絲光沸石/氧化鋁陶瓷膜的合成及滲透分離性能

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

氧化鋁陶瓷及相關(guān)陶瓷PPT課件

氧化鋁陶瓷的低溫?zé)Y(jié)技術(shù) 氧化鋁陶瓷是一種以ａｌ２ｏ３為主要原料，以剛玉（α—ａｌ ２ｏ３）為主晶相的陶瓷材料。因其具有機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、高頻 介電損耗小、高溫絕緣電阻高、耐化學(xué)腐蝕性和導(dǎo)熱性良好等優(yōu)良綜 合技術(shù)性能，以及原料來源廣、價格相對便宜、加工制造技術(shù)較為成 熟等優(yōu)勢，氧化鋁陶瓷已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、機(jī)械、化工、紡 織、汽車、冶金和航空航天等行業(yè)，成為目前世界上用量最大的氧化 物陶瓷材料。然而，由于氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)２０５０℃，導(dǎo)致氧化鋁陶 瓷的燒結(jié)溫度普遍較高（參見表一中標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)溫度），從而使得氧化 鋁陶瓷的制造需要使用高溫發(fā)熱體或高質(zhì)量的燃料以及高級耐火材 料作窯爐和窯具，這在一定程度上限制了它的生產(chǎn)和更廣泛的應(yīng)用。 因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度，降低能耗，縮短燒成周期，減少 窯爐和窯具損耗，從而降低生產(chǎn)成本，一直是企業(yè)所關(guān)心和急需解決 的重要課題。 目前，對氧化鋁

本文主要介紹了流延法生產(chǎn)氧化鋁陶瓷基板的工藝。研究了原料粒度分布對基板微觀結(jié)構(gòu)的影響,用流延法制備了96％氧化鋁陶瓷基板,并對基板表面被釉,試驗(yàn)了基板的性能,研究了基板生產(chǎn)過程中一些關(guān)鍵的因素。

低溫?zé)Y(jié)氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系ａｌ２ｏ３ 含量在９９．９％以上的陶瓷材料，由于其燒結(jié)溫度高達(dá)１６５０—１９９０℃， 透射波長為１～６μｍ，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按ａｌ２ｏ３含量不同分為９９瓷、９５瓷、９０瓷、８５ 瓷等品種，有時ａｌ２ｏ３含量在８０％或７５％者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中９９氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等；９５氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；８ ５瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度，可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接，有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下： 一粉體制備： 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制

淺析氧化鋁陶瓷制作工藝

采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備氧化鋁管式陶瓷膜中的過渡層,以正交實(shí)驗(yàn)法系統(tǒng)研究過渡層配方的三種原料:三氧化二鋁(al2o3),聚乙烯醇(pva),燒結(jié)助劑二氧化鋯(zro2)各自質(zhì)量分?jǐn)?shù)以及涂膜次數(shù)對氧化鋁陶瓷膜過渡層料液通量的影響。最終得出最佳工藝配方組合:ω(al2o3)=23%,ω(zro2)=12%,ω(pva)=4%,涂膜2次。并結(jié)合壓汞法得出的孔徑分布圖和孔隙率推論:膜層孔徑分布越窄,孔隙率越大,則膜通量越大。

采用正交試驗(yàn)法對黑色氧化鋁陶瓷實(shí)驗(yàn)配方進(jìn)行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

以馬爾可夫鏈近似模擬絲光沸石脫鋁過程．用ｍｏｎｔｅｃａｒｌｏ方法計(jì)算脫鋁絲光沸石中骨架ｓｉ－ａｌ近鄰分布｛ｓｉ（ｎ－ａｌ）；ｎ＝０－４｝和ａｌ－ａｌ次鄰分布｛ａｌ（ｍ－ａｌ）；ｍ＝０－３｝隨鋁濃度的演化．為使ｓｉ－ａｌ近鄰分布與對脫鋁絲光沸石樣品的２９ｓｉｍａｓｎｍｒ觀測相符，而得到絲光沸石弱酸鋁易于解脫的結(jié)論，這個結(jié)論與八面沸石弱酸鋁易于解脫相反．根據(jù)計(jì)算絲光沸石脫鋁的開始階段，強(qiáng)酸中心，ａｌ（０－ａｌ）．的數(shù)量急劇下降，由此預(yù)言脫鋁絲光沸石的酸性將明顯低于相同ｓｉ／ａｌ的原粉，這個預(yù)言不難直接得到實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)．

熱噴涂氧化鋁涂層技術(shù)被大量應(yīng)用在紡織機(jī)械行業(yè),而其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了這種涂層塑形變形能力差,對應(yīng)力集中和裂紋敏感。本文通過對氧化鋁涂層常見失效形式進(jìn)行分析,并提出對策,以期提高工件使用壽命、減少生產(chǎn)成本。

1 氧化鋁陶瓷片的散熱原理是什么 氧化鋁陶瓷片制品是目前應(yīng)用較廣泛的一種新型精密陶瓷、電子工業(yè)陶瓷 片、功能陶瓷產(chǎn)品。由于氧化鋁陶瓷片原料昂貴和形成工藝的特殊性，目前氧化 鋁陶瓷片主要用于高技術(shù)，如冶金、化工、電子、國防、航天及核技術(shù)等高科技 領(lǐng)域。 氧化鋁陶瓷片屬于特種陶瓷，具有高強(qiáng)度、高硬度、抗磨損、耐腐蝕、耐高 溫、絕緣等優(yōu)異特性，備受多種行業(yè)關(guān)注，在集成電路芯片和航空光元器件等方 面擁有其他導(dǎo)熱絕緣材料無法比擬的優(yōu)勢。 目前，市場對氧化鋁陶瓷散熱片的需求日益增大，在暖氣片散熱原理大受追 捧的同時，也催生了散熱片原理公司的快速發(fā)展。散熱片的原理等一系列相關(guān)經(jīng) 營的公司應(yīng)運(yùn)而生，并得到了迅猛的發(fā)展。 接下來就讓小編帶你來看看導(dǎo)熱絕緣材料的相關(guān)情況吧~帶你了解導(dǎo)熱絕緣 材料~ 氧化鋁陶瓷在整個陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛，在性能上也屬于非常優(yōu)越。 其導(dǎo)熱、絕緣、散熱已是基本

絲光沸石是優(yōu)良的吸附劑和工業(yè)生產(chǎn)對二甲苯的實(shí)用催化劑。脫鋁是使絲光沸石改性的有效方法。chen報(bào)道了脫鋁絲光沸石對環(huán)己烷的吸附量在硅鋁比為15～50范圍內(nèi)隨硅鋁比增加而減少,而在50～90范圍內(nèi)變化很小。張紅浪等用高溫水蒸氣處理結(jié)合酸洗的方法脫鋁,得到不同硅鋁比的絲光沸石,并研究了脫鋁對其結(jié)構(gòu)、酸性和催化性能的影響。本

β″-al2o3陶瓷在鈉硫電池中,兼具固體電解質(zhì)和隔膜功能,其電阻對鈉硫電池的性能影響很大。以氧化鋁室的異丙醇懸濁液為電泳液,添加不同量的17-99號pva作為成膜助劑,在30v的電壓條件下電泳沉積4min,在1580℃下燒結(jié)10min制得β″-al2o3陶瓷。結(jié)果表明pva用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為0.3%時制得的β″-al2o3結(jié)構(gòu)緊密、電導(dǎo)率最優(yōu)。

從基材性能告訴你氮化鋁和氧化鋁陶瓷基 板工藝有什么不同 氮化鋁陶瓷基板和氧化鋁陶瓷基板都同屬于陶瓷基板，他們的制作工藝大致是一樣 的，都有都才可以采用薄膜工藝和厚膜工藝，dbc工藝、htcc工藝和ltcc工藝，那 么不同的什么呢？ 氮化鋁和氧化鋁陶瓷基板工藝的不同主要是因?yàn)榛牡男阅芎徒Y(jié)構(gòu)決定了，他們 燒結(jié)溫度的不同。 氮化鋁陶瓷基板的結(jié)構(gòu)和性能原理： 1、氮化鋁陶瓷(aluminiumnitrideceramic)是以氮化鋁(ain)為主晶相的陶瓷。 2、ain晶體以〔ain4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬 六方晶系。 3、化學(xué)組成ai65.81%，n34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶 無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450℃。 4、為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數(shù)(4.0-6.0)x10(-6)

氧化鋁陶瓷及其金屬化技術(shù)

廣州昂泰電子有限公司 __________________________________ 氧化鋁陶瓷片性能參數(shù)表 項(xiàng)目單位氧化鋁96%a12o3 密度g/cm333.92 吸水率%0 熱膨脹系數(shù)10-6/k8.5 楊氏彈性模量gpa340 泊松比/0.22 硬度（hv）mpa1650 彎曲強(qiáng)度（室溫）mpa310 彎曲強(qiáng)度（700°c）mpa230 抗壓強(qiáng)度（室溫）mpa2200 斷裂韌性mpa'm??4.2 導(dǎo)熱率（室溫）w/m.k25 絕緣強(qiáng)度kv/mm10 熱敏抗阻k/w0.3 長期工作溫度（℃）1480 比電阻率ω?mm2/m＞1016 最高使用溫度（無載荷）°c1750 耐酸堿腐蝕性能/強(qiáng) 耐火度°c2000

本文簡述了陶瓷金鹵燈的特征特性,分析了燈對陶瓷材料的要求,對比了某些陶瓷材料的結(jié)構(gòu)成分及對陶瓷燈的影響,對國產(chǎn)陶瓷材料及泡殼進(jìn)行了分析研究并給出了部分分析結(jié)果。

采用靜態(tài)自蔓延鋁熱劑房制備陶瓷內(nèi)襯鋼管，添加物ｓｉｏ２６對反應(yīng)過程及陶瓷襯層顯微組織成份有很大的影響，直接影響反應(yīng)速度和內(nèi)襯層的表面質(zhì)量。同時，內(nèi)襯層的密度，氣孔狀，抗熱震性能均有一定變化，而抗蝕性能和抗磨性能對ｓｉｏ２量的變化反應(yīng)不明顯，適量的ｓｉｏ２對陶瓷襯層的質(zhì)量有利。

以乙醇胺(mea)為原料,以脫鋁絲光沸石分子篩為催化劑,采用氣固相常壓催化合成哌嗪。以氣相色譜內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行定量分析,考察反應(yīng)溫度、n(mea)∶n(nh3)、質(zhì)量空速、含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)對反應(yīng)的影響,確定了哌嗪合成的最佳條件:反應(yīng)溫度為340℃,n(mea)∶n(nh3)=1∶0.7,質(zhì)量空速為0.3554h-1,含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時,哌嗪轉(zhuǎn)化率為70%,收率為16%,選擇性為25%。

用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備了2種不同晶粒尺寸(平均晶粒尺寸為0.6μm的細(xì)晶氧化鋁和2.0μm的粗晶氧化鋁)的氧化鋁陶瓷。通過往復(fù)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)研究了2種氧化鋁陶瓷在人工關(guān)節(jié)滑液環(huán)境下的摩擦學(xué)性能和磨損機(jī)制。結(jié)果表明:相同的摩擦壓力和時間條件下(60n,30min),細(xì)晶粒和粗晶粒氧化鋁陶瓷的平均摩擦系數(shù)分別為0.245和0.250,細(xì)晶粒氧化鋁陶瓷耐磨性能優(yōu)于粗晶粒氧化鋁陶瓷,磨損量(20×10–3mm3)僅為粗晶粒樣品的1/2;2種氧化鋁陶瓷磨損機(jī)制均為摩擦初期的微裂紋控制的晶粒拔出、脆性斷裂及后期的塑性變形機(jī)制。