三點滾輪剪板機刀口間隙調節(jié)裝置的設計

qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

精心整理 qc12y--12mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機剪板標準 評定人員： 鋼號抗拉強度 取抗拉強度中 間值 與q235抗 拉強度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

剪板機的安全技術要求 剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪 板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪 板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù) 剪切金屬。操作剪板機時應注意： (1)、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清 除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 (2)、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確 定由1人統(tǒng)一指揮。 (3)、要根據規(guī)定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同 材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 (4)、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等

運用平衡盤間隙內為層流流動的假設,通過簡化的n-s方程,推導出兩間隙和三間隙平衡盤在節(jié)段式多級泵裝置中幾何參數與泄漏量和平衡力之間的函數關系,經過比較發(fā)現(xiàn)三間隙平衡盤泄漏量小于兩間隙平衡盤,而平衡力變化也能滿足設計要求,此種三間隙平衡盤的設計可減小泵的尺寸,節(jié)省制造成本.

1、剪板準備： 1.1、材料的確認： 1.1.1、對照工藝料單，確定料厚、材質。 1.1.2、沖剪之前表面無異物，如有異物，用棉紗擦拭干凈。 1.1.3、表面無相關缺陷：劃傷、凹坑、麻點、銹蝕、材料波浪等。 2、工作原理: 2.1、剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安 裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行 調節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工 傷事故?；爻桃话憧康獨?，速度快，沖擊小。 3、剪板機的使用方法： 3.1、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機 操作前先加油部位加足潤滑油，再作1～3次空行程，正常后才可實施剪切

剪板機安全操作規(guī)章制度 一、崗位安全職責 1、負責日常例行保養(yǎng)，對剪板機進行檢查、維修、調整、 緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，嚴格按安全技術交底 和操作規(guī)程作業(yè)。 二、崗位任職條件 1、經過安全技術教育和培訓，考試合格并取得合格證后， 方準獨立進行操作。 2、操作人員應熟悉生產工藝流程，了解本崗位技術特性和 主要技術參數，掌握剪板機正常操作方法，在機械出現(xiàn)異常情況 時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 三、上崗作業(yè)準備 1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認 正常后才能開動設備。 2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵 后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應符合要求。打開放氣 閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 3、工作前用手扳動皮輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻礙， 再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。 四、安全操作規(guī)程 1、不準剪

剪板機崗位安全操作規(guī)范 1、開機前的檢查 每天開機前，操作人員應根據《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查 維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開機生產。 必須檢查以下項目： 1、所有保護項目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。 3、在通向機床的各個方位必須自由出入。 4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置； 6、各潤滑部位注入潤滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調性； 2、機器的啟動和關閉 啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“on”狀態(tài)，然后開啟 主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時，應先將主控開關放至“off”狀態(tài)，然 后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài)，上鎖。 3、剪板機使用方法

年月日 版本 鎮(zhèn)田機械(平湖)有限公司 文件名稱 文件編號 發(fā)行日期 頁次第1頁，共2頁 剪板機安全操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用剪板機。 二.適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作。 三.操作規(guī)程 （一）.操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好所使用設備的性能，按設備操作要求使用和維護設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，每次 間隙調整都應用手轉動飛輪。 5.根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以 堅固。工作前應先試空運轉2～3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。 6.刀片刃口必須保持鋒利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武漢市萬欣機械 有限公司剪板機安全操作規(guī)程 第1頁共3頁 第b版第0次修改 1. 目的： 規(guī)范剪板機操作，保證設備和操作人員安全 20.適用范圍： 武漢市萬欣機械有限公司 21.職責分工： 操作者負責日常維護、設備處負責日常管理、考核。 4.具體內容： 4.1設備操作前的準備： 4.1.1檢查設備各部位無雜物，各個加油口潤滑良好。 4.1.2各種防護裝置無破損，螺絲無松動。 4.1.3檢查刀口間隙調整合適，切刀固定可靠。 4.1.4自檢、互檢安全防護裝置是否裝備到位包括：護欄和勞保用品。 4.1.5柜中的電源總開關，及各控制開關處于“on”狀態(tài)，此時電源指示燈點 亮。 4.1.6檢查急停開關是否靈敏。 4.1.7空運行一次，確認設備可以正常使用。 4.2設備的操作： 4.2.1將控制盒電

剪板機安全操作規(guī)程 1、剪板機必須由專人負責管理。 2、一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時，必須由一人統(tǒng)一 指揮，加強聯(lián)系，手腳動作一致。 3、開機前，要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常情況后，方可進行作業(yè)。 5、機臺上不準堆放雜物和工具，做到時刻保持機床及場地清潔。 6、開車工作后，不準為了省事打連車，應每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將 手指送入刃口，入料時，手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人，接料。 8、剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，不得剪切淬了火的鋼、 高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴禁超負荷使用。 9、經常注

剪板機安全操作規(guī)程 一、開機前，應檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全， 刀口是否有缺損。開機空轉確認正常后方可正式作業(yè) 二、剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據鋼板厚度 調整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允 許超厚度，并經手動及空車運轉試驗 三、切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢 四、嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊 裝置內側。一人以上作業(yè)時，須根據指揮人員的信號作業(yè) 五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板 六、制動裝置應根據磨損情況及時調整 七、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停 八、工作結束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料 九、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根 據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定 十、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤

1 一、主要技術參數 寬度：750mm高度：1430mm 有效長度:2100mm機身長度：2500mm 剪板厚度：不銹鋼板0.6mm以下，普通鋼板0.8mm以下 調節(jié)輸出氣壓：0.6mpa 二、使用方法及調整 鋼板在剪裁前應清理干凈，避免雜質影響剪裁質量和剪板刀的使 用壽命，操作時應先把剪板機放平整，按照被剪材料的厚度調整刀片 的間隙。具體方法為：據鋼板厚度微調機身兩頭的螺絲。將板料與剪 板刀對正，然后踏下開關，便可完成剪板工作。操作前先試機，正常 后才可實施剪切工作。 三、安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，必 須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋； 2、本機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法； 3、本機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、 鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、

合同編號：rl-20150124 邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 銷售合同范本 甲方（購貨方）： 乙方（供貨方）：邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 合同簽訂日期：二〇一五年〇一月二四日 邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司銷售合同 甲方： 乙方：邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 項目名稱甲方單位乙方單位 單位名稱邢臺潤聯(lián)科技開發(fā)有限公司 聯(lián)系人趙龍 單位地址河北省邢臺市 所在城市河北邢臺 單位電話0319-8322215 開戶行名 稱 銀行賬號 稅號 甲、乙雙方通過友好協(xié)商，就甲方所需產品系統(tǒng)的訂購事項達成如下合同： 一、產品、型號、數量及價格： 訂貨號、型 號、規(guī)格 名稱計價單位單價金額（元） rl033601 40噸2.5米液壓 板料折彎機 臺34200.0034200.00 rl033602 雙折彎下模折彎 下模 臺4560.004560.00 rl033606 全

版本號：b 修訂狀態(tài)：0 標題：剪板機安全操作規(guī)程 文件編號：xl/sbg.001-2011 實施日期：2011年06月25日 1.操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。 2.操作者必須掌握好使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護 設備。 3.開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一半為被剪板料 的厚度5~7%之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查 間隙是否合適。 5.根據剪切工作要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作 前應先試空運轉2~3次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。 6.禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙

1.目的： 規(guī)范剪板機的安全操作，預防安全事故。 2.適用范圍： 適用于公司q11、qc12y系列閘式及擺式剪板機的安全操作。 3.權責： 3.1操作工有權利了解剪板機安全操作的規(guī)程及重要性，并有參加三級安全培訓權利和義務。 3.2公司人事科負責車間員工的公司級安全培訓。并監(jiān)督本公司員工的安全操作實施。 3.3車間主任負責操作工及班組長的車間級安全培訓，并監(jiān)督車間員工對操作規(guī)程的實施。 3.4班組長負責操作工的班組級安全培訓。并監(jiān)督本班組人員對安全規(guī)程的實施。 4.相關文件： 《工作紀律》、《培訓登記表》、《勞保用品發(fā)放登記表》 5.著裝要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下擺需束好，不得飄擺。 5.2穿勞保鞋。 5.3工作時戴好手套。 6.安全操作規(guī)程： 6.1剪板機操作工必須經過學習培訓，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨立操作； 6.2操作工必須遵守《工作紀

遼寧昊宇凈化技術有限公司 剪板機安全操作規(guī)程 1、嚴格遵守安全文明生產規(guī)則及各項管理制度。 2、工作前應檢查機械各部分性能是否良好，并充分注油，檢查電氣部分 是否靈敏，有無漏電現(xiàn)象，工作臺面不得有任何雜物。 3、啟動電源，應空車運轉，一切正常后方準備工作，再試刀，如發(fā)現(xiàn)有 異常聲響或故障應立即停車，將故障排除后方可生產。 4、按加工工件的厚度調整壓板，進料要放平穩(wěn)，手不可放在板料下面， 以防壓手 5、工作時應前后打好招呼，做好密切配合避免傷人，在設備運行時不得 在設備的后面取料；連續(xù)作業(yè)時要特別注意手要及時離開剪刀，避免 傷手。 6、根據機械性能不準剪切過后的板料，以免損傷機械設備，操作時應精 神集中，壓緊時要看好工作臺；剪切小料時，應加墊壓實再啟動。 7、在生產過程中隨時清除鐵邊，整理半成品，碼放整齊，保持工作場地 整潔。 8、經常檢查機床的性能，在機

本文通過介紹機械剪板機安裝時,傳統(tǒng)二次澆灌工藝的特點和不足,提出了預埋螺栓法的安裝工藝,說明了預埋螺栓法的優(yōu)點。

閘式剪板機刀架的剛性對金屬板材的剪切質量有著重要的影響,刀架的剛性不足會嚴重降低板料的剪切質量。為了提高剪板機刀架的剛性,基于ansys軟件workbench分析平臺,對lgs8×4050閘式剪板機刀架進行參數化建模,研究刀架各設計參數對其剛性的影響規(guī)律,并對刀架進行優(yōu)化設計。結果表明,優(yōu)化后的刀架剛性得到很大提高,改進效果良好。

一款新型滾刀剪草機的刀片間隙機構改變了傳統(tǒng)刀片間隙調節(jié)機構調整方式,杜絕了草坪剪草后波浪紋的出現(xiàn)。文章重點介紹了此機構的結構原理與具體實施方式。

針對較長復合鋼板經爆炸焊接后需剪切兩不規(guī)則邊的需求,設計了兩臺對稱的液壓擺式直角剪板機。該機在常用液壓擺式剪板機基礎上,增加了側刀裝置,壓料油缸采用活塞油缸。兩臺機床同時對不規(guī)則邊多次剪切,采用較小規(guī)格的剪板機完成了較長板料的修邊剪切。

介紹了中板廠精整區(qū)域各部剪板機的主要組成并對故障多發(fā)的設備進行問題分析,對傳動系統(tǒng)中速軸軸承座及機架的故障部位進行了技術改造,從而減少設備故障率,保證生產順利進行。

本實用新型公開了一種多輪式推拉門窗滾輪裝置，包括殼體和安裝于殼體上的滾輪組，滾輪組至少由三個線性排列滾輪組成，每相鄰的兩個滾輪軸用杠桿連接片連接；每一杠桿連接片通過連接軸與內殼連接形成杠桿支點；