水晶浮雕堆花高檔陶瓷內(nèi)墻磚的生產(chǎn)技術(shù)

文中簡要說明了晶雕堆花裝飾環(huán)保型陶瓷內(nèi)墻磚的特點及其研制開發(fā)的意義,介紹了無鉛干粒釉的制備方法及性能特征,詳細闡述了晶雕堆花裝飾的加工工藝過程。

三度燒高檔陶瓷內(nèi)墻磚,是國內(nèi)近期發(fā)展起來的高檔裝飾內(nèi)墻磚。該產(chǎn)品是先進的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)代文化藝術(shù)的有機結(jié)合,可作為廚房和衛(wèi)生間墻面的“腰帶”、也可作墻面中的點綴,還可以作為組合藝術(shù)圖案。其花色圖案有平面的、有立體浮雕式的;顏色有一般色彩的、有印金的。三度燒即經(jīng)過三次燒制而成。一般的內(nèi)墻磚,是經(jīng)一次或兩次燒制而成,三度燒是在兩次燒成的彩釉內(nèi)

三度燒高檔陶瓷內(nèi)墻磚

利用正交實驗法確定兩種高光澤、高折射率的含鉛和無鉛的高透明水晶釉配方。對兩種熔塊制成的釉面磚的釉面光澤度、外觀質(zhì)量、耐急冷急熱性進行了測試,討論了影響熔塊和釉面質(zhì)量的諸多因素

以燒結(jié)法赤泥、拜爾法赤泥二種固體廢棄物為主要原料,添加改善坯體成型性能及促進樣品燒成的添加劑,分別采用一次燒成和二次燒成方法,制備了高性能的赤泥質(zhì)陶瓷內(nèi)墻磚。按國標測定了樣品的吸水率、氣孔率、體積密度、抗折強度及耐急冷急熱性,并采用xrd、sem研究了樣品的相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,赤泥質(zhì)陶瓷內(nèi)墻磚氣孔率達20%～35%,吸水率達10%～22%,體積密度達1.2g/cm3～1.8g/cm3,抗折強度達20～35mpa。內(nèi)墻磚晶相組成為caal2si2o8、camg(sio3)2、fe2o3、sio2,主晶相晶體呈板條狀交織排列,賦予內(nèi)墻磚的較高的強度。

以文獻資料為基礎(chǔ),闡述了陶瓷內(nèi)墻釉面磚吸濕膨脹的研究論點,并針對施涂底釉的陶瓷內(nèi)墻釉面磚專門研究了底釉對其吸濕膨脹的影響。

赤泥質(zhì)陶瓷內(nèi)墻磚的制備及結(jié)構(gòu)研究

本文研究了不透水底釉配方的最佳方案及不透水底釉與坯體和面釉相結(jié)合的技術(shù)。

采用紅泥等當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)原料研制了二次燒高檔紅坯內(nèi)墻磚,結(jié)果表明,紅坯內(nèi)墻磚的整體性能好于普通坯,可以充分利用當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)原料生產(chǎn)有釉陶瓷磚。

本文簡要介紹一次燒內(nèi)墻磚坯釉配方、工藝參數(shù)。

煙臺洪福陶瓷有限公司是利用當(dāng)?shù)卦稀獰熍_福山透輝石生產(chǎn)二次燒成高檔釉面內(nèi)墻磚(200mmx280mm)的廠家。公司引進意大利nassetti公司90年代的先進設(shè)備,于1995年開始安裝調(diào)試生產(chǎn)高檔釉面磚。但在素?zé)薪?jīng)常出現(xiàn)變形和尺寸偏差,本人就生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題加以討論,僅供同行參考。

建筑陶瓷工業(yè)屬于高能耗工業(yè),節(jié)能降耗是建筑陶瓷工業(yè)的研究主題,快速燒成輥道窯的推廣為節(jié)能打下了良好的基礎(chǔ),在一些建筑陶瓷工業(yè)發(fā)

一、引言合理地利用資源,改變環(huán)境變廢為寶,節(jié)能降耗是人類生存和發(fā)展的需要。在市場經(jīng)濟條件下,一方面消費者希望能買到物美價廉的商品;另一方面,提高利潤,降低成本成為諸多廠家采用新工藝,新技術(shù),新設(shè)備的動力。目前我國多數(shù)的內(nèi)墻磚生產(chǎn)廠家,大都采用的是傳統(tǒng)的二次燒成工藝,作為國內(nèi)為數(shù)不多的采用一次燒成生產(chǎn)高檔水晶內(nèi)墻磚的

2009年,金陶名家產(chǎn)品研發(fā)中心研制出高檔的拋光磚產(chǎn)品—水晶熔巖系列。水晶熔巖采用了目前行業(yè)內(nèi)最先進的晶體平移再生技術(shù),利用了晶體與微粉、微粉與微粉之間的密度差,在微粉自然滑落所產(chǎn)生的縫隙當(dāng)中,除隨機加入了所需

本文就高檔飾花釉面內(nèi)墻磚色差產(chǎn)生的原因，通過分析，提出克服色差的方法

水晶飾花釉面磚表面平整光亮晶瑩,色彩豐富雅致并有較強的立體感,不僅抗折強度高,而且具有耐磨、耐腐蝕、耐污染、可擦洗的優(yōu)點,是目前流行的內(nèi)墻裝飾主要品種之一,深受用戶青睞。我公司從意大利引進了一條年產(chǎn)140萬平方米高檔飾花內(nèi)墻磚生產(chǎn)設(shè)備,于1995

在中國人自己編寫的《中國陶瓷發(fā)展史》中對中國陶瓷有精辟的論述論證:中國是世界著名的陶瓷古國;陶瓷是科學(xué)和藝術(shù)的綜合產(chǎn)物;一部陶瓷史蘊藏著大量的中國經(jīng)濟史資料;陶器的發(fā)明,是人類社會發(fā)展史上劃時代的標志,這是人類最早通過化學(xué)變化將一種物質(zhì)改變成另一種物質(zhì)的創(chuàng)造性活動。往事越千年,當(dāng)代的陶瓷是中國乃至世界一門既古老傳統(tǒng)而又現(xiàn)代的全球產(chǎn)業(yè)。中國人制作使用陶瓷磚即便從秦磚漢瓦時代算起也有二千幾百年的歷史。當(dāng)代更是

陶瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝處理，用于裝飾與保護建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面的板狀或塊狀陶瓷制品。

寧夏建材研究院利用自主研究開發(fā)成功專用設(shè)備-α型石膏脫水器和β型石膏間歇煅燒窯，以及自主開發(fā)石膏專用除塵系統(tǒng)、物料均化與粉磨系統(tǒng)，開發(fā)實現(xiàn)設(shè)計生產(chǎn)能力3-10萬噸“中高檔陶瓷模具粉生產(chǎn)技術(shù)”。該項目可針對不同成型工藝，開發(fā)與之適應(yīng)的系列中高檔陶瓷模具粉，具有吸水性好（吸水率25％-40％）、

一只南美洲亞馬遜河流域熱帶雨林中的蝴蝶，偶爾扇動幾下翅膀，就在兩周后引起美國德克薩斯州一場龍卷風(fēng)! 日前，協(xié)進“完全不透水”內(nèi)墻磚專家鑒定會成功舉行。業(yè)內(nèi)在為中國陶瓷技術(shù)的不斷創(chuàng)新而欣慰之余，“山雨欲來風(fēng)滿樓”的緊迫氣勢更是迎面而來!如同蝴蝶振翅，或許，一場廚衛(wèi)內(nèi)墻磚品質(zhì)的升級風(fēng)暴正由協(xié)進陶瓷掀起……

經(jīng)過一年多的調(diào)研和4個多月的實驗,近期,國內(nèi)首片粉煤灰制高檔陶瓷地磚在淄博淄川成功下線。這標志著山東統(tǒng)一陶瓷科技有限公司已經(jīng)成功把粉煤灰綜合利用制造新型建材產(chǎn)品核心專利技術(shù),運用到了生產(chǎn)中。同時,這也標志著中國建筑陶瓷行業(yè)在粉煤灰的綜合利用方面又取得了一次巨大成功。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰,粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物,同時也

內(nèi)墻磚生產(chǎn)工藝規(guī)程（標準） 1.目的為了使整個生產(chǎn)過程控制有個明確的、統(tǒng)一的工藝標準，保證生產(chǎn)工藝的全面性、工序之間的連貫 性、適應(yīng)性和緩沖性，最終保證生產(chǎn)過程的順暢和質(zhì)量的穩(wěn)定。 2.適用范圍適用從原料進廠至成品出庫整個生產(chǎn)過程的控制，以及適用生產(chǎn)過程的變化或更新。 3.生產(chǎn)的工藝規(guī)程： 3.1原料的存放加工和使用. 3.1.1所有進廠原輔料的質(zhì)量要達到《坯用原料檢驗項目及標準》中規(guī)定要求。 3.1.2原料的存放：每種原料的存放數(shù)量不少于3個月的生產(chǎn)使用量為標準；而且原料堆之間不允 許有互混現(xiàn)象或混入其它雜質(zhì). 3.1.3對新進廠的原料必須進行均化風(fēng)化過程,以提高原料的工藝性能，減少原料質(zhì)量波動的響； 本著“先進先用”的使用原則。 3.1.4加工：硬質(zhì)料破碎至粒徑小于1cm，黑泥塊小于20cm，土狀軟質(zhì)料小于10cm，各種原 料具體入磨粒度要求達到