗剪設計上根據(jù)設計要求分為：高強度螺栓承壓型和高強度螺栓摩擦型。 摩擦型的承載能力取決于傳力摩擦面的抗滑移系數(shù)和摩擦面數(shù)

v1.0可編輯可修改 177177 扭剪型高強度螺栓連接施工工藝標準 （qb-cncecj020405-2004） 1適用范圍 本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強度螺栓的連接施工。 2施工準備 材料 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準。 扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 扭剪型高強度螺栓連接副應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50205—2001的規(guī)定檢驗預拉力。 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。 螺栓、螺母、墊圈有銹蝕。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內 配套使用，不得混放、混用。 主要機具 電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 作業(yè)條件 摩擦面處

通過單個承壓型高強度螺栓與承壓型高強度螺栓群的承載能力試驗,研究了高強螺栓預拉力和摩擦面抗滑移系數(shù)對承壓型高強螺栓受力性能的影響和規(guī)律。分別對不同預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)下單個承壓型高強螺栓和螺栓群的承載力進行了研究和分析。研究結果表明,承壓型高強螺栓預拉力所造成的摩擦力只能延緩螺栓滑動的出現(xiàn),其抗剪承載力不受抗滑移系數(shù)及預拉力的影響,為實際工程中承壓型連接高強螺栓的設計和施工提供了參考。

從受力性能及應用上將承壓型與摩擦型高強螺栓的連接進行了分析比較,得出高強螺栓采用承壓型連接比摩擦型連接節(jié)省螺栓用量,在不直接承受動力荷載的結構中可優(yōu)先承壓型連接。

針對現(xiàn)行規(guī)范在計算高強度螺栓承壓型連接的抗剪承載力時不考慮連接板之間的摩擦力,與承壓型高強螺栓的受力機理不相符的問題,采用虛功原理推導了預拉力模擬方法,并采用有限元方法對這一連接的受力過程進行分析.分析結果表明,當連接的承載力由螺栓強度控制時,若不考慮構件間的摩擦力,則高強螺栓承壓型連接的承載力會被低估.在數(shù)值分析的基礎上對這種連接方式的抗剪承載力提出了考慮連接板間摩擦力的計算方法.與有限元結果比較,該計算方法的誤差在10%以內.

高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產 生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受 力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者 的本質區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適 用范圍等方面都有很大的不同。 在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊 力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內 外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間始終 保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓 承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移 變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板 件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承

高強螺栓承壓型連接是否考慮構件間的摩擦力會直接影響構件強度控制情況下的承載力.根據(jù)高強螺栓承壓型連接的作用機理對這種過程進行了分析,并采用數(shù)值實驗方法模擬了這種情況的受力過程,用降溫法模擬施加在高強螺栓上的預應力.結果表明:當連接的承載力由構件強度控制時,若不考慮構件間的摩擦力,則高強螺栓承壓型連接的承載力會被低估.在分析基礎上提出了合理的計算方法.

精品文檔交流 高強螺栓與普通螺栓的區(qū)別 螺栓：普通螺栓分a、b、c三種。前兩種是精制螺栓，較少用。一般說的普通螺栓，均指 c級普通螺栓。在一些臨時連接及需拆卸的連接中，常用到c級普通螺栓。建筑結構常用 的普通螺栓有m16、m20、m24.某些機械工業(yè)粗制螺栓直徑可能比較大，用途特殊。 高強螺栓：高強螺栓的材料與普通螺栓不同。高強螺栓一般用于永久連接。常用的有 m16~m30.超大規(guī)格的高強螺栓性能不穩(wěn)定，應慎重使用。建筑結構的主構件的螺栓連接， 一般均采用高強螺栓連接。工廠出廠的高強螺栓并不分承壓型還是摩擦型 究竟是摩擦型高強螺栓與承壓型高強螺栓？實際上是設計計算方法上有區(qū)別： (1)摩擦型高強螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為承載能力極限狀態(tài)。 (2)承壓型高強螺栓以板層間出現(xiàn)滑動作為正常使用極限狀態(tài)，而以連接破壞作為承載 能力極限狀態(tài)。 摩擦型高強螺栓并不能充分發(fā)揮螺栓的潛能

鋼結構高強螺栓長度計算規(guī)范 序號螺栓規(guī)格外漏長度 螺母厚度 h 墊圈厚度 t 長度 2p+h+2t 1m101.59.5216.5 2m121.7512.22.520.7 3m14213.92.522.9 4m16215.9325.9 5m182.516.9327.9 6m202.519330 7m22320.2434.2 8m24322.3436.3 9m273.524.7439.7 10m303.526.4441.4

扭剪型高強螺栓連接 1范圍 本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。 2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求（一般要求q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.

1/7 扭剪型xx螺栓連接 1.1本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。 2.1材料及主要機具： 2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標 準的規(guī)定。 2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不 配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊 固軸力， 滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀 態(tài)。必須 按批號，同批內配套使用，不得混放、混用。 2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲 刷、工具袋等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù) 應符合設計要求（一般要求q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。 摩擦面木允 許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（

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扭剪型高強螺栓連接 1范圍 本工藝標準適用于鋼結構安裝用扭剪型高強螺栓施工工藝。 2施工準備 2.1材料及主要機具： 2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 2.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺 紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使 用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內配套使用， 不得混放、混用。 2.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具 袋等。 2.2作業(yè)條件： 2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設 計要求（一般要求q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面木允許有殘留氧化鐵 皮，處理后的摩

扭剪型高強螺栓和大六角頭高強螺栓均可運用于鋼結構的連接。通過抗滑移系數(shù)試驗發(fā)現(xiàn)在同一試驗條件下,扭剪型螺栓因為預拉力值大可以獲得更大的抗滑移載荷,從而提高鋼結構連接的可靠性和安全性。此外,扭剪型高強螺栓在施工性能上也要優(yōu)于大六角頭高強螺栓。