熱水鍋爐烘爐煮爐

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入 了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將 來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建 設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動 驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以 保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保 啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的：目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大 量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差 過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須 對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱 態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完

烘爐、煮爐是對新安裝或長期停用的鍋爐,在投入運(yùn)行前對爐墻進(jìn)行干燥處理提高其強(qiáng)度、除去鍋爐受壓元件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部所積存的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂等臟物的過程,以確保鍋爐內(nèi)部清潔,保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,并提高鍋爐熱效率。

【經(jīng)典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試 前言 本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段為確保調(diào)試順利進(jìn)行，并 確保將來的質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同廠及其他 協(xié)作單位，成立啟動驗收小組負(fù)責(zé)的啟動、調(diào)試、試的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種 職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻 中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變 形、開裂。所以，新安裝的在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階 段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供 調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立 鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令 貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。 確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高 溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽， 進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn) 前，必須對爐墻進(jìn)行

1鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為 確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)?氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的 急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行 緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了 最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來 的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè) 單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗 收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保 證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟 動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投 產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量 的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過 大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須 對爐墻

鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試 前言 本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段為確保調(diào)試順 利進(jìn)行，并確保將來的質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及 安裝單位會同廠及其他協(xié)作單位，成立啟動驗收小組負(fù)責(zé)的啟動、調(diào)試、試的組織領(lǐng) 導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工 作的順利進(jìn)行。確保如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的目的： 由于新安裝的，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽 的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩 慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。 正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘 爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主要取決于環(huán) 境溫度和經(jīng)歷的時間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結(jié)晶水必 須在烘爐時排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料表面水分在80～110℃時蒸發(fā)， 此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300℃時，游離水和結(jié)晶水不斷排除，到600℃時完成晶型轉(zhuǎn) 化和聚合作用，800℃時達(dá)到設(shè)計要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水和

泰安航天特種車輛有限公司 新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案 一、工程概況： 本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計 供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃?xì)鉄崴仩t。 二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。 三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的 蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐 墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。 四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成

經(jīng)典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 經(jīng)典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 【經(jīng)典資料，ｗｏｒｄ文檔，可編輯修改】 經(jīng)典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 經(jīng)典資料，word文檔，可編輯修改，歡迎下載交流 鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào) 試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位 及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行 的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作 的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐

開工鍋爐烘爐及煮爐方案 一、烘爐前應(yīng)具備下列條件： ??1、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。 ??2、保溫結(jié)束 ??3、鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進(jìn) 水至正常水位。 ??4、烘爐所需的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，例如水泵風(fēng)機(jī)等，證實了各部分工作有安全啟 動的條件，即可開始烘爐。 二、烘爐方法及注意事項 ??1、烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等法，烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時措施。 ??2、采用火焰烘爐時應(yīng)符合下列要求： ????2.1、火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)； ????2.2、烘爐溫度應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后（礬土 水泥約為3晝夜）方可開始烘爐，在最高溫范圍內(nèi)持續(xù)時間內(nèi)不應(yīng)少于一晝夜， 其溫升速度每天不超過80℃，后期煙溫不應(yīng)超過160℃。 三、煮爐 ??1、煮爐的目的 ????鍋爐

本表由施工單位填報，建設(shè)單位、施工單位、城建檔案館各保存一份。 施工員 監(jiān)理（建設(shè)） 單位 專業(yè)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 參加 人員 簽字 施工單位 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員 煮爐結(jié)果 試運(yùn)行過程 試運(yùn)行結(jié)果 烘爐過程 烘爐結(jié)果 煮爐過程 試驗儀器型號及精度試驗日期年月日 鍋爐型號規(guī)格生產(chǎn)廠家 鍋爐烘爐、煮爐和試運(yùn)行記錄 表e4-11編號： 工程名稱工程1

鍋爐烘爐、煮爐技術(shù)方案 一、烘爐 1、概述 河南鞏義矸石電廠2 # 鍋爐系四川鍋爐廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型 循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、 灰循環(huán)安全易控、運(yùn)行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)

鍋爐烘爐、煮爐 新安裝的鍋爐、經(jīng)大修和改造的鍋爐在投入運(yùn)行前都必須進(jìn)行烘爐、煮爐。這時對 鍋爐、輔機(jī)安裝和制造質(zhì)量的一次全面檢查，也是正式運(yùn)行前必須進(jìn)行的一個環(huán)節(jié)。 一、烘爐 （一）烘爐的目的及方法 新安裝的鍋爐在爐墻內(nèi)、耐火混凝土及磨面層內(nèi)部都含有大量水份。烘爐的目的是對 新安裝的鍋爐爐墻進(jìn)行緩慢烘熱，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，達(dá)到一定的干燥程度， 確保爐墻的熱態(tài)運(yùn)行質(zhì)量。防止鍋爐運(yùn)行時由于爐墻潮濕，急驟受熱后水份大量蒸發(fā)， 急劇膨脹不均而造成爐墻變形、開裂。此外，烘爐還可使?fàn)t墻的灰縫達(dá)到比較好的強(qiáng) 度，提高爐墻耐高溫的能力。 烘爐的方法目前主要有兩種，即火焰烘爐法和蒸汽烘爐法。烘爐時，應(yīng)根據(jù)各種不 同的鍋爐型號，是輕型爐墻還是重型爐墻，當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素確定升溫曲 線。按確定好的升溫方案進(jìn)行烘爐。要注意繪制升溫曲線，并將其存入鍋爐技術(shù)檔案。 （二）烘爐應(yīng)具備的條件 1、鍋

新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案 一、工程概況： 本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計 供回溫度為95/70℃，系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.8mpa，鍋爐安裝容量為21.7mw，安裝 2臺5.6mw和1臺10.5mw的燃?xì)鉄崴仩t。 二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。 三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的 蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐 墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。 四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐 本體、鍋爐房系統(tǒng)水

蒸汽鍋爐烘爐和煮爐 一、前言 蒸汽鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并 確保蒸汽鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其 他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)蒸汽鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各 工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 二、蒸汽鍋爐烘爐 1、蒸汽鍋爐烘爐的目的： 由于新安裝的蒸汽鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則蒸汽鍋爐爐墻中 含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安 裝的蒸汽鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、蒸汽鍋

鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程 鍋爐本體安裝、維修結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保 鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此規(guī)程。 一、烘爐 1、目的： 由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹， 使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t 墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。 2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送、引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。 2．4、烘爐

鍋爐烘爐、煮爐、漏風(fēng)試驗、沖管等詳細(xì)知識闡述 目錄 一、烘爐 二、煮爐 三、漏風(fēng)試驗 四、沖管 五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 六、安全閥調(diào)整 七、試運(yùn)行 前言 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為 確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中 參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟 動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通， 各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋 爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 一、烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)?氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二 由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前

鍋爐烘爐 鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階 段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中 參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收 小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分 明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的 竣工投產(chǎn)。 烘爐 1、烘爐的:目的： 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與 高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二 由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對 爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。 2．2、爐

鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型循環(huán)流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、 運(yùn)行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)回料管二個，用磷酸

1 進(jìn)行總體熱試前,應(yīng)對鍋爐進(jìn)行烘爐和煮爐。 （一）、烘爐 1、烘爐目的 由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨?觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急 劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘 爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2、烘爐應(yīng)具備的條件： 2.1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格，冷態(tài)調(diào)試合格。 2.2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格，且澆注料施工部件脫模自然 保護(hù)兩周以上。 2.3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束。 2.4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。 2.5、在在所有有內(nèi)保溫的部位，以每塊5小點(diǎn)打孔直徑φ10作為排汽點(diǎn)，便于排出 烘爐的水蒸氣。 2.6、在高低溫過熱器中間部位設(shè)置取樣點(diǎn)。

烘爐、煮爐方案 一、烘爐 烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的 高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制 定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。 耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主 要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可 加熱干燥。 自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離 水和結(jié)晶水必須在烘爐時排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗，澆注料 表面水分在80～110℃時蒸發(fā)，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300℃時，游 離水和結(jié)晶水不斷排除，到600℃時完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800℃時達(dá)到設(shè)計要求的 燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水