熱軋窄帶鋼彎曲開裂的原因及對策

針對帶鋼彎曲質量預測時因樣本的誤判率不平衡而導致質量預測誤差較大、異常檢出率較低的問題,引入了決策函數(shù)中的少數(shù)類樣本支持向量所占的權重系數(shù)μ,建立了基于改進權重系數(shù)的加權支持向量機(μ+svm)的熱軋帶鋼彎曲質量預測分析模型。結果表明:通過比較其與隨機采樣+支持向量機方法、人工合成數(shù)據(jù)+支持向量機方法的預測結果,驗證了μ+svm支持向量機方法的優(yōu)越性。采用支持向量機方法得到的最小誤判率為0.32,標準差為0.38,更加符合實際檢測需求。

山東省張店鋼鐵廠利用原有設備，對熱軋帶鋼車間的“二火成材”工藝進行半連續(xù)化改造，生產(chǎn)２．５～３．５ｍｍ×８０～１５０ｍｍ的熱軋窄帶鋼。實踐證明，工藝設計合理，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，且節(jié)省了工程投資。

文章分析總結了唐銀帶鋼車間熱軋50#窄帶鋼的生產(chǎn)工藝,以及為確保生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質量而采取的相關技術措施。

熱軋h型鋼因其產(chǎn)品規(guī)格多，批量小的組織特點，導致精軋軋機及壓力矯直機設備工裝精度控制能力減弱，在壓力矯直區(qū)域容易產(chǎn)生翼緣彎曲等缺陷，直接影響產(chǎn)品的外觀質量及產(chǎn)品尺寸精度。主要論述了熱軋h型鋼翼緣彎曲缺陷產(chǎn)生原因，結合實際生產(chǎn)中對軋機工裝精度及矯直輥設計參數(shù)優(yōu)化對矯直產(chǎn)品外觀及尺寸精度的影響，根據(jù)這些規(guī)律進行有針對性的系統(tǒng)改善，h型鋼翼緣彎曲缺陷得到較好的控制。

螺紋鋼筋性能偏低原因及對策 技術中心 2018/8/10 q195帶鋼冷軋開裂的原因及對策 技術中心 一、問題的提出 長期以來，公司q195帶鋼一直存在硬度偏高、冷軋開裂的現(xiàn)象， 用戶反映較大，特別是冷軋卷管的用戶反映更強烈，進入2001年，部 分用戶已開始少訂或不訂公司的q195帶鋼，嚴重影響了公司普帶市場 的穩(wěn)定和擴大。今年6月20至23日，孫總帶隊走訪用戶后，6月28 日主持會議，組織成立攻關組，對冷軋開裂原因進行了調查，提出了解 決辦法。 二、缺陷特征 1、冷軋成薄帶邊部開裂 2.5mm、2.3mm厚熱軋帶鋼直接冷軋成1.1～1.3mm薄帶邊部開裂。 表現(xiàn)為帶鋼邊部有裂口，呈不規(guī)則狀或鋸齒狀，導致冷帶切邊量加大， 切邊不盡時，影響焊管的焊接質量。 2、冷軋成方管、圓管開裂 1.1～1.3mm冷帶直接冷軋成方管、圓管開裂。表現(xiàn)為角部出現(xiàn)不 規(guī)

針對jp4,jp5軋機軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時燒損嚴重的現(xiàn)象進行分析,對工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進行改進,從而穩(wěn)定了設備的運行,降低了生產(chǎn)成本。

熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線軋制工藝改造綜述 作者：劉妍，樊仲卿，魏福軍，liuyan，fanzhong-qing，weifu-jun 作者單位：內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司一軋廠,內蒙古,包頭,014010 刊名：包鋼科技 英文刊名：science&technologyofbaotousteel(group)corporation 年，卷(期)：2009,35(1) 參考文獻(2條) 1.曲克軋鋼工藝學1991 2.成大先機械設計手冊2002 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_bgkj200901008.aspx

q235a熱軋帶鋼在冷彎時出現(xiàn)開裂,采用掃描電鏡和金相顯微鏡等對開裂件和合格件進行了觀察,結果表明冷彎開裂試樣的夾雜物、帶狀組織級別較高;分析認為夾雜物較多、帶狀組織級別較高是產(chǎn)生冷彎開裂的主要原因。

吳航鋼鐵公司熱軋不銹窄帶鋼生產(chǎn)線 褚元強 (上海冶金設計研究院,200070) 　　【摘要】　介紹福州吳航鋼鐵公司熱軋不銹窄帶鋼生產(chǎn)線的設計和工藝、設備情況,投 產(chǎn)后的實踐表明,該生產(chǎn)線的設計基本是成功的。此外還討論了工藝實踐中尚存在的問題和 改進建議。 【關鍵詞】　不銹窄帶鋼　熱軋生產(chǎn)線　工藝設計　半連軋機 thehotrollingproductionlinefornarrowstripof stainlesssteelinwuhangiron&steelcompany zhuyuanqiang (shanghaibaosteelmetallurgicaldesign&researchinstitute) 　　【abstract】　thehotrollinglineofnarrowstainles

根據(jù)半連續(xù)窄帶鋼生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝特點,結合已有窄鋼帶斷面厚度控制研究成果,針對唐山國豐鋼鐵有限公司軋鋼廠具體工藝控制及設備裝備情況,調整加熱制度、修改精軋機立軋孔型、提高精軋機軋輥耐磨度、改善軋輥冷卻條件,消除了熱軋窄鋼帶邊部局部高點。

隨著自動化技術的出現(xiàn),在熱軋窄帶鋼工藝中,人們對其生產(chǎn)的精度要求不斷提高。對于自動化軋制系統(tǒng)來說,合理控制熱軋窄帶的厚度非常重要,實際應用對于熱軋窄帶的外形精度尺寸要求比較高,該部分的設計關系到板帶的性能和精度厚控等。在熱軋軋制產(chǎn)品生產(chǎn)中,熱軋窄帶鋼的質量,不僅會給粗軋機生產(chǎn)工序造成影響,也會給整個工序生產(chǎn)效率造成影響。所以,本文將會針對自動控制的熱軋帶鋼厚度設計進行分析。

文章重點介紹了帶鋼廠為滿足特殊用戶需要較大鋼卷內徑而采取的解決方案及實施效果,以供交流。

針對hrb335鋼在軋制過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,運用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射分析(xrd)、氧氮分析儀以及能譜儀等手段,對鋼材的組織結構、斷口形貌、氧氮含量以及主要成分進行了分析,以便找到hrb335鋼熱軋開裂的原因。結果表明,hrb335鋼材熱軋開裂為脆性斷裂,開裂主要原因是穿水工藝控制不好,而并非冶煉所致。開裂部位組織為典型魏氏體組織,導致鋼材變脆。鋼奧氏體化后,過熱或保溫時間過長,奧氏體晶粒長大,加之軋制過程中穿水冷卻速度過快導致形成魏氏體組織。鋼材開裂部氧含量遠遠高于同類鋼材,鋼材開裂部位夾雜物數(shù)量偏高,導致軋制性能降低,易出現(xiàn)軋制開裂。

在帶鋼的拉伸彎曲矯直變形過程中,包角的精確計算對拉伸矯直機延伸率的精確控制至關重要。在不考慮帶鋼抗彎力矩的影響時,帶鋼在各個輥上的理論包角比較容易計算,研究了對稱模型包角、非對稱模型包角、帶鋼厚度對包角的影響。在確定的設備和帶鋼厚度時,帶鋼對彎曲輥的包角取決于其壓下量。

八鋼熱軋生產(chǎn)線的熱卷箱布置在粗軋機之后,精軋機之前,采用無芯軸卷取方式將中間帶坯卷成鋼卷,然后將帶坯尾部變成頭部進入精軋機進行軋制。文章介紹了彎曲輥的速度控制和位置控制方法。

軋制生產(chǎn)過程中,軋輥始終處于復雜的應力狀態(tài)中,如果軋輥的材質、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線通過技術改造、對軋輥改造再利用、加強管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達到最大化。

在實驗室條件下模擬熱軋時的"壓力"軋制即異徑異步軋制,研究了熱軋板帶的頭部彎曲規(guī)律,從理論上分析了壓下率、入口厚度、異徑比和摩擦條件對彎曲的影響規(guī)律。研究結果表明,壓下率是影響彎曲的重要因素。綜合調整影響彎曲的幾個主要因素:壓下率、入口厚度、異徑比值和摩擦條件即可得到合適的頭部彎曲形狀,在一定程度上起到了指導實際生產(chǎn)的作用。

45#鋼板厚板彎曲開裂原因分析 （天津卓納鋼鐵銷售有限公司13821238986022-58611520） 摘要:45鋼厚板在彎曲時發(fā)生斷裂,對斷裂鋼板進行了化學成分分析和宏、微觀檢驗。認 為板材在鉚焊氣割時,加熱不均勻,局部過熱且冷卻速度過快,產(chǎn)生了粗大的魏氏組織,加 之沿晶三次滲碳體的存在,使材質變脆;同時產(chǎn)生較大的內應力,使鋼板生成微裂紋,造成 彎卷過程中開裂。 fractureanalysisofthe45steelplateinbending qianjian-qing (anhuuniversityoftechnology,maanshan243000,china) luoxiu-mei,zhangfong (maanshaniron&st

編制熱軋窄帶鋼模擬軋制程序,優(yōu)化改造方案,并取得了顯著效果;介紹一種新的工藝布置方案

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施

對鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進行了大量理化檢測、組織分析。結果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過程中表皮氧化嚴重,皮下氣泡外露,軋制拉長使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級最高?；谏鲜鲈?對q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進行了認真研究和改進,在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。